电弧炉炼钢脱磷的研究与实践

结合安龙钢铁公司的生产实践，通过模拟该公司电弧炉炼钢的生产条件，经过实验室实验，找出了磷成份出格的原因。同时从炼钢炉内和钢包内脱磷热力学条件入手，对炼钢工艺进行了改进，达到了预期的目的。     

电弧炉炼钢脱硫的研究与实践

结合安龙钢铁公司的生产实践，通过对炼钢过程硫的含量分析，模拟该公司电弧炉炼钢的生产条件，经过实验室实验，找出了硫成份出格的原因。同时从炼钢炉内和钢包内脱硫热力学条件入手，对炼钢工艺进行了改进，达到了预期的目的。本文所介绍的经验对同类企业有一定的参考价值。     

LF冷态渣用于脱硫的研究

研究了安龙钢铁公司LF冷态钢渣的渣系组成和硫容量,对影响钢水脱硫的热力学因素和动力学因素进行了分析讨论,并结合炼钢实际和冶炼品种特点,在精炼渣氧化性、曼内斯曼指数、氟化钙含量等方面提出了LF精炼脱硫的技术措施.介绍了如何循环利用LF冷态钢渣脱硫的工艺技术,为钢铁行业提供了一项较为实用的节能降耗途径.     

全自动炼钢化验技术应用现状及发展趋势

介绍了传统炼钢化验技术、全自动炼钢化验技术以及其他炉前快速分析技术,阐述了全自动炼钢化验的技术优势、关键技术点和不足之处,总结了国内外全自动炼钢化验室应用现状,对全自动炼钢化验技术的发展趋势进行了展望。     

我国电弧炉炼钢技术发展现状及展望

介绍了国内电弧炉炼钢生产发展概况,总结了国内电炉炼钢应用的新技术。对国内现代电炉炼钢过程中存在的能耗和成本、电炉产品质量及环境污染问题进行了分析,提出了相应的对策。对国内电弧炉炼钢未来的发展方向进行了展望。     

100 t电炉炼钢车间工艺设计

介绍了莱钢100 t电炉炼钢车间工艺设计的特点、电炉炼钢工艺流程及炼钢工艺和设备采用的先进技术,并对炼钢工艺及设备参数进行了描述。     

转炉炼钢的技术进步及新技术应用分析

通过对转炉炼钢技术的研究,分析了转炉炼钢技术的发展现状,阐述了转炉炼钢技术的应用,并总结了转炉炼钢技术的发展进步之处。对转炉炼钢新技术的应用进行分析,促进了生产技术的发展以及节能减排的优化,为转炉炼钢技术的成熟和完善提供参考。     

电弧炉炼钢操作技术的发展

大型化和高功率化是电弧炉炼钢的发展趋势,并对高功率电炉炼钢的节能、功能分解和工艺连续化,以及发展中的炼钢新型电炉进行了综合评述。     

试论提高转炉炼钢终点命中率的控制措施

简要介绍了转炉炼钢终点命中率的控制技术,从碳氧含量、出钢温度和脱磷条件三个方面详细分析了转炉炼钢终点命中率的影响因素,提出通过完善留渣操作、降低出钢温度、控制吹炼强度和进行补热升温等针对性的控制策略,提高转炉炼钢终点命中率,以期为转炉炼钢终点命中率提高及控制提供参考,确保转炉炼钢稳定作业,提高转炉炼钢生产质量和效率。     

包钢ERP炼钢作业管理系统的设计

通过对包钢炼钢生产状况的分析,并结合ERP系统的特点,对包钢炼钢作业管理系统进行了相应的设计。根据炼钢的工艺流程,从倒灌站、脱硫、转炉、精炼、铸机和料号维护几方面进行了系统模块划分;根据数据的来源和下抛关系,对炼钢作业管理系统和其他ERP子系统之间的关系进行设计,保证数据来源和数据下抛的准确。     

提高电炉炼钢工艺的能源效率

世界范围内能源价格的持续上涨,不断推动电炉炼钢工艺和操作的优化。人们致力于最高效率条件下的最低成本生产,只有在两者兼顾的情况下,才能保证电炉炼钢工艺的竞争力。对于复杂电弧炉炼钢工艺的优化,不仅需要丰富的炼钢知识,而且需要合适的成套工艺技术。只有这样,才能实现炼钢过程中化学能和电能的高效利用,达到冶炼工艺的最优化。在正确选择气体介质和固体燃料进行喷吹的同时,也要重视电能的输入,例如,优化电炉的调节系统就可以明显提高电炉效率。此外,考虑到现有的电能和化学能输入系统有很大的提升空间,基于世界各地120多个不同的钢厂实际生产数据,研究生产实践中工艺改进对电炉冶炼效果的影响。     

韶钢能源利用模型开发与能流优化分析

本文介绍了韶钢能源利用模型开发情况与能流结构优化分析。为了能够全面掌握高炉生产过程能量利用的情况,通过建立数学模型与开发分析软件计算铁前生产的物料、能量和火用的平衡,尤其是通过火用平衡计算,了解工艺过程或设备中能量品味的变化过程,并从能量品味的变化过程角度,评价能量的利用价值,研究改善工艺过程或设备热量利用从而降低能耗的途径。分析工序新的节能潜力与方向,并结合工艺装备实际情况,研究分析节能技术方案,为节能改造提供依据。     

轧钢厂能源审计实践

通过轧钢厂能源审计的实施,摸清企业能源利用状况,发现节能潜力,实施针对性的节能技改措施,进一步降低生产能耗,说明能源审计是企业制定和实施节能技术方案的一个必备步骤。     

高速公路太阳能LED路灯可行性分析

由于高速公路地处偏远,电网不能完全覆盖,架设市电供电型路灯困难重重。通过比较太阳能高压钠灯和太阳能LED路灯的方案设计、初期投资、施工难度及运行维护等,得出在保证满足负载供电电能需求条件下,设计合理的太阳能LED路灯具有较高的性价比。     

钢铁工业用能新技术的研究应用

阐述了钢铁生产过程的用能技术，随着新工艺、新技术的发展，研究应用新的用能技术，提高企业的能源使用效率，改变高能耗状况，大幅度降低成本，达到优质、高产、低耗、环保的目标。     

轧钢厂能耗对标的实践与讨论

能耗对标是企业实现持续改进、创新超越的实践活动,它涉及企业生产经营的各个方面,通过能耗对标活动,找出与同行业先进水平的差距,制定跟进赶超的路线图和时间表,达到追赶先进、提高自身清洁生产水平的目的。通过对轧钢生产企业能耗对标实践的剖析,对企业开展能耗对标的方法和意义进行了有益探讨。     

钢铁企业能源系统网络模型仿真及组态的研究与实现

以钢铁企业为研究对象,以各工序及设备间的物质流、能量流及其产消转换关系为基础,把整个钢铁企业划分为五个子系统：生产系统、能源转换系统、回收系统、库存系统、连接系统,分别建立了能源产消单元模型,接着建立了整个企业的能源系统网络模型,并定义了其形式化模型,然后设计开发了用于钢铁企业能源仿真的工厂组态软件。针对某钢铁企业能源系统的现状,利用所开发的组态软件,设计出能源系统的组态模型,通过仿真计算,对仿真模型和组态软件进行了验证,仿真数据与实际数据误差较小,能够反映企业能源产消现状。     

节能减排与经济发展方式的关系

节能减排成为提高企业竞争力的“助推器”。转变经济发展方式,是在探索和把握我国经济发展规律的基础上提出的重要方针,也是从当前我国经济发展的实际出发提出的重大战略。节能减排是转变经济发展方式的关键点。然而,我国的节能减排形势依然严峻,高耗能、高污染的产业仍在增长,国家节能减排政策措旌执行不力,完成我国“十一五”的节能减排目标任务艰巨。因此,我们必须采取更有力的措施,确保我国“十一五”期间节能减排目标的顺利实现,促进国民经济又好又快发展。     

“风光互补”清洁能源非碳冶金探索试验

钢铁工业在全球范围内造成了大量的二氧化碳排放。为了减少碳排放和解决冶金用能,提出了“风光互补非碳冶金”的概念,希望依靠风能和太阳能清洁能源技术为钢铁生产提供能量,实现一条不涉及碳排放的冶金工艺流程。该冶金系统设计由四项技术单元组成,通过理论计算、数值模拟和试验结果反馈,最终确立的系统单元之间基本满足了能量的协调匹配,能够获得1 600 ℃以上的冶炼高温,达到了试验的预期,是清洁能源利用技术与钢铁冶金技术相融合解决能源及环境问题的初步性尝试。     

钢铁企业能源中心的现状与发展趋势

钢铁企业能源中心在概念上包含管理思想、信息系统、管理系统三个层次,现已进入到全面建设阶段,并形成了新厂能源中心、老厂能源中心、生产与能源综合管控三种模式。当前能源中心建设的关键技术是安全保障、无人值守、能量流网络、数据融合、预测调度等技术,而未来能源中心建设应重点研究基于工作流驱动的标准化管理,物质流、能量流、排放流信息的融合,多介质协调调度模型,以及基于地理信息系统（GIS）的信息综合集成技术,充分挖掘能源中心的系统节能潜力。