PWT全自动外根焊气孔产生的机理及控制措施

PWT全自动外根焊技术具有焊接速度快、劳动强度低、焊接质量稳定等优点。由于焊接参数、环境因素、气体纯度等因素的影响,焊缝中容易产生气孔缺欠。介绍了PWT全自动根焊工艺特点,详细分析了气孔产生的机理。针对PWT根焊气孔缺欠,制定了防止气孔产生的技术措施。     

长输工程建设中的外自动根焊技术研究

国家管网集团公司成立以后,明确要求X70及以上钢级管道焊接采用自动焊技术,国内长输管道自动焊焊接得以全面推广。随着管道内根焊技术的大量应用,其技术弱点逐步显现出来,而管道外自动根焊技术可以克服这些弱点,具有独特的技术优势,值得进行深入研究。通过对国内外自动根焊设备、自动根焊工艺的分析和研究,掌握了管道自动根焊技术的基础理论和关键技术要点,经实际焊接验证,外根焊焊接质量好、效率高、适用范围广,值得在长输管道项目中进一步推广使用。     

印度东气西输工程直径1219mm管道焊接工艺

印度东气西输天然气管道工程,管径1219mm（48in）,管材钢级为API5LX70．工作压力10MPa。管道焊接技术规范是业主与美国环球咨询公司以API1104—2005标准为基础．参考ASTM、ASME等标准共同编制的。文章介绍了该管道工程焊接工艺评定的主要规定．以及自保护药芯焊丝半自动焊工艺、英国NOREAST内焊机根焊＋国产PAW2000型外自动焊机填充盖面焊工艺、美国CRC内焊机根焊＋CRCP260外自动焊机热焊＋CRCP600双炬外焊机填充盖面焊工艺在管道施工中的应用。     

钨极氩弧自动焊根焊在中小管径管道焊接中的应用

为全面推广自动焊在中小管径长输管道建设中的应用,通过对自动焊焊接方式的调研和比选,提出采用钨极氩弧自动根焊+外焊机自动焊试验段应用方案。该方案是使用自动钨极氩弧焊工艺实现根焊单面焊双面成形,熔化极单焊丝气体保护下向焊填充盖面的一种焊接工艺,该工艺参数范围大,适用于各种地形,充分发挥了氩弧焊抗风能力强、熔透可靠、缺陷少的优势,减少了人为因素的干扰,实现了高质量自动化的全自动焊接。焊接工艺评定研究结果表明,此种焊接方式符合国标及DEC文件的要求,为中小管径管道自动焊的应用提供了技术储备和支持。同时该焊接方式也为集气管道、二氧化碳输送管道等中小管径高压管道焊接提高焊接质量指明了方向,具有良好的应用前景。     

PIW系列管道内环缝自动焊机

随着长输管道施工对高效焊接的日益追求,焊接工序中的关键环节根焊愈加备受关注,其焊接质量和焊接速度制约着高效焊接技术的深入发展。本PIW系列管道内环缝自动焊机集机械、电控、气动于一体,其对口系统和焊接系统的结构一体化设计可实现大口径管道焊接施工过程中管口组对、根焊的集中完成。工程应用证实,PIW系列管道内环缝自动焊机具有焊接速度快、质量好、效率高等特点,能很好地解决管道根焊问题,满足现有管道高效焊接施工对根焊质量的需求。PIW系列管道内环缝自动焊机的国产化,不仅突破了高效焊接技术发展的瓶颈,而且打破了国外同类产品的技术封锁和价格垄断,有效提高了我国管道施工的技术水平及经济效益。     

坡地新型内焊机及全自动焊接工艺

如何实现管道连续性、安全性作业逐渐成为坡地管道施工亟待解决的难题。为此，研制了CPP900-FIW48新型内焊机，制定了“内焊机根焊+双焊炬自动焊机外焊”全自动焊接工艺。通过力学性能试验和现场工艺试验进行相关试验研究。试验结果表明：新型内焊机及其配套的全自动焊接工艺可在山区、丘陵等坡地管道上坡与下坡施工中实现连续、安全及根焊至盖面焊全工序的自动焊接；其自动对中定位、一键遥控自动焊接等功能，可提高焊炬中心基于管端定位的精度与效率，从而实现内环缝焊接全过程自动化；15°～30°坡度范围内管道环缝焊接应重点控制热输入量、焊接电压、焊接电流等，且通过焊接参数的适时调整控制熔池下坠。所得结论可为坡地管道自动焊作业提供技术指导。     

智能化技术在长输管道自动焊装备的应用现状及展望

为应对油气管道建设中不断提高的安全、质量及效率要求,适应变化的作业环境,智能化已成为自动焊技术发展的必然趋势。针对现有长输管道自动焊装备在自适应性控制方面取得的智能化成果,结合自动焊装备技术以及野外施工作业特点,对智能化技术在长输油气管道中的应用进行了适用性分析,并提出智能化升级方向和实施中的关键技术,为长输管道自动焊装备实现智能化提升和应用提供技术支持。     

X80管线钢低氢焊条根焊技术

目前我国大直径长输管道大部分采用X80管线钢,X80钢根焊道的焊接常采用管道全位置自动焊、STT和RMD半自动焊、钨极氩弧焊以及焊条电弧焊等工艺。管道全位置自动焊设备昂贵、适应性差。STT和RMD半自动焊焊接时灵活性较差,必须严格防风措施。钨极氩弧焊的抗风能力差且焊接效率太低。低氢焊条电弧焊虽操作难度大且焊接效率不高,但灵活性强、焊接接头力学性能好且设备简单,适应于返修、连头和不良地段的焊接。详细介绍了X80管线钢低氢焊条根焊焊道的焊前准备、焊接操作技术及焊接工艺参数。     

L360M钢管钨极氩弧自动外根焊工艺韩立坤

以L360M 559 mm×12.7 mm钢管为例介绍了钨极氩弧自动外根焊工艺,该工艺采用脉冲特性向上焊接,实现单面焊双面成形,确保了根焊焊接质量。经过对焊接接头进行检测分析,其焊缝外观检测、无损检测、力学性能试验结果均能满足相关标准要求。采用钨极氩弧自动外根焊工艺可用于中小直径长输管线的焊接,降低焊工劳动强度,减少焊接过程中的停顿,提高施工效率,具有推广应用价值。     

新一代大输量管道建设环焊缝自动焊工艺研究与技术进展

管道自动焊可保障环焊缝的焊接质量和安全可靠性,是发展数字管道、智慧管道的有效手段。随着油气管道建设用钢管强度等级的逐步提高,环焊缝焊接成为制约管道发展的瓶颈。着重介绍了大输量管道建设环焊缝自动焊工艺的应用现状,提出大输量管道自动焊的技术进展方向,阐述了管道自动焊质量控制的方法。分析认为:管道自动焊的应用是一个技术体系,其应用效果将受到人员、设备、材料、工艺、监测、环境等多因素影响;只有该应用技术体系中的每一个环节都达到了技术指标要求,才能保证自动焊作业过程顺畅,机械化焊接质量可靠,实现管道自动焊施工的高质量和高效率的目标。     

PipelinerⅡ自动焊系统在厚壁长输管道焊接中的应用

沙特阿美马尼法井场管道焊接工程的特点是:长输管道的口径大、管壁厚,但整体焊接工作量较少。文章在简要对比了几种常用的管道自动焊系统及工艺特点的基础上,论述了采用Pipeliner Ⅱ自动焊系统焊接中东地区厚壁长输管道的优点,并介绍了该系统在该工程中应用的要点,包括焊接工艺方案、对常见缺陷的分析及控制措施等。     

硫酸装置过程气冷却器管束失效原因分析

文章对长岭分公司湿接触法酸性气制硫酸(WSA)装置过程气冷却器管束弯头焊缝及近焊缝区腐蚀穿孔原因进行了分析,指出主要是由于焊接质量问题所致,而融盐中含有的氧和水分则是加速腐蚀穿孔的另一个重要原因。通过控制焊缝质量、更换仪表风和选用耐蚀的Cr-Mo钢材质可使腐蚀得到控制。     

WYH610CF钢焊接工艺试验研究

对舞阳钢铁有限责任公司研制WYH610CF钢的化学成分和力学性能进行了分析,并对其焊接性能进行了研究,所制订的焊接工艺完全能够满足工艺的规定及使用要求。     

高压涡轮导向器前支撑电子束焊接工艺

基于对GE（美国通用电气公司）高压涡轮导向器前支撑设计要求的分析,采用与零件焊接接头等厚的INCO718平板进行试验,初选出一道焊接参数,同时变化束流和焊接速度,最终制定了一组有裕度的焊接工艺参数。采用该组工艺参数焊接的零件经目视、X光、荧光以及金相检查,焊缝内部无未熔合、气孔、裂纹等缺陷,最小焊缝宽度、最小熔化宽度以及表面质量均满足GE电子束焊接P8TF10标准的要求。     

SA516-C70钢的焊接工艺试验

茂名石化工程公司承建的聚丙烯环管反应器,其主体材料选用美国ASME标准SA672C70-CL22<中温高压用电熔化焊钢管>,该钢管是由美国ASTM标准SA516-C70<中低温压力容器用碳钢板>焊接而成,为制定合理的焊接工艺,保证焊接接头的质量及设备运行的稳定性,文章对SA516-C70钢的焊接性能包括焊接冷裂纹敏感性、返修、热处理、低温韧性等进行了系统、全面的试验研究.研究结果表明,该钢种具有优良的焊接性能和接头综合性能,焊接参数对其低温性能有着重要影响.     

发烟硫酸储罐的腐蚀与防护

巴陵分公司一座发烟硫酸储罐于1997年投用,三年多来在罐顶、焊缝及罐壁部位多次穿孔泄漏.通过对腐蚀形貌和环境进行分析,确认罐顶焊接质量差和雨水渗入是造成腐蚀的主要原因.保证焊缝质量,罐顶内侧焊缝改为连续焊以及加强设备巡检和维修等措施,可保证储罐达到设计使用周期.     

钢套钢蒸汽管道的焊接

辽河石油勘探局油田建设工程二公司承建的大连开发区蒸汽管道,全部采用钢套钢结构,芯管和套管的材质均为Q235,通过对其工艺性能和使用性能的分析,提出采用TIG+SMAW组合焊接方法焊接芯管,用SMAW方法焊接外护管;选用H08A焊丝和E4303焊条;焊接设备选用美国Miller-400型直流发电机组和QQ-85℃/160A-C型气冷TIG焊炬。通过现场焊接试验,制订了焊接工艺参数,文章详细介绍了芯管和外护管的焊接方法。实践证明,采用该方法焊接小直径薄壁管道,焊接工艺合理,焊缝合格率高,管道使用寿命长,经济效益显著。     

管道建设和焊接技术的现状与发展前景

西气东输管道工程的启动,使我国的管道建设进入了高峰时期.为总结我国管道建设和管道焊接技术的经验,找出差距和不足,更好地参与西气东输工程,文章总结了我国管道建设及焊接技术的历史与现状,分析了西气东输工程任务的艰巨性、长输管线焊接技术所面临的问题及应采取的措施,并介绍了中国石油集团工程技术研究院近几年来在焊接技术方面的进展.     

4000m^3球罐用钢NK-HITEN610U2的焊接

中石油第二建设公司承建的4000m3球罐是兰州石化公司300万t/a重油催化裂化装置的配套工程,该球罐的球壳材料采用日本NKK公司生产的NK-HITEN610U2钢,文章对NK-HITEN610U2钢的化学成分和力学性能进行了分析,该钢属于低焊接裂纹敏感性高强钢,具有良好的焊接性和抗裂性,焊接该类钢主要是防止产生冷裂纹和热影响区脆化,控制线能量是焊接工艺措施中的关键.另外,控制焊条熔敷金属扩散氢含量[H]、选择适当的预热温度和焊后及时进行消氢处理,也是防止冷裂纹和热影响区脆化必不可少的措施.按照工艺评定确定的参数对4000m3球罐进行焊接,取得了良好的效果.     

弧焊机器人焊接过程中常见问题分析

为了使弧焊机器人能实现稳定、高效、优质的焊接,从焊接工艺和焊接设备两个方面对机器人使用过程中常见的问题进行了分析。分析认为,人为、设备、物料、方法以及环境等因素均对焊接质量有一定的影响。在使用弧焊机器人焊接时,做好各工序环节的控制,严格执行焊接工艺参数,保持焊接设备运行正常,可以有效预防焊接尺寸不符合要求(形状缺陷)、焊偏、焊穿、气孔、咬边、飞溅严重等焊接缺陷的产生。