卧螺离心脱水机的应用

通过研究卧螺离心脱水机的工作原理及实际应用过程,总结了卧螺离心脱水机在工业污水处理中的应用经验。卧螺离心脱水机结构及工作原理1.卧螺离心脱水机结构。卧螺离心脱     

挤压式织物脱水机的设计与开发

传统的织物(如服装等)均采用高速旋转式脱水机进行甩干脱水,存在着功耗大、对织物损伤大等缺点,为此,根据挤压脱水原理,研究开发了一种新型的挤压式织物脱水机,主要应用于印染织物及纺织产品的脱水工艺过程.进行了脱水机的方案设计和结构设计,开发了液压传动与控制系统,探索了其控制策略与控制方法,开发了基于SIEMENSS7-200系列模块化PLC的控制系统.样机运行了1342次无任何异常情况,表明系统是稳定、可靠的.该系统目前已投入批量生产.     

脱水机沉降器注射模设计

在分析脱水机沉降器结构特点的基础上，设计了该塑件注射模的总体结构，并对浇注系统、抽芯机构、温度调节系统等进行了介绍。     

基于ObjectARX的MDT环境三维参数化产品设计

介绍了在MDT环境下，利用ObjectARX开发工具进行三维实体模型参数化产品设计的方法。首先介绍了三维软件MDT的特点和ObjectARX的开发技术，以离心脱水机柱段转鼓部件为例，在VisualC 环境中，编写程序对设计过程进行全面控制，从而开发出离心脱水机部件三维简化模型的参数化设计系统。该方法经实践证明可大大缩短改型产品的设计周期．对提高企业的市场竞争力具有一定意义。     

材料表面处理对心内式血泵的生物相容性改善

通过对血泵材料的血液相容性和生物组织相容性进行了分析,并对目前常用生物材料的表面处理技术进行了比较.由于心内式血泵置入心内的特殊部位,既要保证其血液相容性,又要保证组织相容性,可采取对材料表面生物药物活性处理来实现:与血液接触材料表面,可选择r-水蛭素处理,以提高材料的血液相容性;与各种生物组织材料接触的表面,可选择纤连蛋白处理,使材料表面内皮化,以提高材料的组织相容性.     

无机-有机复合组织器官工程材料的微纳制造

无机-有机复合组织器官工程支架的微纳制造是近年来兴起的生物材料研究领域,相对传统的生物材料与组织工程材料制造技术,微纳制造整合了微纳米技术、计算机辅助设计、数字化制造等先进技术手段,为新型生物医用材料的开发以及生物材料制造新技术、新设备的研发提供了新的技术路线。综述了生物医用材料、特别是组织器官工程与组织修复材料微纳制造技术现状及发展趋势,主要内容包括生物材料的微纳米化及实现途径、组织器官工程支架材料的数字化设计、组织器官工程支架材料的数字化制造新技术等,对我国组织器官工程（修复）材料数字化微纳制造新技术的优先发展领域提出了展望。     

中枢神经系统损伤修复生物材料研究进展

中枢神经系统损伤导致神经细胞死亡、组织破坏,造成神经功能永久性缺失,是长期困扰生物医学界的一大难题,目前尚无有效疗法。组织工程技术不仅能通过纳米生物材料为神经细胞和神经纤维生长提供结构支持,还能同时递送各种有利于神经再生修复的活性信号分子,有望在促进中枢神经损伤组织修复的同时,实现神经功能的重建,为中枢神经损伤再生修复带来希望。结合国内外有关中枢神经系统组织工程研究的最新进展,对中枢神经修复生物材料设计的主要策略、以及包括天然生物大分子和合成高分子在内的多种中枢神经修复生物材料的应用进行了详细综述。     

合金粉末氧——乙炔焰大面积喷焊的应用

我厂采用自熔性合金粉末氧—乙炔焰喷涂、喷焊技术,用于离心脱水机大型零件的喷焊。喷焊面积达13500厘米~2。 1.中厚度、大面积钢件喷焊试验 (1)大型零件大面积喷焊的关键要进行离心脱水机的螺旋输送器和压榨机的底梳零件喷焊,必须解决大面积喷焊的下列关键问题:     

生物3D打印技术及组织工程应用研究进展

生物3D打印技术基于增材制造思想，有望实现细胞、生物材料等生命物质的自由成形，构建具有仿生天然组织复杂性和异质性的三维组织结构。经过近20年发展，生物3D打印已成为组织工程的主流技术之一，应用于多种组织的构建。综述了生物3D打印的基本技术类型及其在不同组织上的应用现状。     

外科植入物用新型医用钛合金材料设计、开发与应用现状及进展

介绍了生物医用钛合金材料的定义、分类与基本特性,综述了国内外生物医用钛合金材料的发展历程,针对改善和提高医用钛合金材料的生物相容性和力学相容性问题,重点分析和讨论了医用钛合金在合金设计、显微组织和相变控制以及表面状态优化等方面存在的不足和未来研究方向,最后介绍了新型介稳定β型钛合金在设计、开发与应用方面的最新进展。     

基于实例与规则推理的面向液压缸产品族的智能设计系统研究

以实现快速设计和智能设计为目的,以液压缸产品族为研究对象,探讨了基于知识的智能化设计系统的构建方法和技术。该设计系统是面向产品族的、融合了实例和规则性知识的智能设计系统。文中给出了这个原型设计系统的总体功能结构和工作流程、实例数据库和三维实例模型库的构建方法和推理过程。该系统不仅可以实现产品的快速设计,还可以提高设计的自动化、智能化的水平。所提出的设计原型系统的结构、实例数据库的构建、推理方法等也为开发针对其它产品的设计系统提供了可借鉴的模式和方法。     

智能洗地机器人区域遍历覆盖策略的研究

围绕实现洗地清洁服务机器人智能化技术展开研究,借助多传感器融合系统实现洗地机器人的自主智能清扫工作。对智能洗地机器人的区域覆盖策略进行研究,提出改进式迂回遍历覆盖算法。借助Robot BASIC软件对智能洗地机器人区域覆盖算法进行仿真,以验证其合理性。通过设计智能洗地机器人来完成无人智能清扫路面的工作,从而实现了清洁的自动化与智能化。     

基于知识与CAX智能集成技术的收口工艺设计优化

收口工艺成形复杂,通常要对工艺设计进行CAE分析并根据分析结果对设计进行修改。采用基于知识与CAX(计算机辅助技术)智能集成技术,能较大的提高数值模拟的智能化水平,减少数值模拟软件对用户的要求。通过智能向导,模拟案例模板等技术将模拟参数选择、有限元模型确立等过程智能化,指导和帮助设计人员准确迅速地将收口工艺的设计从CAD开发环境转换到CAE分析环境中,并对有限元分析结果智能分析,利用节点回溯算法将CAE结果反映到CAD模型上,从而指导收口工艺的再设计过程。文章以自主开发的收口工艺设计优化系统为背景,通过实际案例,对基于知识与CAX智能集成的优化技术进行了阐述,实现了CAD/CAE的无缝集成,提高了收口工艺设计的质量和效率。     

基于Pro/E二次开发的注射模浇注系统智能模块设计

介绍使用Pro/E对注射模浇注系统设计时存在的问题,提出了注射模浇注系统智能化设计的解决方案,总结了浇注系统设计中的知识类型和处理方法,探讨了智能选择和自动装配等关键技术及其程序实现思路。使用Pro/Toolkit和Automation Gateway这2种开发工具在Pro/E中开发出浇注系统智能设计模块,利用此模块完成了一副注射模浇注系统的智能化设计。该模块的使用可提高注射模设计效率。     

数字孪生技术在智能轧钢车间的应用与探索

针对当前我国钢铁生产智能化建设,对数字孪生技术在轧钢车间的应用进行了探索,分析了智能轧钢过程的数字孪生系统体系架构;提出了建立基于数字孪生的智能轧钢车间参考模型、设备互联信息模型、工艺流程信息模型及组织性能控制模型。介绍了智能轧钢车间可以达到的效果:实现工艺智能设计,使生产成本降低5%~10%,订单交付速度提升10%~15%;实现生产计划智能管理,解决客户个性化小批量需求与大生产之间的矛盾;实现轧材质量智能管控,使成材率提升3%~6%;实现设备在线智能诊断,使设备有效作业率达5%~10%。最后指出:构建轧钢车间数字孪生模型存在很多难点,各轧钢企业智能感知、智能装备及智能物流等技术的发展水平不同,企业要从自身实际出发,认真梳理企业经营、生产计划,工艺控制,设备运维,质量检测,物流配送等各个环节智能化体系方面的问题,确定可行的数字孪生项目,才能实现轧钢车间各工序智能化、精细化的业务管理,提升劳动生产率。     

焊管轧辊设计新方法

采用KBE（基于知识的工程）技术,将轧辊设计的相关知识和设计人员在长期工作中积累的经验运用到轧辊设计中,建立了基于知识的轧辊设计系统的框架体系和轧辊设计的知识库,开发了基于知识的焊管轧辊设计系统。提高了轧辊设计的智能化程度以及设计的质量和效率,减少了设计对设计人员经验的依赖。     

热收口智能优化设计系统中的CAD/CAE集成技术研究

以自主开发的热收口工艺知识优化设计系统为背景,论述了基于知识对象模型的CAD/CAE集成技术,通过知识对象的桥梁作用,实现基于知识的CAE建模和基于知识的CAE智能反馈,应用CAE分析的结果指导改进工艺设计,实现CAD/CAM无缝集成。     

智能翻身医用床垫设计

阐述了由气囊、电磁阀、气压传感器、温度传感器、心率传感器等构成的智能翻身医用床垫开发过程,详细介绍了翻身、背起、屈腿等功能实现方式,及以STC为中央处理器的电气控制系统的设计;为了提高气压检测精度,介绍了气压数据采集及处理方法。该智能翻身床垫具有性能稳定可靠、智能化程度高等特点,能够有效防止褥疮产生。     

电动静液作动器智能设计

提出一种电动静液作动器智能设计方法,实现主参数设计功能、优化设计功能、数据库系统功能和三维建模功能。基于电动静液作动器(EHA)总体设计方法和流程,得到12个主要设计参数,并给出EHA智能设计知识库的设计方法,完成规则系统、知识系统以及模型库设计;通过输入安装空间尺寸大小,采用NSGA-Ⅱ遗传算法,以空间体积及力学性能为优化目标,得到电动静液作动器布局方式和各零件结构尺寸值,并进一步为各个零件参数实现数据的存储与调用,实现输入较少的参数完成EHA智能化设计,提高设计人员效率,缩短研发周期。     

基于智能优化算法的设备布局设计

制造系统的设备布局与生产率和生产成本密切相关,布局设计是制造系统设计者面临的关键问题之一.文章针对布局问题的平方分派模型,构建了一种布局设计的混合智能优化算法--遗传退火算法 ,并分析了算法实现的方法.实例表明遗传退火算法的高效性.