45号钢齿轮在硝盐中的快速回火

对于盐浴快速加热表面淬火的46号鋼齿輪,我們采用了硝盐快速回火,質量达到要求,而且大大的縮短了回火时間。图1的4模数、45号铜齿翰,我俏采用了硝盐快速回火,鬓量达到要求,     

大中模数齿轮高频淬火

在大型和重型机床里,经常遇到模数5以上,直径超过300毫米的直齿齿轮、斜齿齿轮和轴齿轮,要求表面淬火,硬度 HRC 45～55。对于这类齿轮采用中频加热淬火较为理想。对于仅有高频设备和较小淬火机床的工厂会有不少困难。我们通过以下办法,满足了生产要求。1.模数小于5,直径在300毫米以下,而齿长不超过70毫米的齿轮。     

多匝感应器在高频淬火中的应用

对模数大于10的大模数齿轮采用高频表面淬火，由单齿淬火改为多齿淬火，不仅保证了淬火质量，而且提高生产效率6倍，节电、节水、减少劳动强度。     

大中模数齿轮高频淬火

在大型和重型机床里,经常遇到模数5以上、直径超过300毫米的直齿齿轮、斜齿齿轮和轴齿轮,要求表面淬火,硬度HRC 46～55。对于这类齿轮采用中频加热淬火较为理想。对于仅有高频设备和较小淬火机床的工厂会有不少困难。我们通过以下办法,满足了生产要求。 1.模数小于5,直径在300毫米以下,而齿长不超过70毫米的齿轮。利用现成的TX1-001型淬火机床,在GP-100型高频设备上采取单圈式感应器进行连续加淬火或采取搬动淬火机床上的手柄,使齿轮在感应器中作上下移动的办法,进行同时加热淬火。     

光弹法研究齿轮表面淬火过程的热应力

要本文在已建立的淬火过程弹性热应力模拟技术的基础上,对工程问题——大模数重载齿轮表面淬火过程进行了应用尝试。并模拟不同的淬火工艺,对沿单齿沟表面加热淬火中的弹性热的应力分布及变化规律进行了分析,对淬火中沿齿沟开裂的原因进行了探讨。     

花键轴的表面淬火

我厂生产的带式输送机中的花键轴需进行表面淬火,感应加热表面淬火较易解决该问题,在不具备这种条件的情况件下,我们利用盐浴炉高温快速加热表面淬火的方法,满足了设计及使用要求。     

一种大型齿轮高频淬火装置

目前,对于齿轮的表面热处理有好几种加热方法,例如:感应加热、火焰加热、电接触加热等。在感应加热工艺中,对于小尺寸齿轮(模数m<4mm)一般采用齿穿透加热的齿圈淬火法;对于大模数齿轮可采用单齿顺序淬火法,其优点是可用小功率设备处理大模数齿轮。     

感应加热表面淬火零件的变形

感应加热表面淬火零件的变形与普通的加热淬火相比,有它独特的规律。对普通加热零件的变形最有影响的因素如加热温度、冷却介质,对于感应表面淬火的零件就不那么敏感,而淬硬层的深度。淬硬层的分布及冷却速度为影响变形的主要因素。 感应加热表面淬火的零件变形比整体加热的变形小,但如果控制不当,特别是加热或冷却的不均     

电铲提升卷筒的工艺改进

根据电铲提升卷筒的要求,结合车间生产实际,将火焰加热表面淬火改为感应加热表面淬火,提高产品质量,降低能源的消耗,实现高效率安全生产。     

滚刀毛坯的横向螺旋轧制法

本文介紹了滚刀毛坯横向螺旋軋制法的原理和全苏冶金机器制造科学研究所(ВНИИМЕТМАШ)设計制造的滚軋机的結构和工作过程,还介紹了毛坯的加热方法、切断方法、毛坯軋制后显微組織的变化情况以及采用此法制造模数1—10毫米的滚刀时的經济效果。     

提高渐开线齿形减速器齿轮寿命的措施

工业应用试验证明,对ZQ型(原PM型)减速器用调质/淬火齿轮付(并采用角变位)代替原来正火/调质齿轮付,在相同工作条件下,其使用寿命至少提高一倍以上。轴齿轮的表面淬火当模数为6～12时,最好选用功率500千瓦,频率2500周/秒大功率发电机式中频表面淬火装置(DGF-C-502型)     

斜齿轮轴微变形淬火

图1所示斜齿轮轴模数为6,材料为42crMo,预先经调质处理(HB 269～286),要求齿部淬硬至 HRC40～45,若采用高频表面淬火则可能产生以下缺     

在开口式燃炉上进行锤头快速加热表面淬火

对模锻锤锤头调质及对燕尾部分进行表面淬火,一般须有大功率中频加热设备和感应器或大容量乙炔发生器和火焰表面淬火装置,一般中、小型工厂不具备此条件。南汽锻热厂设计建造一台简易开口式燃油炉作为锤头表面淬火加热设备。本文介绍此炉的结构和应用实例。     

轴承零件表面淬火工艺探索

对轴承零件表面淬火工艺进行了初步介绍,讨论了感应加热表面淬火工艺中加热功率对淬火组织和淬硬层深度的影响及操作要点与注意事项,供相关人员参考。     

在开口式燃炉上进行锤头快速加热表面淬火

对模锻锤锤头调质及对燕尾部分进行表面淬火,一般须有大功率中频加热设备和感应器或大容量乙炔发生器和火焰表面淬火装置,一般中、小型工厂不具备此条件。南汽锻热厂设计建造一台简易开口式燃油炉作为锤头表面淬火加热设备。本文介绍此炉的结构和应用实例。     

电解液液下加热表面淬火的研究

电解液液下加热表面淬火的研究严岱年，严建俊，柴尚君，鲍育东，顾海峰（南京航空航天大学邮编２１００１６）一、问题的提出目前，工业生产上钢件表面淬火的方法很多，其中尤以感应加热表面淬火的方法应用最为广泛。这种方法的优点固然很多，但从生产的角度深究起来，它...     

环类零件的火焰淬火

我厂生产的圆环如图1所示。技术要求:材料为35钢,批量2000件;淬火区域表面硬度(38±3)HRC,离表面3.2mm处最小硬度(32.5±3)HRC。图11.存在问题表面淬火需采用中频感应或火焰加热淬火。因35钢属于亚共析钢,含碳量较低,钢的淬硬性及淬透性都较差,采用中频感应加热设备,难以达到要求的硬度,且热处理成本较高。再者我厂也没有中频感应加热设备。而火焰加热采用手工操作,又存在着加热不均匀,且难以实现批量生产的问题。2.解决方案采用火焰表面淬火首先要解决的问题:能实现自动控制;保证工件表面加热的均匀性。经过多次的试验和改进,我们制作简…     

用盐炉对大直径滚轮进行表面加热淬火

零件的表面淬火大多采用高频、中频、火焰,激光或盐炉快速加热淬火法。但是,我厂现有设备满足不了大直径零件的表面淬火要求。例如:有一种直径450mm,高度 120mm,材料为 ZG310-570的滚轮。热处理技术要求滚轮外圆表面淬火,硬度40～45HRC,淬硬层深度>3mm。对于这样的要求,用     

影响大模数齿轮感应淬火硬化层的因素分析

正淬火分为整体淬火和表面淬火,其中表面淬火的加热方式一般采取感应加热。感应加热属于快速加热的热处理工艺,其加热参数如加热速度、电流透入深度、工件材料、淬火冷却介质、淬透深度等对于相变温度、相变动力学和形成的组织都有很大的影响。生产中,针对感应淬火工件材料成分,一方面,确定感应淬火机床电源加热频率、输出功率、感应器移动速度、感应器间隙等参数来控制加热速度和电流透入深度;另一方面,淬火冷却     

改进感应器设计提高高频淬火质量

钢铁制件高频感应加热表面淬火质量(硬度与变形)的优劣,在很大程度上取决于感应器的设计;我厂只有一台旧苏式—60高频设备,针对高频表面淬火质量不够理想的工件各自存在的具体问题,对感应器的设计进行了相应的改进,解决了存在的问题,淬火质量达到了技术要求。现简略介绍如下。 1、φ110mm×500mm活塞杆 该活塞杆材质为45钢,要求φ110mm×500mm表面淬火硬度45～60HRC。用φ115mm、高12mm感应器连续加热喷水淬火,无论是调节加热功率,还是