P_2O_5含量对石膏碳铵转化过程的影响

以纯 Ca SO4 · 2 H2 O添加水溶 P2 O5进行石膏碳酸铵溶液转化反应实验 ,探索 P2 O5含量对转化过程的影响。实验结果表明 ,石膏中水溶 P2 O5含量增加 ,SO4 2 -转化率下降 ,产物的物性变坏。 X衍射分析与扫描电镜观察发现 :石膏所含 P2 O5会改变转化过程的 Ca CO3 晶型及晶体形状 ,减缓了 Ca CO3 由球霞石型转为方解石型的速率 ,晶粒变细而不规则、粘结聚集包裹 Ca SO4 · 2 H2 O,形成产物层 ,增加传质阻力 ,降低转化率 ,使产物过滤性能变坏。因此 ,工业化过程中应将磷石膏水溶性 P2 O5控制在 1%以下     

P2O5含量对石膏碳铵转化过程的影响

以纯CaSO4.2H2O添加水溶P2O5进行石膏碳酸铵溶液转化学反应实验,探索P2O5含量对转化过程的影响。实验结果表明,石膏中水溶P2O5含量增加,SO^2-4转化率下降,产物的物性变坏。X衍射分析与扫描电镜观察发现,石膏所含P2O5优越性过程的CaCO3晶型及晶体形状,减缓了CaCO3由球霞石型转为方解石 速率,晶粒变细而不规则粘结聚集包裹CaCO4．2H2O,形成产物层,增加传质阻力,降低转化率,使产物过滤性能变坏,因此,工业化过程中应将磷石膏水性P2O5控制在1％以下。     

二水磷石膏转化为半水石膏的工艺研究

中国磷肥工业每年排放出约5000万t的二水磷石膏,这些磷石膏中以水份和P2O5为主的杂质含量过高限制了磷石膏的综合利用。本文提出用化学转晶法将二水磷石膏转化为半水石膏,回收其中的P2O5并且大大降低石膏中的水份含量,为磷石膏的利用找到了一条经济适用的途径。实验研究了H2SO4浓度、温度和液固比对二水磷石膏转化为半水石膏的影响,得出最佳的转晶工艺条件为H2SO4浓度12.25%,转晶温度95℃,液固比2.8∶1,在此条件下得到了纯度很高的半水-无水混合石膏。     

磷石膏循环洗涤工艺研究

主要研究了磷石膏水洗的工艺条件,如温度、液固比、水洗次数等因素对磷石膏中水溶性P2O5含量的影响,确定最佳工艺参数为：水洗温度为室温,液固比为3：1,洗涤次数为3次。设计了3次循环洗涤工艺路线,在该工艺条件下,磷石膏中水溶性P2O5洗出率约为95％,洗涤后水溶性P2O5质量分数降至0．1％以下。     

以脱硫石膏为原料水热法一步合成超细粉体碳酸钙

研究了脱硫石膏通过水热法一步转化成超细粉体碳酸钙的资源化利用新技术,实现脱硫石膏固废的高转化、高附加值利用。对该方法所制备的碳酸钙粉体的基本物性结构进行了表征。XRD结果表明产物为纯相方解石型CaCO_3,且外观颜色由脱硫石膏的浅黄色转化为白色,进一步分析,CaCO_3纯度可达约98%。SEM结果表明,碳酸钙微观形貌为立方体结构且无明显团聚。通过激光粒度仪测定碳酸钙颗粒的平均粒径为6.9μm。水热环境下,碳酸钙过饱和度低有利于细小微粒的形成,同时可抑制形成的碳酸钙覆盖于石膏表面,促进体系传质传热,利于石膏的高效转化。     

水热法低温合成α-Al2O3粉体的影响因素

以工业Al(OH)3为原料,通过引入晶种和矿化剂,用水热法低温合成α-Al2O3粉体.研究了固相含量、原料粒度、水热温度、保温时间、晶种加入量、矿化剂种类等因素对α-Al2O3产率和产物晶粒形貌的影响.结果表明:随固相含量的增加,产物的收率增加,当固相含量增大到8%(质量分数,下同)时,产物的收率开始降低;原料粒度从16 μm减小到2.5μm时,产物的收率增大,当原料粒度减小到1.5μm,产物的收率变化不明显;随着水热温度的升高、水热时间的延长,α-Al2O3含量相对增多,晶粒发育渐趋完善:晶种的引入有效地降低了α-Al2O3成核的活化能,有利于α-Al2O3形成;矿化剂的种类对水热合成α-Al2O3的作用效果差别很大,加入矿化剂KBr更有利于α-Al2O3生成和晶体发育.发育完善的α-Al2O3呈六方柱状,晶体显露{0001}和{11 2 0}面族.最佳的实验工艺条件为:固相含量5%,反应温度390℃,保温时间2h,晶种加入量5%质量分数),填充度40%(体积分数),矿化剂KBr加入量0.5mol/L.     

磷石膏滤饼再浆（酸化）水洗的降磷效果及实践中再认识

磷石膏中P2O5含量是磷石膏能否被建材工业利用的控制指标之一。对湿法磷酸生产流程中串联再浆(酸化)水洗的降磷效果进行了实验研究。实验结果:水溶性磷大幅降低,酸洗时不溶性P2O5有所下降,但磷石膏的晶间P2O5保持不变,处理后的磷石膏质量指标均不满足标书要求,不难理解国际上高质量的磷石膏多数是通过再结晶获得。在再浆的磷酸装置,由于80%被磷石膏带走的钾、钠盐,通过再浆大部分又返回磷酸系统,造成磷酸过滤系统出现严重、十分反常的结块现象,文中谈到对此问题的处理办法与思考。     

分光光度法测定改性后磷石膏中水溶性P2O5

采用钼酸铵分光光度法测定改性磷石膏中水溶性P2O5含量.对测定方法进行条件实验,得出了优化的实验参数和线性关系良好的工作曲线.用本法测定改性磷石膏中水溶性P2O5,n=9,RSD为0.84%～2.12%,加标回收率在97.80%～99.00%.     

可溶性添加剂对碳酸钙晶型及形貌控制的研究进展

碳酸钙的晶型及形貌直接影响它的性能,涉及到众多的应用领域.本文结合近几年碳酸钙合成的研究进展,综述了可溶性添加剂对碳酸钙晶型及形貌的影响;重点介绍了在碳酸钙的制备过程中常用的可溶性小分子、可溶性大分子及水溶性表面活性剂三类可溶性添加剂对碳酸钙晶型及形貌的影响,并对其作用机理进行了初步探讨,为碳酸钙的工业应用提供了理论指导.     

石膏及碳酸钙对C_(12)A_7水化性能的影响

本文主要是研究Ci_2A_7的水化性能以及二水石膏和碳酸钙对它的影响。测定了C_(12)A_7在不掺与掺入二水石膏及碳酸钙等外加剂情况下的塑性强度、耐压强度、水化放热、结合水量等,同时采用X-射线衍射分析及差热分析鉴定水化产物.证明C_(12)A_7是快凝早强矿物,然而由于水化铝酸钙的晶型转化导致后期强度倒缩,掺入适当比例的二水石膏及碳酸钙可以阻止它的发生.     

用天然石膏制备硫酸铵和氯化钙的工艺研究

以天然石膏和碳酸氢铵为原料进行复分解反应制备硫酸铵,副产碳酸钙粗品。考察了反应温度、反应时间、配料比、液固比等因素对硫酸钙转化率的影响,通过正交实验确定了复分解反应的最佳工艺条件。探讨副产物碳酸钙的回收利用方法,用盐酸处理碳酸钙粗品制备氯化钙,研究确定了工艺条件。整个生产过程无废渣排放,工艺简单清洁。通过本方法,可将天然石膏转化为具有更高价值的硫酸铵和氯化钙,研制的产品质量达到有关标准,应用前景广阔。     

湿法磷酸工艺对磷石膏中残磷含量的影响

通过模拟湿法磷酸工艺,研究反应温度、液相P2O5浓度、液相SO3浓度、料浆液固比对磷石膏中可溶磷和共晶磷含量的影响.理想工艺条件下制得的磷石膏中,可溶磷含量为0.32%(质量分数),共晶磷含量为0.19%(质量分数).     

用硫酸铵母液联产湿法磷酸的可行性分析

研究探讨了将大型燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置副产的硫酸铵母液送至磷酸铵装置联产湿法磷酸的可行性。经论证得出:硫酸铵母液联产湿法磷酸既可保持烟气脱硫装置长周期稳定运行,实现锅炉烟气达标排放,又可回收利用烟气中的硫资源;如果企业同时拥有烟气脱硫装置和磷复肥装置且相距较近,则联产的成功率更高。     

钛石膏综合利用及硫钙分离新工艺研究

为了解决钛石膏综合利用问题,提出一种温和的湿化学法转化法,采取铵盐循环的方式实现以低价碳酸氢铵为原料、使钛石膏固废转化为高质量碳酸钙产品,同时获得硫酸铵和富铁渣。试验结果表明,钛石膏与碳酸氢铵的质量比为1∶1、反应温度为65 ℃、反应时间为1.25 h条件下,钛石膏的转化率可以达到95%以上,将转化后的碳酸钙和铁渣等与氯化铵加热沸腾反应并回收碳酸铵,将反应完成后的固液分离,利用回收的碳酸铵与分离液体进一步反应可得纯度高达98%以上的碳酸钙和含铁量高达61%以上的铁渣。     

钙芒硝石膏深度提纯工艺的研究

钙芒硝石膏是工业上采用溶浸法生产元明粉的副产尾矿,与脱硫石膏和磷石膏等工业副产石膏相比其杂质含量高、纯度低、利用价值低。采用酸浸-重结晶工艺对钙芒硝石膏进行提纯,通过酸浸去除钙芒硝石膏中的酸溶性杂质,并将二水硫酸钙（DH）脱水转化为无水硫酸钙（AH）,然后控制水化条件,使AH水化为大尺寸的DH晶体,并与小尺寸的酸不溶性杂质分离开来,得到高纯度的二水石膏。研究了硫酸浓度、水化激发剂、液固质量比、反应时间等对石膏提纯的影响。研究结果表明：常压下,在硫酸酸洗液质量分数为35%、反应温度为80 ℃、石膏与硫酸溶液固液质量比为1∶5、酸洗时间为2 h时能有效去除钙芒硝石膏中的酸溶性杂质;在水化硫酸质量分数为5%、硫酸钾质量分数为1.74%、反应温度为25 ℃、固液质量比为1∶6、陈化时间为18 h时能有效去除钙芒硝石膏中酸不溶性杂质,提纯后的石膏纯度可达97%以上。     

纤维素/磷酸纺丝溶液的制备

相对于粘胶法溶解纤维素,以磷酸为溶剂溶解纤维素具有操作简单、价格低廉、溶解温度较低、溶解速度较快,而且对环境污染较小等优势。通过混合多聚磷酸和磷酸制备了无水的混合磷酸溶剂体系,分析了P2O5含量、温度和搅拌速率对溶剂平衡时间的影响,并对纤维素在该溶剂体系中的溶解性能进行了研究,探讨了P2O5含量、固含量和温度对纤维素溶解性能的影响。从纺丝溶液的稳定性、均一性和可纺性方面考虑,最佳的溶解条件为:混合磷酸溶剂体系中的P2O5含量为74%,纤维素固含量为18%,溶解温度为0℃。     

二水法改二水-半水法生产湿法磷酸的技术改造

通过提高磷酸浓度和降低磷石膏中P2O5含量,达到降低浓缩能耗和提高磷石膏质量,满足水泥生产的要求。介绍该厂将二水法生产磷酸工艺改造为二水-半水法工艺的流程、新增设备、工艺指标及技术要点。技改后,磷酸w(P2O5)由22%提高到35%,磷石膏中w(P2O5)由1.5%下降到0.2%以下,磷石膏中的w(H2O结晶)由14%～16%下降到4%～8%,每年节煤约1.5万t,综合新增效益1786万元。     

磷资源加工研究进展：1．高硅低品位磷矿的湿法浸取流程

针对磷矿资源贫化的问题,介绍了高硅低品位磷矿湿法浸取的新型二水工艺(CWP)及其中的逆流萃取强化过程,对工业化前景和效益进行了初步分析。研究中用16%P2O5的矿可以获得22%P2O5的磷酸,并可获得高质量的副产品磷石膏,显示了较好的应用前景。