胶印质量与操作人员的关系

胶印机的印刷质量是由印刷机械、印刷材料和操作人员三大要素决定的,其中印刷机械和印刷材料都可以通过操作人员的精心组织将不利因素降至最小。下面笔者对操作人员在工作中应注意的几个问题做一概述,望与同行进行探讨。 1.操作人员应相互沟通 笔者有一次印刷药品的说明书,进入正式印刷不久即是午饭时间,因为忘记告诉助手此种产品是双面印刷,纸张较薄,应适当控制墨量,致使助手中途加了和印烟标相同的铜版     

浅析印品质量在线检测技术

在线检测技术是一种基于计算机图像处理和印刷机自动控制的综合性印刷质量控制技术.该技术大大减少了印刷品质量控制的人为干预,能大幅度提高印刷机械的生产效率,从而降低了对操作人员技能的要求,为真正实现印刷机械的自动化、智能化提供了一项可行的实施方案,具有广阔的开发和应用前景.     

浅析印品质量在线检测技术

在线检测技术是一种基于计算机图像处理和印刷机自动控制的综合性印刷质量控制技术。该技术大大减少了印刷品质量控制的人为干预，能大幅度提高印刷机械的生产效率，从而降低了对操作人员技能的要求，为真正实现印刷机械的自动化、智能化提供了一项可行的实施方案，具有广阔的开发和应用前景。     

操作人员对提高印刷质量的几点思考

印刷质量是由印刷机械,印刷材料和操作人员三大要素决定的,实际工作中要实现高质量的印刷,一方面要精心调试印刷机械,使其处于良好状态;另一面要严格采购印刷材料,做好印刷前的耗材准备,两者都需要操作人员完成,由此可见,操作人员在印刷中,特别是在提高印刷质量上起着重要作用。以下笔者谈谈自己的体会。1.操作人员应有质量意识操作人员的质量意识是影响产品质量的关键,若印制高质量产品,操作人员要具备必要的印刷技能和产品质量意识,缺一不可。2.操作人员应相互沟通本单位的 J2108型胶印机由个班组操作运行,各岗     

GRACoL商业印刷操作指南

GRACoL(商业胶印应用规则)是1994年建立的,它是由一些有经验的印刷和出版界的专业人员制定的一套印刷操作指南,在印刷中使用该指南能保证印刷质量。     

GRACoL商业印刷操作指南

GRACoL(商业胶印应用规则)是1994年建立的,它是由一些有经验的印刷和出版界的专业人员制定的一套印刷操作指南,在印刷中使用该指南能保证印刷质量.     

操作人员在提高印刷质量中的重要性

印刷质量是由印刷机械、印刷材料和操作人员三大要素决定的。实际工作中要实现高质量的印刷,一方面要精心调试印刷机械,使其处于良好的工作状态;另一面要严格采购印刷材料,做好印刷前的耗材准备。两者都需要操作人员去完成。由此可见,操作人员在提高印刷质量中有着重要的作用。     

SPC在印刷品质量检测中的应用

印刷质量控制为达到客户对印刷质量的要求所采取的作业技术和活动,其目的在于监视过程,进行控制、诊断与调整,从而使过程处于受控状态。它应该是在降低印刷成本,缩短印刷周期的前提下进行的对印刷品质量的控制。那么,我们如何进行质量控制就变得非常重要,SPC能够给印刷企业各类人员都带来好处,不仅改进他们的技术水平,还     

浅谈油墨预设技术

随着印刷业的快速发展,各种新技术、新设备相继诞生,目的都是为了提高印品质量和缩短生产周期,提高生产效率。油墨预设技术就是一项能有效提高印刷时效性和稳定性的印刷控制技术。油墨预设技术的发展1.人工经验设定早期的油墨设定是印刷机操作人员依据个人经验,手动调整墨区螺钉或墨匙完成。开机前     

印刷企业中的过程控制——GATF检测工具介绍

如今,印刷过程越来越复杂,专业技术正逐步渗透到过去认为是艺术形式的印刷领域。过去印刷品中成品的变化和缺陷作为印刷过程的一部分是可以接受的,而今却不再如此。顾客比过去要求更高、更持续的印刷质量,同时要求印刷者更关注印刷过程控制。当印刷者无法对印刷车间原料如纸张、橡皮布、油墨、印版和墨辊进行生产质量控制,并且当没有时间或资金进行精细的室内测试时,他们可以采用一些常规的策略使印品在印刷前将可能出现的问题最小化。最重要的常规方法是在整个印刷企业中使用过程控制。GATF根据最严格的质量标准生产质量控制工具,它视“…     

数字印刷技术及其设备（二十四）第二部分：数字印前技术及其设备——色彩管理技术

（上接2013年第六期）印刷过程是一个很复杂的色彩传递和转换过程。印前图文信息输入、处理、栅格化生成的网点、需要先输出记录到胶片、印版上,再进行印刷,最终在承印物上呈现印刷色彩。所有这些过程,涉及很多设备、材料、工艺以及操作环境和不同技术水平的操作人员。这些条件的不同和实际操作中的任何波动,都会影响最终印刷品的色彩。为了保证色彩准确和稳定的传递,达到理想的印刷品质量,需要建立整套色彩匹配转换机制,对色彩的传递和转换进行控制,使色彩的传递、转换,不因设备、材料、工艺、环境和操作人员水平差异而不同。这就是色彩管理有达到的目标。     

ISO 15311数字印刷质量评估标准及其应用

<正>在印刷过程中，事先商定一套定义印刷产品的视觉特性和其技术质量的指标，对于文件制作、分色打样、印刷操作、品质控制都非常重要。ISO/TS15311标准定义了常规商业印刷领域中用于分析印刷输出质量的基本指标和可选指标。     

网点印刷品的质量检查和控制方法

网点扩大是印刷中常见的情况，将网点扩大值控制在标准范围内，是操作中不可忽略的一项技术工作。所以，正确掌握网点印刷质量的控制方法，对于确保印刷过程中产品质量的稳定，具有十分重要的意义。利用测试条(信号条)来检查胶印产品质量，不失为一种方便、快捷的方法。     

从印刷工艺流程探讨印刷品质量的控制

作为印刷人员,众所周知,印刷的整个过程是一项系统工程,每个环节环环相扣。因此,每个环节都直接或间接地影响到最终印刷品的质量,若要得到好的印刷产品,提高印刷质量,就必须从整个印刷工艺流程着手。本文从印刷企业的生产工艺流程进行分析,探讨其对印刷质量的影响及需要注意的问题。     

印品在线检测技术及发展

随着计算机技术、网络技术、光电技术等对传统印刷行业的渗透,印刷正向数字化、网络化、自动化、系统化方向发展.印刷品在高速印刷过程中由于生产设备、生产环境、操作人员等因素的制约会出现墨色不匀、套印不准、划痕、疵点等质量问题,由于高速印刷使人眼无法识别,造成大量的废品,印刷品在线检测技术的出现合理地解决了这一问题,这种技术是基于机器视觉、图像处理并适合高速印刷的全自动检测方法.运用机器视觉技术与运动控制、网络通讯结合的彩色印品在线自动检测系统,带给印刷企业的,绝不仅是一项技术变革.     

棉质织物印刷溢墨重影技术探讨

随着国内国外的竞争已经迫使织品印刷企业具有比以往更多的成本意识。为了保证预算不会超支,企业不断地寻我费用更低的供应品和材料。价格低廉并不意味着质量差,作为操作人员,必须知道织物的成分和材料的不断变化。要想将质量维持到一定的水平,必须在常规的基础上对将要印刷的物料质量进行测试和监控。这是确保运送出去的印刷产品可以满足客户需求的唯一方式。     

彩色桌面系统印制适性测试工具 色标与灰梯尺/解像力测试版/拷晒控制条/印刷控制条

印刷是一项系统工程,由原稿直至印刷成品需要经过由原稿分色制加网阳图片→晒制PS版→打样→印刷等工序。这些工序之间相互联系,相互影响,需要一定的数据补偿和规范操作,再加上有效的控制工具,才能有效地控制印刷的全过程,保证复制质量的优良性和稳定性。 我公司近日开发的反射透射梯尺及色标可为彩色桌面     

密度测量在丝网印品质量检查中的应用

印刷复制工作最重要的一个方面就是色彩的传递,所以对印品颜色的检查贯穿于整个印刷质量控制过程中。检测印品质量的方法很多,主要有密度测量、网点测量和色度测量等。对于网版印刷来说,它的一个重要特点就是墨层厚、色彩饱满,所以墨层厚度和油墨密度是进行印品质量检查时最重要的测量对象,因此密度测量法就成了网版印刷中使用最多的质量检测和控制方法。     

菲林片质量不良对晒版工艺的影响

菲林片(也叫底片、软片或胶片)是复制印版的原稿,它的质量如何,直接影响到制版和印刷质量效果。可以说,它是印刷质量的源头环节,它的质量控制十分重要。然而,由于制版、拼版操作和使用保管不当,很容易因菲林片存在缺陷而影响晒版质量,造成印刷的产品质量不符合标准要求。笔者在多年的质量管理工作中,对此深有体会。兹就     

诺丹舜蒲为雅昌集团提供胶辊全面解决方案签约仪式在深圳举行

曼罗兰推出新型连线自动供墨导控装置（Inline ColorPilot）,它能在印刷进行中直接在印刷机上对油墨密度进行测量和调整．省去工人取出印张进行色彩控制的步骤。其最大优点是确保整个印刷过程中所有印件的印品颜色均匀一致,大大降低了操作人员的劳动强度．提高了生产效率和印刷质量。连线自动供墨导控装置安装在最后一个印刷单元的压印滚筒的后面,根据印刷机宽度的不同,整个系统中最多可以牢固地安装15个传感器,记录对压印滚筒上印张测量的数值。系统可以测量并调整多达7个印刷单元的墨量。连线自动供墨导控装置一次可以测量所有墨区,