浅层、大尺寸井眼水平井的钻井实践与认识

结合胜利油田王庄地区郑411区块郑科平1井的设计与施工情况，详细介绍了我国第一口浅层、大尺寸井眼、裸眼施工的水平井的施工难点、钻进技术措施、完井组合套管一次性下入、钻井液技术及完井作业等情况。该井成功实践对今后类似大尺寸井眼的施工具有指导意义。     

南海西部北部湾盆地大斜度长裸眼定向井钻井技术

南海西部油田的涠洲11-1N-A8井具有井斜大、裸眼段长和井壁稳定性差的特点,导致了井眼轨迹难以控制、岩屑不易携出和下套管磨困难。结合该井各井段的施工技术和钻井液技术,探讨了井眼轨迹设计与控制和钻具组合优选问题;对在不同尺寸井段,不同地层所面临的压差卡钻处理、井眼清洁、防止岩屑床、井壁稳定、泥浆流变性、固相控制等问题做了总结;阐述了下套管固井等作业中出现的困难,并提出了相应的预防和解决措施。涠洲11-1N-A8井钻井难点的克服对今后类似井的作业具有很好的指导和借鉴作用。     

膨胀波纹管技术降低钻井风险实践

膨胀波纹管技术是通过对管材进行冷压处理,使管材发生塑性变形,管柱截面形状呈波纹状,以减小外径,通过上层套管到达目的地层,借助液压将其膨胀,再在胀管器的作用下,使其完全膨胀成圆管,用来封堵复杂地层的一项新型技术。膨胀波纹管技术主要用于钻井过程中在不减小井眼尺寸的情况下封堵各种复杂地层,补贴损坏套管,延长技术套管长度等,采用这种技术能大大降低钻井过程中各种风险。介绍了该技术原理和工艺,详细介绍了该技术应用范围、技术优势和现场应用情况。由于能够实现单一尺寸井眼钻井和连续封隔复杂地层等作用,膨胀波纹管技术被认为是20世纪钻井工程的重大技术革命之一。     

东辛油区套损井研究与防治工艺技术

通过对东辛油田油水井套管损坏情况的全面调查与分析,找出了造成东辛油田油水井套管损坏的主要原因,并提出了相应的预防措施;针对套管损坏的不同程度,提出了相应的套管修复治理技术,即取换套管工艺技术、套管加固密封工艺技术、爆炸整形修井工艺技术、套管补贴工艺技术等,并对存在的问题及攻关方向提出了一些看法.     

大直径工程井成井下管方法探讨

根据用途不同,大直径工程井成井后套管直径一般在450~1300 mm范围,井眼和套管尺寸大、套管质量大是该类工程的显著特点之一。简要介绍了大直径工程井常用下管方法、套管连接方式及大直径工程井套管强度设计原则。结合工程实例,阐明了只要科学地进行套管柱强度设计、采用合理的下管方法和套管柱连接方式,选用提升力100 t的钻机也能安全实现重约300 t套管的下管作业。     

复杂小断块油气藏油水井套损机理与对策分析

针对JS油田套管状况逐渐变差，套损井数量呈上升趋势的现状，综合分析了JS油田油水井套损机理；针对JS油田油水井套管现状，阐述油水井套管综合保护的措施，并分析了JS油田套损井修复技术及取得的效果，同时针对油田开发中后期套损井综合治理提出一些有建设性建议。     

水泥环对套管外载的影响规律研究

油气井完钻后，套管与水泥环连为一体，套管外载的大小与水泥环的力学性质有关。针对水泥环对套管卸载的问题，不同学者有不同见解。为此，建立了水泥环、套管组合体受均匀外压的弹性力学模型，推导出了水泥环、套管组合体的刚度和套管外载表达式，研究了水泥环弹性模量、泊松比及其厚度对套管外载的影响规律。研究表明，在均匀地应力下，水泥环不能减轻套管外载，反而致使套管受力恶化，加速套管损坏。研究成果与某些油田的实际情况吻合，可用于指导固井设计。     

川西深井套损井检测与修复技术

川西深层资源丰富,具有埋藏深、压力高、二氧化碳分压高、钻井周期长等特性,套管损坏难以避免,大斜度定向井和水平井套损事故尤为突出。针对深井套损现状,对套损井检测技术和修复技术进行了系统分析,形成了适合于川西深井套损井的检测与修复技术。现场试验表明,该技术在保障井筒完整性方面效果显著。     

YueM701-H6井9-5/8″套管破损故障工程实践与分析

在超深井钻井过程中,上部套管出现破损故障对下步施工存在极大风险。针对YueM701-H6井三开7″尾管悬挂固井作业后,在钻上塞过程中发生井漏,通过工程实践判断上部9-5/8″套管破损故障,结合实际处理情况分析,为后续井施工提供方向。     

单筒三井钻井技术在文昌油田的应用

文昌13-2油田B台位于南海西部珠江口盆地,属于海上边际小油田。受槽口数量及钻机能力限制,经过综合评估,并结合文昌13-2油田实际开发需求,首次在简易导管架利用修井机从?914.4 mm隔水套管内同时下入3根?339.7 mm无接箍套管,并采用相关技术措施,以便在后续作业中利用一个槽同时实现3口井独立的钻完井作业。以该槽口作业的B20、B22和B23井为例,系统介绍了单筒三井设计原理、槽口选择、定向井轨迹设计、井身结构设计、表层套管下入、表层套管固井等关键技术。单筒三井关键技术在文昌13-2油田成功应用,对海上油气开发中,提高海上钻井槽口利用率及有效降低海洋工程建设成本提供参考和建议。     

岩心钻探中采用塑料管护孔方法

岩金钻探的某些浅部松散或胶结层，采用塑料管与钢套管配合护壁，即外层管用塑料管代替一次性投入使用，内层管沿用钢套管隔离保护，有效地降低了钻探成本，为“以塑代钢”综合治理复杂地层积累了经验。     

页岩气井钻遇破碎地层的井身结构优化设计

页岩气的勘探开发和利用对于优化我国能源结构、促进能源工业快速发展、提高优质洁净能源的自给能力和水平,以及降低大气污染、促进环境保护等方面都有至关重要的作用。解决好页岩气井在钻遇破碎地层后的井身结构优化设计,就能够大幅度提高钻效,节省钻探成本,缩短勘探周期,从而促进页岩气资源的大规模开发利用。本文结合页岩气井的生产实践,就页岩气井钻遇破碎地层后井身结构的优化设计问题,特别是开次、选用孔径、套管规格及其下入深度等方面进行了探讨。     

辽河油田油水井套管损坏机理及修复措施

分析了辽河油田油水井套管损坏的原因，介绍了辽河油田几种较先进的套损检测方法，提出了几种常用的修复工艺，对辽河油田因地制宜地采取套管修复措施，恢复套损井的正常生产具有一定的借鉴意义。     

汶川地震断裂带科学钻探项目WFSD-4孔套管护壁技术

护壁技术是解决复杂地层钻探难题的关键技术之一。介绍了一些特殊的套管护壁技术在WFSD-4号孔钻探中的应用情况,包括在小间隙条件下下大直径套管技术、复杂钻孔活动套管护壁取心技术和用于强缩径地层的两阶段下套管固井技术等。     

复杂地层金刚石取心跟管钻进技术

介绍了一种冲击式取心跟管钻进技术.采用组合钻具进行跟管钻进,通过随钻跟入的套管保护孔壁,解决因钻孔垮塌导致钻探效率和岩心采取率低等技术难题.组合钻具由扩孔张敛式跟管钻具、液动冲击器和取心工具3部分组成,适用于长孔段复杂地层岩心钻探.     

Method of Nondestructive Testing for Technical State of Casing Strings in Oil-and-Gas Wells Basing on the Transient Electromagnetic Method

The laboratory investigations into electromagnetic parameters of the constructive elements of cased well are described. The algorithms, programs, as well as the results are discussed for the recovery of electromagnetic and geometric parameters of casing string by borehole measurements of electromotive force with the help of the transient electromagnetic method.     

煤矿瓦斯抽排立眼套管安设及水泥固井工艺探讨

在煤矿瓦斯抽排立眼施工的过程中,套管安设及水泥固井是2个关键性的工序,如果出现失误,便可能产生严重的工程事故,甚至可能使整个工程报废。通过对坪上煤矿瓦斯抽排立眼工程的套管安设及水泥固井工序的施工,吸取了一些套管安设的事故教训,总结了一些套管安设、水泥固井的经验,可对今后类似工程的安全施工提供帮助。     

大口径特殊工程钻孔套管事故原因及对策

大口径特殊工程钻孔近几年在煤矿安全生产中应用越来越广泛,而大口径特殊工程钻孔在施工中套管挤毁事故时有发生,就事故发生原因进行了分析和研究,并根据套管事故案例的共性问题提出了相应的技术措施。     

套管带压固结封孔技术在瓦斯压力测定中的应用

针对在顶底板承压水大、裂隙发育的煤层中各种测压封孔技术所存在的问题,提出了利用套管带压固结封孔技术进行注浆封堵顶底板裂隙,阻止承压水和裂隙水进入测压室,同时减小测压室体积,缩短瓦斯压力平衡时间,实现快速准确测定煤层瓦斯压力.应用该技术对鑫珠春煤矿一5煤层进行了瓦斯压力测试试验并取得成功.     

静压套管控制灌浆在渗漏围堰处理中的应用

静压套管控制灌浆法,就是从钻孔工艺出发,针对土石围堰结构的特点,采用跟管钻进,有效地解决了松散岩层和填筑地基中钻孔施工的护壁问题,不易发生塌孔埋钻等事故,提高钻孔成孔效率。另外,由于开孔孔径比一般的地质钻孔大,在灌浆时,增大浆液接触孔壁的面积,有利于浆液的扩散,提高灌浆效果。从灌浆控制性理论出发,结合套管定位,调整灌浆压力和浆液配比,控制灌浆浆液的扩散半径,使得灌浆部位和效果得到有效的控制。介绍了静压套管控制灌浆法在贵州董箐水电站围堰防渗堵漏中的应用。