纺粘非织布的现状和应用

<正> 非织布一词的来源可追溯至古埃及,但该领域内的真正发展是六十年代,至于非织布中的喷丝直接成布——纺粘法技术的开发与工业化生产则在六十年代的后期。由于纺粘法工艺缩简了冗长而复杂的纺织品制造过程,将喷丝,拉伸成纤网和成布合并成单一步骤(简称喷粘布),故尽管设备投资较高,但由于在生产效率(见表1)、生产速度、人工、能耗方面得到补偿,而致使成本降低。因而倍受世界上各大公司的重视。     

高收缩涤纶短纤维生产工艺探讨

采用非结晶聚酯切片制备高收缩涤纶短纤维 ,对切片干燥、纺丝、拉伸、定型等工艺进行了研究。研究表明 :利用现有设备 ,适当降低纺丝温度和预拉伸倍数 ,并采用低温拉伸和不定型工艺 ,可以生产高收缩涤纶短纤维。     

非织造布

20064246聚合物铺网非织造布的科技新进展Bhat G.;Asian Textile Journal,2004,13(9),p.33(英)纺粘和熔喷工艺是聚合物铺网非织布生产工艺中的两种主要工艺。纺粘工艺是基于熔纺技术生产的非织造布,其产品具有高强度,比其他的非织造布、机织布和针织布有更高撕裂强度。纺粘非织     

中厚型PET纺粘非织造布的工艺探讨

根据中厚型PET纺粘法非织造布的结构特点,对其生产工艺过程进行系统的分析研究,特别是对切片干燥、纺丝组件、拉伸气流、成网和热轧工艺等方面进行了探讨,取得了良好的纺丝效果和优良产品。     

杜邦公司在欧洲建造Tyvek工厂

<正> 杜邦公司将耗资1亿2千万美元在卢森堡建造一座生产Tyvek纺粘非织布工厂。这一工厂将于1988年投产,年产量2万吨,可满足九十年代欧洲市场对非织布的需求。 Tyvek是一种象纸一样的纺粘布,于1969年     

纺丝-拉伸一步法生产PTT长丝工艺的介绍

用纺丝级PTT切片,在常规纺丝-拉伸联合设备上生产出满足纺织加工要求的PTT纤维(FDY),就切片干燥、纺丝温度、纺丝组件、冷却条件、热辊温度、拉伸等工艺条件对PTTFDY质量的影响进行了探讨。     

复合纤维及异形纤维

995231专业化使Hins公司成为双组分纤维设备、工艺技术方面的领先者Hagewood J.;International Fiber Journal,1998,13,(6),p .54一55(英)自80年代初期以来,以弗洛里达州为基地的Hills公司开发了双组分纤维设备并形成了工业化生产。设备生产厂在所有熔融纺的应用上提供了先进的双组分技术,包括在短纤维、长丝、纺粘法和熔喷法的应用。近来,可用的设备包括生产未牵伸丝、部分牵伸丝、全牵伸丝和/或牵伸变形丝的纺丝设备;熔体喷射模头;生产门幅为0.5米双组分纺粘法无纺布织物的完整生产线和单丝纺丝和拉伸生产线。在不远的将来,Hills公司…     

PBT长丝生产工艺探讨

用纺丝级PBT切片,在常规纺丝设备上可生产出满足纺织加工要求的PBT纤维,本文就切片干燥、纺丝温度、纺丝组件、冷却条件、热辊温度、拉伸等工艺条件对PBT质量的影响进行了探讨。     

双组分纺粘法非织造布

简单介绍了纺粘法非织布的现状、生产特点及技术,对目前最新的非织造布生产工艺——双组分纺粘法非织造布生产进行了详细的分析,包括工艺及用途。     

PTT短纤维工业化生产工艺探讨

采用Du Pont公司生产的PTT切片为原料,使用PET短纤维纺丝和后加工设备纺制普通圆形截面PTT短纤维,对切片干燥、纺丝成形、拉伸、热定型等工艺进行了探讨。通过对前后纺工艺的调整,生产出品质优良的PTT短纤维。     

制造非织布的特殊熔纺工艺

<正> 一 引 言 在过去的二、三十年里,非织布工业不断增长和革新。其中最引人注目的是“喷粘非织布工艺”的开发。众所周知,生产喷粘非织布,通常是将熔融聚合体或聚合体溶液挤出喷丝板,经拉细形成纤维后再开纤无规成网,最后粘合成型。喷粉法具有由其特殊纺丝工艺所赋予的诸多优点,而同时却也有耗能多、设备投资大以及变换品种困难等缺     

POY—DTY设备特征及试生产体会

<正> 一 前言 我厂引进的西德巴马格(Barmag)纺丝卷绕机和英国斯格拉格SDS600C拉伸假捻机并由瑞士伊文达(INVENTA)设计的两条紧凑型高速纺生产线已于1983年5月投产。连续两年的生产证明:该设备是先进的,技术是成熟的,生产是稳定的,质量是较好的。本文将对有关各设备的特征、工艺参数、质量等方面的情况作一介绍。并对Karl-Fisher干燥系统、脉冲式切片输送和短程纺的侧吹风特点等进行讨论。     

再生聚酯切片生产缝纫线用涤纶短纤维的工艺研究

以物理法再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片为原料,通过纺丝-拉伸法制备涤纶拉伸丝,从切片的外观特点、过滤性能、特性黏数及流变性能,以及拉伸丝的性能考察原料的可纺性及相应的纺丝、拉伸工艺要求;在此基础上以再生PET切片为原料,在现有常规涤纶短纤维间接纺生产线上生产缝纫线用再生涤纶短纤维,探讨了其生产工艺条件。结果表明：粒子形状规整、过滤性能较好、特性黏数较高的再生PET切片具有良好的可纺性,纺丝过程中需根据切片的特性黏数调整纺丝温度,拉伸过程中需适当提高拉伸温度;采用特性黏数为0.737 dL/g的再生PET切片为原料生产1.33 dtex×38 mm缝纫线用再生涤纶短纤维,与以原生PET切片为原料相比,螺杆熔融温度提高8℃,箱体温度提高5℃,拉伸温度和定型温度分别提高3～5℃;通过生产调控,生产稳定性好,生产的短纤维断裂强度达到6.1 cN/dtex,其他质量指标达到原生涤纶短纤维优等品要求。     

美国与西欧非织布的生产量和消费量

<正> 美国是世界上非织布的最大生产国和消费国,其产量与消费量都约占世界总数的60％。美国1984年非织布产量为45.3万吨(干法占57％;纺粘与射流喷网法占25％;湿法和其它法占18％),比1977年增加49％,比1983年增加了3.1％。西欧1984年非织布的产量为27.2万吨,比前年增加了17.5％,其非织布的制法:干法占55％;纺粘与射流喷网法占32％;其它湿法等只占13％。附表所示为美国与西欧不同方法所制非织布的产量。     

全消光锦纶6全拉伸丝生产工艺探讨

用国产全消光锦纶6切片,在常规FDY纺丝设备上可生产出高质量全消光锦纶6全拉伸丝(FDY),就纺丝温度、喷丝板、冷却条件、热辊温度、拉伸等工艺条件对全消光锦纶6FDY的影响进行了探讨。     

1.5dtex中空多微孔涤纶短纤维纺丝技术的探讨

介绍了1.5 dtex中空多微孔涤纶短纤维的生产设备,主要纺丝工艺,并对原料中的改性组分对共聚酯性能的影响,纺丝组件、切片干燥、纺丝温度、冷却成形条件、后拉伸工艺,定型工艺等进行了讨论。指出,选择纺丝温度288℃,拉伸温度60℃,拉伸倍率3.2,定型温度130～140℃,成品纤维品质指标较好。     

20头PBT/PET复合纤维生产技术

选用PBT切片特性黏度1.09 dL/g,经固相增黏待其特性黏度达到1.27 dL/g时使用,PET切片特性黏度0.5 dL/g;复合丝纺丝箱采用3箱结构,拉伸设备采用3组辊的机型;以生产83 dtex/32 f为例,对复合比、拉伸比、纺丝温度、喷丝板孔对产品特性的影响进行了论述。     

纽马格坚持不懈地发展“纺粘技术开发中心”

<正> 年初,纽马格公司在其德国本土的生产基地新成立了纺粘技术开发中心(简称SSC)。纽马格是主要为卫生非织造业提供聚丙烯和双组分短纤维生产设备的供应商。除了梳理非织造领域外,在过去的10年中纽马格还向纺粘业的许多公司提供纺丝部件。在纺织和     

70 dtex/192 f细旦涤纶长丝制备工艺

通过试验和在线生产,对使用切片纺丝设备配以内环吹冷却系统生产细旦多孔涤纶长丝的工艺条件,如切片含水率、纺丝温度、冷却成形、卷绕速度及拉伸变形丝(DTY)的拉伸倍数等工艺参数进行了探讨。结果表明:干切片含水率稳定在2.2×10-5以下,纺丝温度控制在291℃,内环吹无风区长度3.5 cm,冷却风温20～21℃,风压509.6 Pa时,可以生产出质量优良的细旦多孔预取向丝(POY)。使用苏州巴马格FK6-1000型假捻机,选择适宜的工艺参数,加工单丝纤度0.36 dtex的产品是可行的,生产稳定,产品质量优良,可以实现批量生产。     

国外涤纶高速纺丝卷绕机-拉伸变形机电气自控技术的发展

<正> 为了适应涤纶高速纺丝——拉伸假捻技术所要求的高速、稳定、连续化生产等特点,近年来国外在高速纺丝卷绕机一拉伸变形机的电气传动、自动控制方面做了大量的工作,形成了与之相适应的电气自控技术。本文将就此作一些介绍和分析。