玻璃纤维浸润剂的制备与性能

通过玻璃纤维浸润剂的制备,采用浸润剂中的硅烷偶联剂(KH550)进行接枝改性,并对二氧化硅进行接枝改性,探讨了制备浸润剂乳液的工艺条件等。分析了硅烷偶联剂的改性效果,制成的浸润剂乳液的性能,还分析了制备的浸润剂涂覆到玻璃纤维表面后得到的玻璃纤维的力学性能等。FT-IR测试结果表明,烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧基醚(AEPH)已接枝到硅烷偶联剂上,硅烷偶联剂(KH550)接枝到二氧化硅上。接触角测试结果表明,二氧化硅的疏水性得到了明显改善。将改性后的硅烷偶联剂和二氧化硅加入到双酚A环氧乙烯基树脂为主成膜剂的乳液中,通过对乳液进行粒径、表面张力测试,结果表明:制备的乳液达到预期的要求。将乳液涂覆到玻璃纤维后,扫描电镜结果表明:浸润剂涂覆到了玻璃纤维表面上,且含1%改性硅烷偶联剂浸润剂比含0. 5%改性硅烷偶联剂浸润剂的涂覆厚度大。力学性能结果表明,浸润剂涂覆后,玻璃纤维的拉伸强度明显提高。     

一种适用于聚酯玻璃钢的JF增强型浸润剂

去年,我们采用《正交试验设计》方法研制出一种JF增强型聚酯玻璃钢用的玻璃纤维浸润剂。通过生产中碱45s(200孔)、高强80s(100孔)原丝以及制造0.4方格布、0.2斜纹布,缠绕应力环、石油液化气瓶,手糊成型板材等试验,证明用这种浸润剂涂覆的玻璃纤维具有良好的加工工艺性能。同时,在制造玻璃钢时,容易被苯乙烯和聚酯树脂渗透。把使用这种浸润剂的中碱纱或其织物用于缠绕和手糊聚酯玻璃钢,其机械性能可以达到目前最适于聚酯的浸润剂的增强效果。由于配方中引进了一种偶联剂,也使聚酯玻璃钢的湿态强度得到了改善。     

浅析增强型玻璃纤维浸润剂使用过程中的油泥现象

浅析增强型玻璃纤维浸润剂使用过程中的油泥现象新泰市玻纤玻钢总厂袁久勇１前言在连续玻璃纤维的拉制过程中，需要在玻璃纤维单丝表面涂覆一层有机混合物，即玻璃纤维浸润剂，以提供玻璃纤维拉制性能和加工性能。浸润剂在贮存、输送、涂覆使用各环节往往会在容器、管道、...     

国外几种玻璃纤维浸润剂组份

本文介绍几种国外的玻璃纤维浸润剂组份。内容包括适用于纺织的淀粉型浸润剂,适用于增强聚烯烃类聚合物的增强型浸润剂。一、淀粉型浸润剂组份欧文思·康宁玻璃纤维公司使用一种经过改进的水溶性淀粉型浸润剂,采用单丝涂油工艺。经过这种浸润剂处理的玻璃纤维纱,在纺织过程中,于由减少了摩擦而产生的浸润剂粉末,改进了纱的韧性,减少了毛丝现象,并且织物在较低的温度下就能够有效地进行热清洗。     

硅烷偶联剂对玻璃纤维生产工艺及力学性能的影响

研究了A-1100和A-187两种硅烷偶联剂对玻璃纤维拉丝成型工艺、络纱工艺、原丝硬挺度与玻璃纤维及其复合材料界面性能的不同影响。结果显示:A-1100浸润剂体系更有利于玻璃纤维的拉丝成形,拉伸强度更高;相比之下A-187生产的玻璃纤维原丝更加柔软,具有更优的加工性能,粗纱毛羽极少;此外,在环氧树脂-酸酐体系中,涂覆含A-187浸润剂的纤维复合材料具有更高的界面剪切强度和湿态强度保留率。     

玻纤织物脱蜡处理炉加热材料的选择及控制

表面热处理是将玻璃纤维织物,在350℃～650℃的生产条件下除去纺织型浸润剂和浆纱时所涂覆浆料的生产过程.对随后的浸渍处理和最终制品的质量有着很大的影响.     

ESPCEG对玻璃纤维表面的润湿及其润湿表面的特性

本文测定了玻璃纤维表面对双[γ—(三乙氧基硅基)丙基碳酰氧基]二甘醇(ESPCEG)的吸附热;测定了ESPCEG/乙醇/水溶液对玻璃的前进接触角θ及浸润功,表明该溶液对玻璃表面具有良好的润湿能力。玻璃表面经ESPCEG处理后,对不饱和聚酯树脂的接触角由未处理表面的54.5°降低到38.8°,对水的接触角由23.8°提高到52°,改善了对树脂的浸润性,提高了憎水性。     

我国浸润剂现状及其发展方向

一、我国玻璃纤维生产用浸润剂的现状玻璃纤维浸润剂一般可分为纺织型(有石蜡型和淀粉型二种)和增强型两大类。前者是我国各玻纤厂普遍采用的浸润剂,后者正处于研究和探索阶段,还未形成一定的生产能力。 1.石蜡纺织型浸润剂石蜡纺织型浸润剂具有较好的纺织性能,所以为大多数玻纤纺织制品所采用,如各种布类、涂复制品、带、管等。但是石蜡浸润剂使织物表面有一层蜡状物,对玻璃纤维的增强效果不利。所以为保证复合制品的质量,这层蜡需经热处理(即脱蜡处理)予以     

新型玻璃纤维增强材料

在纺织玻璃纤维织物中,玻纤原丝呈波浪形,经纬纱从上下互相交织,织物具有一定的弹性,因而原丝并不能充分发挥载荷作用.与这种普通玻纤织物相比,多轴向无纬织物的优点在于原丝在织物中平直铺放,织物所受的力可被原丝直接吸收.德国的两家纺织机械制造公司已研制出用于制造多轴向织物的机器,采用这些机器后,无捻粗纱或股纱不仅可以0°或90°两个方向上进行铺设,而且还可以     

国外动态

三向织物美国FRL公司研究成功了一种三向织物的制造方法。这种方法是将三组纱线交织成小于90°的角度。织物的经纱方向上有一组纱线作为织物主轴,其余两组纱线按20°--70°的予定角度与经纱交织。该公司准备推销用玻璃纤维、石墨纤维、“开夫拉”芬香族聚酰胺纤维或三种纤维混合织成的三向织物。石墨和“开夫拉”三向织物正被试验用于制作体育运动器械如网球拍、高尔夫球棒之类的复合材料。     

玻璃纤维涂层织物的技术与应用

玻璃纤维涂层织物是在玻璃纤维织物表面涂覆一层涂层材料,不仅可以充分发挥玻璃纤维固有的性能特点,还可以赋予织物新的性能,以满足不同应用领域的需求。介绍了各种涂层材料的特性、各种涂覆工艺的特点及涂层织物的应用情况。     

玻璃纤维表面处理用热源初探

玻璃纤维表面处理加热设备按其用途可以分为两类:一是热处理(即热清洗)炉,主要用来去除纺织型浸润剂,二是化学处理炉,主要用来被覆各种特定的处理液,使被处理的玻纤织物或纱线具有理想的性能。     

专利

<正>一种增强PP或PBT用无碱玻璃纤维粗纱用浸润剂公开(公告)号:CN106630683A公开(公告)日:2017.05.10申请(专利权)人:巨石集团有限公司发明人:张志坚;陆建明;章建忠;费振宇;王堃;冉文华摘要:一种增强PP或PBT用无碱玻璃纤维粗纱用浸润剂,由偶联剂、润滑剂、成膜剂、表面活性剂、p H值调节剂和水制成,所述浸润剂的固体质量占浸润剂总质量的3~10%,余量为水;其中偶联剂采用硅烷偶联剂;润滑剂采用水溶性的PEG类润滑剂;成膜剂为环氧乳液与丙烯酸改性环氧树脂乳液的共混物;表面活性剂为非离子表面     

三维织物构件的力学性能探讨

探讨了用芳纶织制的三维机织物结构,并对该三维织物构成的简支梁进行力学性能测试,证明45°方向和90°方向接结纱共存的织物组成的简支梁的力学性能优于仅含90°方向接结纱的织物组成的简支梁。     

HMA热熔胶线研制成功

一种用上海耀华玻璃厂生产的无碱无捻玻璃纤维纱、经涂覆特殊配制的前处理浸润剂制作而成的HMA热熔胶线.最近在上海木材工业研究所通过了地方级鉴定.该产品的性能特点为(1)与木材有很高的粘合力;(2)拼板的外观手感好,无     

水处理设施的织物顶盖

欧文思·康宁玻璃纤维公司已经将玻璃纤维织物用作水处理设施或废水处理设施的顶盖。去年5月,在安德森(Anderson)该公司的第三台水处理系统的贮水池上,试验性地安装了玻璃纤维织物顶盖,以防止空气中的藻类和其它碎屑污染回收回来的水。玻藕纤维织物顶盖成拱顶状,面积为176米     

拉丝车间的废水处理

玻璃纤维拉丝车间排放的废水,由于受玻璃纤维浸润剂的污染,虽说所沿用的石蜡型浸润剂(乳剂)属于低毒物质,但排放不能符合国家规定的工业废水标准,这不仅造成污染周围环境和水源,环保部门还要收取排污费,因此废水治理势在必行。一、污染——石蜡型浸润剂(乳剂)特性玻璃纤维石蜡型浸润剂(石蜡乳剂)     

新的硫酸触媒

“40号”(codd 40)触媒系用于接触法硫酸系统中二氧化硫转化的多孔性新型触媒。这种触媒可单独使用或与钒触媒联合使用,它的特点为燃起温度低,反应速度快,同时能耐高浓度三氧化硫的作用。 这种新触媒可用于已建或新建硫酸系统的任何一段转化器中,当它与钒触媒合用时,转化率能达到98.5％至99.3％,操作气体的温度低于750°F(400°C)。这种触媒的燃起温度为600—660°F(316—349°C),能耐最高温度为1200°F(650°C)。     

阳离子氟代聚丙烯酸酯乳液的制备及应用

以(NH4)2S2O8作引发剂,阳、非离子表面活性剂作乳化剂,将甲基丙烯酸十二氟庚酯(RfAA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸二甲氨乙酯(DM)以及丙烯酸羟丙酯(HPAA)进行乳液聚合,制得了一种稳定的阳离子氟代聚丙烯酸酯乳液(PCFBA)。用红外光谱(IR)、核磁共振氢谱(1HNMR)对PCFBA主组分的结构进行了表征。用扫描电镜SEM、接触角测量仪、电脑测控柔软度仪等研究了PCFBA在棉纤维织物表面的成膜性及应用性能。结果表明,PCFBA可在纤维表面形成相对均匀的疏水膜,该膜附着在纤维表面,能使整理后棉织物与水的接触角达到134.5°、静态吸水时间超过6 h;当PCFBA用量从0.3 g/100 mL H2O增大到1 g/100 mL H2O时,水在其整理的棉纤维织物表面的接触角从128.2°增大到134.5°,而棉织物的白度则由85.44°略降至84.40°。     

SiO2微球修饰浸润剂对玻璃纤维及复合材料性能的影响

玻璃纤维与树脂之间的界面作用是提高玻璃纤维复合材料的关键.本实验通过在可控制备不同粒径的SiO2微球,加入到浸润剂中,利用在线涂覆研究其对玻璃纤维及复合材料性能的影响.结果表明SiO2微球修饰玻璃纤维表面能显著提高玻璃纤维和复合材料的抗拉性能,当SiO2微球的直径小于200 nm时,有利于提高玻璃纤维复丝的强度,当直径大于200 nm时,有利于提高玻璃纤维/树脂复合材料的强度.