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本自动线适合小型球轴承(内圈内径(1)10~φ30mm,外圈外径(1)26~φ65mm)内外套圈磨超自动加工,主要由3MZ135自动轴承内圈沟磨床、3MZ203自动轴承内圆磨床、3MZ313自动轴承内圈滚道超精机、3MZ146自动轴承外圈沟磨床、3MZ326自动轴承外圈滚道超精机以及机外检测机和上料理料机等辅助设备组成。 相似文献
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[自动线组成]
本自动线适合小型球轴承(内圈内径φ10~φ30mm,外圈外径φ26~φ65mm)内外套圈磨超自动加工,主要由3MZ135自动轴承内圈沟磨床、3MZ203自动轴承内圆磨床、3MZ313自动轴承内圈滚道超精机、3MZ146自动轴承外圈沟磨床、3MZ326自动轴承外圈滚道超精机以及机外检测机和上料理料机等辅助设备组成. 相似文献
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在轴承制造业中,轴承套圈加工中的废品,大约有70%是在套圈的无心内径磨削工序中产生的,且无心内磨工序中的废品率高达3%~5%,尤其是分厂新上马的大型产品,由于没有主动测量装置,其尺寸散差更大,无法加工符合工艺要求的产品.磨削出的内径尺寸分散度大,精度低,降低了轴承的质量等级和使用寿命.因此,设计制造轴承套圈内径磨削M250A内圆磨床主动测量装置有着十分重要的现实意义. 相似文献
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1 概述内圆磨床的磨削孔径限制了砂轮尺寸及相应的工艺系统结构的几何参数 ,也就限制了工艺系统刚性。为提高磨削效率和磨削质量 ,就必须大幅提高磨削速度 ,即高速磨削。由此产生了高速主轴轴承制造、应用装配和高速下的振动及动平衡等一系列技术要求。轴承套圈内径公差严格 ,在大批量与高效率生产的条件下 ,难以用定程法控制尺寸 ,必须配用各式主动测量系统 ,从而增加了内圆磨床结构及运动的复杂性。套圈的其他工序的自动磨床一般只有 7~ 1 2个工步及相应运动 ,而自动化内圆磨床则要 1 2~ 1 8个工步及相应运动。目前 ,国内套圈内圆磨床… 相似文献
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李景涛 《机械工人(冷加工)》2011,(5):76-77
1.工艺分析(1)3MZ203D数控轴承内圆磨床是一种磨削轴承内圈内径的高精度磨床,用于磨削加工P4级精度的角接触球轴承、深沟球轴承。其中砂轮侧工作台部件的三维模型如图1所示。套圈的磨削方式为:通过安装在高速旋转电主轴上的砂轮接杆带动砂轮高速旋转,往复运动的工作台带动砂轮沿套圈内孔轴向往复运动。 相似文献
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1 轴承内圆磨削的特点轴承是应用最广的机械基础件之一 ,随着科学技术进步 ,要求轴承的精度及运转速度越来越高 ,轴承套圈内圆 (外圈内沟道及内圈内孔 )的磨削精度是决定轴承精度的重要因素之一 ,此外 ,轴承的规模生产还要求有高的生产效率 ,这些都需要提高砂轮的磨削精度。由于轴承套圈内圆直径的限制 ,使得砂轮的直径不可能很大 ,因此 ,提高砂轮的转速即磨床主轴的转速 ,就成为提高砂轮磨削速度的唯一途径。2 内圆磨床主轴的发展过程图 1所示是内圆磨床主轴的发展过程示意图 ,可以看出 ,内圆磨床主轴大致经历了皮带轴(机械主轴 )、电主… 相似文献
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将加工小型球轴承外沟的HZM205全自动内圆磨床改为3MZ208全自动内圆磨床,用于加工大型球轴承内径,此类轴承市场前景广阔。同时,改造后的磨床,由于应用了精度较高的步进电机、滚珠丝杠及直线导轨,提高了加工精度。 相似文献
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轴承内圆磨削误差的理论浅析 总被引:1,自引:0,他引:1
轴承内圆磨削加工是轴承套圈磨削加工比较困难的工序。根据内圆磨削加工中的诸多现象,通过受力和振动分析,得出如下结论:影响工件内圆磨削形位误差的因素除设备调整外,与砂轮主轴的挠曲和设备的振动有着较大的关系。 相似文献
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控制力磨削的概念是1950年由美国希尔德(Heald)机床公司提出的,1953年他们试验了各种施力装置,1957年进行了控制力磨削的动态稳定性和磨圆效应的试验,并建立了一套理论,1963年正式投产控制力内圆磨床。经不断改进,七十年代初已形成轴承套圈内表面控制力磨床系列。该公司的控制力磨床颇受国外轴承工业好评。近年来他们在控制力磨削的基础上对高效强力磨削、多表面合并成型磨削以及加工质量稳定性、自动适应控制和电子进给(EF)等方面进行着研制。 相似文献
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我厂在批量生产如图 1所示轴承套圈的滚道、挡边时 ,无专用设备 ,若分步在其他设备上磨削 ,挡边宽度及其位置精度无法保证 ,且效率很低。在分析后决定将MZ2 0 1 5内圆磨床进行改进 ,使其具备磨削滚道和挡边的基本条件。图 1( 1 )有较高的加工精度。( 2 )为保证挡边位置精度 ,砂轮工作台应有轴向定位 ,并能进行精密调节。( 3)精确地对砂轮宽度进行修整并能随时对砂轮外圆进行修整。( 4 )有大的磨削进给量 (大于挡边高度 +滚道磨削余量 )及适当的跳进量。内圆磨床可实现对内孔的快跳及粗、精、光三级磨削 ,加工精度高 ,磨削进给量 0 .7mm … 相似文献
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洛阳东升轴承有限公司有34台德国制造的SIW3/1B-CAC内圆磨床,主要承担轴承内圈内径磨削加工任务。 相似文献
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针对传统加工方式难以获得轴承套圈较小的表面粗糙度和表面波纹度的问题,采用超声辅助内圆磨削的加工方法来改善轴承套圈的表面质量。基于超声内圆磨削单颗磨粒运动轨迹分析,建立了表面粗糙度的理论模型,通过对轴承套圈进行超声内圆磨削试验,研究了各个加工参数对轴承表面质量的影响。研究结果表明:超声内圆磨削加工方法可明显改善轴承的表面质量;增大超声振幅可减小表面粗糙度而表面波纹度会先减小后增大;随着砂轮转速的增大,表面粗糙度及表面波纹度会先减小后增大;磨削深度和进给速度的增大会使表面粗糙度及表面波纹度增大,但超声内圆磨削可减小它们的增加量。 相似文献
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1.磨床的用途及运动 生产轴承用的磨床一般都是轴承专用磨床,其工作范围很广,可磨削各种形状表面,如轴承套圈的外径、内径、端面和沟道等等。轴承专用磨床的种类虽较多,但却有共同的基本运动形式,如:砂轮的旋转运动、工件旋转运动、纵向进给运动、横向进给运动等。有些磨床还有头架摇摆运动和工作台振荡运动。 相似文献
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周政 《精密制造与自动化》1981,(4)
莫斯科机床工具研究所和自动线与专用机床专业设计局最近共同研制了几种高速液体静压轴承电动砂轮轴,系用于自动轴承内圆磨床高速强力精密磨削滚动轴承套圈。这几种电动砂轮轴在额定状态和强制状态下的技术特性列于表1。 相似文献