一例Y41C-10液压机故障维修案例

对Y41C-10液压机液压工作原理进行了详细的叙述,通过分析液压系统的结构找到了其一例故障发生的原因,排除了故障。还对此种液压机结构提出了改进意见。     

双缸四柱液压机同步控制系统的研究

针对某双缸四柱液压机位移同步控制的功能要求,设计一种可以实现双缸四柱液压机位移同步控制的液压系统。结合双缸四柱液压机位移同步控制方法与策略,提出采用能满足系统稳定性和鲁棒性要求的分数阶PID控制策略对其进行位移同步控制。运用AMESim和Simulink对双缸同步液压系统进行建模,对比分析了分数阶PID与常规PID对液压缸运动控制的动态效果,得到了该液压系统中液压缸活塞杆位移、速度等曲线。仿真结果表明:分数阶PID控制器具有较强的抗干扰能力和较好的鲁棒性,验证了所设计的双缸四柱液压机位移同步控制的液压系统具有良好的工作性能。     

快速锻造液压机动载因数分析

通过对20 MN下拉式快锻压机及对液压系统动载分析,介绍了快锻液压机组设计中动载因数的重要性;就如何降低液压冲击及振动提出了分析方法,尤其是分析了液压瞬变与流体在管道内的振动对机械系统振动的影响;提出了快锻液压机组设计中降低动载因数应遵守的准则.分析研究结果对液压系统设计中对泵、阀、管道等组件单元的选型与计算具有指导意义.     

10000KN封头冲压液压机的液压系统技术改造

针对１００００ＫＮ封头冲压液压机液压系统存在的问题,论述了液压机液压系统部分的改造技术,改造后液压系统的性能及特点,对类似设备液压系统的技术改造具有参考价值。     

旋压成形液压机液压系统及控制系统的设计

通过对旋压液压机的工况的分析,确定了设计方案,制定了完成旋压加工的旋压液压机液压原理图,设计了液压系统的液压泵站,采用CAD技术设计了集成式液压系统的集成块阀组;其控制系统是以液压系统的动作顺序和自动控制原理为基础,采用PLC和触摸屏联合编程技术、PLC程序开发软件编程模拟、人机界面运用组态软件进行组态和编程、PLC和人机界面的通讯等技术,解决了旋压液压机液压系统中各部件技术参数的确定与选用、自动控制程序的设计、人机界面的控制设计等关键问题。     

液压机液压系统故障分析与排除

介绍了液压机液压系统通常易出现的故障,并作了原理分析,提出了排除方法。     

液压机液压系统故障分析与排除

介绍了液压机液压系统通常易出现的故障,并作了原理分析,提出了提除方法。     

液压机液压系统过滤器的选择与设计

维护油液清洁对液压机液压系统十分重要。介绍了液压机液压系统中常用过滤器的种类及过滤器选型时应考虑的因素。     

四柱式液压机的发热及改造

分析了四柱液压机液压系统发热的原因，介绍了对液压控制装置的改造。     

四柱式液压机的发热及改造

分析了四柱液压机液压系统发热的原因，介绍了对液压控制装置的改造。     

四柱液压机液压系统故障诊断

四柱液压机广泛适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。但液压系统优缺点突出,造成液压系统故障有诸多因素,且液压系统是在绝对封闭状况下运行,损坏与失效经常发生在内部,故障点隐蔽、原因复杂、部位不易确定。因此,熟悉了解四柱液压机液压系统常见故障及采用快速、正确判断故障部位的方法,对于液压系统故障的迅速诊断及维修尤为重要。本文通过分析液压机液压系统常见故障,提出了液压系统故障诊断方法,具有一定借鉴意义。     

基于AMESim的1000kN快速压机液压系统动态特性分析

针对传统液压机压制频次低、生产效率低的问题,设计一种可实现高频次压制的1 000 kN快速液压机。利用AMESim软件搭建快速压机液压系统仿真模型,通过仿真分析研究1 000 kN快速液压机的压制频次。介绍1 000 kN快速液压机的机械结构组成和液压系统工作原理,利用AMESim软件搭建液压系统各子系统仿真模型并验证其正确性。完成液压系统仿真模型搭建,并对1 000 kN快速压机连续2次压制过程进行动态特性仿真。结果表明：所设计的1 000 kN快速液压机能够满足高频次压制要求。     

液压机液压系统振动与噪声的分析研究

分析研究了液压机液压系统振动与噪声产生的机理及危害性，提出了降低噪声或防止噪声的措施，为液压系统设计提供了依据。     

直驱泵控伺服液压机节能分析及试验研究

直驱泵控伺服液压机采用定量泵和交流永磁同步电机作为动力单元,该伺服液压系统依靠改变电机转速实现系统流量调节,从而实现对液压系统的控制。与传统的阀控系统相比,具有体积小、高效节能、可靠性高等特点,是目前电液驱动技术发展的一个新方向。以拉深工艺为例,分析系统的节能原理,进行了普通液压机和伺服液压机能耗对比的试验研究。分析泵控伺服液压机的主要节能环节:容积调速、待机停止。通过样机试验可得:直驱泵控伺服液压机比普通多功能拉深液压机节约了20%以上的能量。     

四柱式液压机液压系统设计

介绍了四柱式液压机的功能,并对3 500kN液压机液压系统进行了设计,介绍了该液压系统的工作原理和元件选型,对系统的发热进行了计算.     

直接驱动液压系统建压过程仿真研究

本文在分析直接驱动液压机的液压动力源系统工作过程的基础上，对液压机在不同负载作用下的压力建立过程进行了计算机动态仿真。仿真结果表明，对直接驱动的大流量、高压液压机而言，压力建立过程是直接影响压机锻造次数的关键因素之一，是高速液压机液压系统设计应考虑的问题之一。     

基于HNC的四角调平液压实验台构建和分析

针对大型液压机等液压系统的多液压缸同步运动问题,提出了使用HNC实现精确同步控制的解决方案。阐述了液压实验台控制原理以及系统硬件、软件构成。该系统实现液压实验平台的正常运行,分析了实验所得数据。实验结果表明HNC在液压控制系统中应用精度很高。     

HSHP-1000T液压机节能效应浅析

主要介绍了HSHP-1000T液压机的节能效应。基于常规液压机高能耗的弊端,简要阐述蓄能器的类型及应用优势,并在HSHP-1000T液压系统中创新采用气囊式蓄能器。针对是否安装蓄能器,通过计算两种情况的主机功率,分析蓄能器对液压系统的影响,对比说明蓄能器的引入,降低了液压机装机功率与使用成本,提高了设备稳定性。     

72MN液压机工作缸及回程缸液压回路设计

液压机工作缸及回程缸是主要工作部件,其工作性能直接影响到液压机整体加工质量及工作效率,因此对工作缸及回程缸液压回路的合理设计及液压元件的恰当选型是提高锻造效率和锻造质量的重要途径。本文基于72MN液压机,根据设备性能要求选定了液压系统的工作压力,通过对该液压机机械结构及工作技术性能参数的分析,确立了工作缸及回程缸液压回路的设计方案,并在此基础上对液压原理图进行了详细设计。针对液压机工作缸及回程缸在不同工况下的工作特点及性能要求,根据关键参数的计算结果并结合设计经验对主要液压元件进行了选型。设备的使用结果显示:液压机工作缸及回程缸同步精度±1mm,锻造尺寸精度±1.5mm,液压回路设计满足技术要求。     

液压机释压回路分析

液压机广泛应用于压力加工、材料成型等行业。对液压机上液压缸在运行过程中的液压冲击进行分析,列举出上液压缸释压的几种方法。在液压机液压系统中增设释压回路,将有效提高上液压缸的运行平稳性,降低能量损耗。