逐级渐开拉薄法生产1.1mm浮法玻璃

在1.1 mm超薄玻璃的实际生产中,由于锡槽本体结构和现场实际条件的限制,原有的拉薄方法在不同程度上存在弊端,已经不能适应生产1.1 mm玻璃要求.对于该线1.1 mm超薄玻璃生产而言,急需开发一种新的拉薄方法来确保成形工程的顺利进行,并使得产品实物质量的相关指标能够满足用户的要求.本文介绍一种新的1.1 mm超薄浮法玻璃生产的拉薄方法--逐级渐开拉薄法.     

1.1 mm超薄浮法玻璃厚薄差的调整

针对1.1 mm超薄浮法玻璃生产中存在的厚薄差较大的问题进行了科学分析和相应原因查找。结合锡槽的本体结构和生产现场实际情况,采取调整拉边机的参数、重新分配锡槽电加热的分区开度、建立合理的锡槽温度制度等措施,在实践中获得了良好的厚度型面和厚度分布,有效地减少了1.1 mm超薄浮法玻璃厚薄差。     

拉边机法生产15mm超厚浮法玻璃

国内外长期的生产实践认为生产厚度为１２ｍｍ以上的浮法玻璃只有采用“挡墙法”１２ｍｍ被看作是拉边机法生产厚玻璃的“极限厚度”。笔者在深入研究浮法成形原理的基础上,通过具体的生产实践,掌握了拉边机生产１５ｍｍ超厚浮法玻璃的行之有效,优质稳定性连续的可靠方法,产品质量好,成品率高,突破了“传统”的观念,丰富和发展了拉边机法生产工艺技术。     

超薄浮法玻璃拉薄行为数值研究

拉薄行为认识对超薄柔性玻璃的合理制备具有重要指导作用。在分析薄浮法玻璃拉薄基本过程的基础上,运用数学模型、计算机技术研究了高碱铝硅玻璃的拉薄行为。研究发现,玻璃带拉薄主要发生在拉制温度后的前1/3区;在这一区域,表面张力和纵向牵引引起的横向收缩共同作用使玻璃带比低温拉薄（僵带模型）更容易发生横向收缩和厚度变厚,必须使用横向拉边机;调整玻璃带末端速度可以获得更薄的玻璃带,但玻璃带末端厚度的减小与玻璃带末端速度的增加并不呈线性关系。综合理论和技术考虑,超薄玻璃制备宜采用纵向拉伸与横向拉边相结合的方式,且超薄玻璃比普通浮法薄玻璃的横向拉边机宜布置得更密集些。拉制温度高低影响拉得既定厚度玻璃的纵向牵引力的大小,对高碱铝玻璃,第一对拉边机的位置宜放置在温度1050～1150℃处。“徐冷”拉薄工艺更适合超薄玻璃拉制。     

1.1 mm超薄浮法玻璃拉边机参数的合理选取

分析了拉边机参数对1.1 mm超薄浮法玻璃生产的影响.结合锡槽的本体结构和生产现场实际情况进行了合理的选取,确保成形过程顺利进行,使得1.1 mm超薄浮法玻璃的厚度范围和厚薄差完全能够满足ITO用户对玻璃基板的厚度要求.     

浅谈我公司0.6mm超薄浮法玻璃生产

我公司在成功生产出1.1mm超薄浮法玻璃的基础上,又对原料、熔化、成型、退火等影响超薄玻璃质量的各种因素进行了全方位的技术攻关,成功生产出0.6mm超薄浮法玻璃,填补了国内空白.     

洛玻成功生产0．9mm超白超薄玻璃

从中国洛玻集团龙玻公司了解到，龙玻公司日前分别成功生产出1．1mm超白超薄玻璃和0．9mm超薄超白玻璃，各项经济指标达到达到国内先进水平，填补了我国玻璃工业的空白。     

浮法玻璃成型过程的数值模拟

建立了浮法成型过程的数学模型,并用三维有限元方法,模拟了5mm浮法玻璃成型过程,分析了拉边机在浮法玻璃成型中的作用以及拉制过程中玻璃的应力、位移、厚度分布。在玻璃拉制过程中,x方向应力主要集中在机头后区域;y方向应力主要集中在机头和玻璃带接触的地方;x方向应力沿玻璃板宽度方向分布,且范围较广;发现了实验中存在的速度“穿越”现象。模拟结果与实验结果的比较表明,建立的数学模型很好地模拟了浮法玻璃成型过程。     

2 mm浮法薄玻璃的生产实践

根据实际经验,总结2 mm浮法薄玻璃实际生产过程中应用的一些工艺技术措施.     

利用PVC-U管材洗机料生产渔用浮标

介绍以PVC-U管材洗机料生产渔用浮标的配方设计、工艺流程及各工序的工艺控制。     

浮法玻璃在线镀复合膜的力学性能

用化学气相沉积法在浮法玻璃上制备了复合薄膜.用台阶仪、纳米压痕和X射线衍射分别测定了薄膜厚度、弹性模量、纳米硬度和室温时薄膜的残余应力.实验结果表明:薄膜厚度为560.7nm,弹性模量为48.33GPa,纳米硬度值为10.65GPa,计算得到薄膜的残余应力值为-0.19GPa.对膜厚、气体的配比、流量、玻璃板的厚度、玻璃基体的化学成分等因素对薄膜残余应力的影响进行了讨论.     

格法0.7 mm超薄玻璃生产实践

总结了0.7 mm超薄玻璃格法生产实践的成功之处,介绍了生产中原料、熔制及引上工艺采取的措施,分析提出了0.7 mm玻璃生产中的难点和关键问题以及部分建议.