热处理箱式电炉装用远红外线及玻璃陶瓷纤维毡节电的探讨

我厂热处理车间的箱式电炉和井式电炉功率大,生产送电周期长,耗电量占全车间的一半以上;而车间的总耗电量占全厂用电的20-25％,因此,针对箱式炉进行节电技术改造可在全厂节电产生积极效果。我厂改造了热处理车间耗电量最大的75瓩箱式炉;实践证明,设备经技术改造以后节电效果良好,改炉后炉温在650℃以下,比未改造前节电25％,在650℃至950℃高温时,比仅装用红外线再节电25％,缩短了升温时间,提高了生产率,在车间上半年生产任务比去年同期增加了24.46％的情况下,而耗电量从去年同期耗电量72.3万度降低到68.1万度。车间虽然采用了其它一些节电措施,但推广使用了远红外线中温以下加热和玻瑞陶瓷纤维毡高温保温的结果最为显著。     

热处理箱式电炉的节电改造

本文用单一远红外技术。硅酸铝耐火纤维、以及二者综合改造处理箱式电炉的试验曲线和数据对比表明：采用硅酸铝耐火纤维和应用远红外加热技术改造热处理箱式电炉，用于轴承件热处理，可以达到20%以上的节电效果。质量稳定。附图5幅，表4个。     

改造箱式电炉 节电效果显著

今年,我厂着重改造热处理用箱式电炉进行节电试验,采用8～10毫米的硅酸铝纤维毡贴衬干炉膛内壁,做为反射保温层,炉体原结构不变。这种改造方法简单易行,改造费用不高,节电效果明显。经过准确的测试发现:升温时可节电30％以上(试验数据都在10％以上)。我们先改了一台RJX-30-9炉子,随后又将一台RJX-75-9炉子改造,效果都很好。     

“要对得起这份荣誉”

他，一名高级技师，近年来竞完成几百项技术创新，令许多工程师都望尘莫及，甚至硕士研究生也来当徒弟，设计改造的箱式电炉一年就可节电64200kW·h／台。他的事迹证明，学习、钻研可以丰满我们的羽翼，使我们在平凡的舞台上，展现超凡的绝技。     

耐火纤维贴面在渗碳炉上的应用

自79年以来,耐火纤维在热处理炉上开始推广使用,取得了相当显著的节电效果,但一般用于箱式电炉较多。目前,改造方法仍以包复法为主,特别在井式炉上,一般都是在原炉衬上包复一层10mm耐火纤维毡。79年我厂曾在JT-105井式渗碳炉(以后简称为炉子)上应用此法进行改装。改装后起初一、二个月中节电效率保持在28％左右,但经受不了长时间的考验。这种包复法存在着以下几个问题:     

提高额定功率节能

中温箱式电炉采用高强度超轻质耐火砖或硅酸铝耐火纤细毡炉衬来改造,已显示出节能效果,这已被大家所公认。如何再提高节能效果,我们根据资料介绍采取提高额定功率的办法,取得了一定的节电效果。一、试验与数据 1.试验条件: 两合相同的RJJ-45-9炉子,都进行过相同的耐火纤维毡炉衬改造。一台保留原配电阻丝(额定功率45千瓦),另一台改用φ4毫米的OCr25A15电阻丝,额定功率54千瓦。试验时两台炉子同时投入生产,按当天的设备操作记录     

采用超轻质耐火砖改造箱式电炉

我厂一台75kW台车式箱形电炉,空炉升温时间从室温到850℃,长达4小时多。周期性作业生产每班只能处理一炉,不但生产率低,而且热效率也很低。因此,我们对它进行改造,取得了较好的效果。箱式电炉的改造(1)炉膛部分全部采用新型超轻质耐火砖砌炉体。该材料蓄热少、热传导系数小,可显著缩短升温时间。一般轻质耐火砖强度低,我们采用的是上海电炉耐火材料厂新试制的新型耐火材料,具有较高的强度。现在一般箱式电炉均采用体积密度为1.3的轻质耐火砖砌炉膛。改造后的炉子,炉膛的炉体侧墙、炉顶     

75千瓦台车式箱形电炉

随着我厂生产的发展,新产品品种和数量增加,我厂原有设备已不能适应生产的发展。根据热处理工艺的特点主要是矽钢片和铸件退火,因此自制了一台75千瓦台车式箱式电炉(原有箱式电炉也可以按此方法改造——编者注),此炉结构简单、便于操作,提高了工效,现简介如下:     

陶瓷纤维在电弧炉上的应用

目前陶瓷纤维在箱式电炉、井式电炉、台车式炉等炉型上已广泛应用,从应用技术上也日趋完善,但在电弧炉上的应用还未见报道。我厂于去年11月开始应用于电弧炉上,并取得了良好的效果。经使用证明,既可节电,又可增加产量,是一种切实可行的办法。现把改炉情况介绍如下。     

箱式电炉安全操作注意事项

箱式电炉是热处理车间常用炉型之一,在使用过程中,由于设备本身设计不合理或失修、操作不当,有可能发生人身和设备事故,给生产造成一定的损失。因此,操作箱式电炉时,要特别注意安全。     

箱式电炉采用耐火纤维毡贴面的几个问题

箱式电炉采用耐火纤维毡贴面(即在电炉原炉衬上贴一层一定厚度的耐火纤维毡)是电炉节电的一个重要技术措施。我们在推广耐火纤维中,碰到了许多技术问题,下面就三个问题谈谈我们的意见,供大家参考。 1.电阻炉两侧墙挂丝方法的改进由于电阻炉两侧墙挂满了电阻丝,给在两侧墙覆贴耐火纤维带来较多的麻烦。目前,包覆法应用最为广泛。但也暴露出一些无法克服的不足之处,     

硅酸铝纤维热处理炉搁砖结构的改进

箱式电炉用全硅酸铝纤维改造后,节能效果较好。但使用时,搁砖经常碰断,影响使用效果。为此,我们对搁砖的外形和厚度作了调整,并增加了搁砖的支承块,如图所示。     

箱式炉底层搁砖的改进

RJX 型箱式电炉最底层搁砖经常被工件碰坏,我们在拆修箱式炉时,把最底层搁砖改为     

RJX系列中温箱式电炉的节能改造

RSX系列中温箱式电炉是机械工业中应用最为普遍的热处理设备。据资料统计,目前全国热处理加热设备约有10万台,其中箱式电炉占30%左右。热处理设备耗电量大,每年约有200亿kW·h,占机械工业生产总耗电的1/3～1/4,而箱式电炉的耗电量约占热处理总耗电量的30%。RJX系列中温箱式电炉系仿苏50年代产品,炉衬厚,所用的耐火材料密度大。近些年     

75千瓦台车式箱形电炉

随着我厂生产的发展,新产品品种和数量增加,我厂原有设备已不能适应生产的发展。根据热处理工艺的特点主要是矽钢片和铸件退火,因此自制了一台75千瓦台车式箱式电炉(原有箱式电炉也可以按此方法改造——编者注),此炉结构简单、便于操作,提高了工效,现简介如下: 炉体结构结构示意图如图所示。 1.炉体由炉腔、炉底(台车)、传动机构组成。其中台车进出传动部分包括电动机、变速箱、丝杠(T     

用漂珠砖改造电炉节电效果显著

根据国务院关于节约用电第二号指令:“电热设备要进行改造,节电要达到40％”的精神,山东聊城经委成立了“电炉改造小组”和“改炉队”,计划在今明两年把钱区65台电阻炉全部改完,现已改造24台,改造情况如下。     

箱式电炉炉前设地下水槽

零件在箱式电炉中加热调质时,手工操作劳动强度大,往往三四个人操作还累得满头大汗。去年我们在炉门前建成一地下水槽(见图),解决了这个问题,具体做法如下: 在距箱式炉炉门前1米处,挖一1.2×1.2×1.5(深)米的槽,槽底用混凝土浇注而成,四周用普通砖彻成槽壁,再抹上水泥即成。槽上盖一厚5毫米的钢板,钢板上切一60×60毫米孔,用摆皮板盖上,另外再设一挂钩     

箱式电炉处理细长轴易变形工件的方法

很多小型厂矿没有井式炉、盐浴炉,只有通用箱式电炉。遇到细长轴易变形工件,在电炉加热时均平放在炉底板上。淬火变形大,几乎100%变形,靠人工校直,劳动强度大,质量不稳定,废品率较高。     

SX2-12型箱式中温电阻炉电控系统的智能化改造

结合生产实际,采用多段可编程PID温控器配合移相触发器模块控制系统,对SX2-12型箱式中温电阻炉的电控系统进行了改造,实现了电阻炉工作过程的智能化控制,提高了电炉的温控精度,保证了产品的质量和稳定性.     

双台车式炉

为了改造箱式电炉,有些单位改成台车式炉,这样操作方便、提高了生产率。但是,高台车拉出后卸、装工件还需要一段时间,而炉膛内的大量余热散失,为提高热效率,我们制成了双台车式炉(见图)。该炉为75