水解酸化/A-O/NSBR工艺处理高浓度制药废水

采用预处理/水解酸化/A-O/NSBR/混凝沉淀工艺处理高浓度合成制药废水,在进水COD≤5 000 mg/L、NH3-N≤100 mg/L、有机氮≤150 mg/L的情况下,生化处理出水COD300mg/L、NH3-N≤50 mg/L,达到了预期效果。     

电解絮凝/水解酸化/MBR工艺处理印染废水

某印染有限公司采用以电解絮凝/水解酸化/MBR为主体的工艺处理印染废水。处理规模为5 000 m3/d。运行实践表明,整套装置运行稳定,出水水质符合《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—92)的一级标准。     

水解酸化/SBR/强化絮凝处理抗生素废水

制药废水成分复杂,而且含有难生物降解和有抑制作用的抗生素等毒性污染物质,难以处理.采用水解酸化/改良SBR(MSBR)/强化絮凝组合工艺处理抗生素制药废水,结果表明:当进水COD≤500 mg/L、BOD5≤200 mg/L、NH3-N≤60 mg/L、PO43--P≤10 mg/L时,最终出水COD<100 mg/L、BOD5<20 mg/L、NH3-N<10 mg/L、PO43--P<0.8 mg/L,各项指标均达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.     

催化内电解/水解/接触氧化/混凝法处理制药废水

采用催化内电解/水解酸化/接触氧化/混凝工艺处理制药废水。经催化内电解预处理后,对COD的去除率达61%,B/C值由0.1上升到0.3以上;系统对进水水质有良好的抗冲击性能,且对COD、NH3-N的平均去除率分别为89%、95%,对TP几乎能全部去除,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准;该工艺处理费用仅为1.61元/m3。     

絮凝沉淀/IC/水解酸化/CASS法处理制药废水

采用絮凝沉淀/IC/水解酸化/CASS法处理高浓度制药废水,工程设计规模为830m3/h,该废水具有水量不稳定、氨氮浓度较高、有机物浓度高、生物毒性大等特点。该工程自2012年3月投产至今处理效果稳定,各项出水指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准。     

水解酸化＋SBR工艺处理工业园区废水

采用水解酸4E＋SBR工艺处理以染料废水为主的综合工业废水,并通过模糊控制实现了SBR法以处理水质为目的的在线控制。该工艺处理此类废水具有效果好,运行费用低等特点。运行调试结果表明：在进水CODcr平均650mg／L条件下,出水可达国家综合排放二级标准。     

水解酸化—生物接触氧化法处理制药废水

为处理制药废水,经多方案比较决定采用水解酸化—生物接触氧化法处理工艺。通过水解酸化可提高废水的可生化性,便于进一步降解有机污染物,充分发挥生物接触氧化法的作用,从而能保证COD、BOD、SS等达标排放。     

铁炭微电解/生物组合工艺处理制药废水研究

采用曝气铁炭微电解滤池/两级水解酸化/厌氧/好氧组合工艺处理麻醉药原料生产废水。结果表明:当控制铁炭微电解单元的进水pH值为3,反应时间为2 h,Fe∶C(体积比)为1∶1,气水比为10∶1,一级水解酸化、二级水解酸化、厌氧及好氧单元的HRT分别为2、2、2及1 d时,铁炭微电解及二级水解酸化单元废水的可生化性得到较大改善,BOD5/COD值由0.11提高到0.50,该条件下的最终出水COD为176 mg/L、NO3--N为7 mg/L、色度为5倍,总去除率分别为99.18%、99.13%和99.41%,出水水质达到了《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。     

电解/水解酸化/活性污泥法处理医药废水研究

采用电解/水解酸化/好氧活性污泥工艺处理高浓度、难降解的医药生产废水,着重考察了HRT、温度、pH、溶解氧及污泥负荷对好氧段处理效果的影响.结果表明,电解/水解酸化提高了废水的可生化性,在HRT为18 h、温度为24℃、pH值为6.5～7.0、溶解氧为2.5 mg/L以及污泥负荷为0.42～0.50 kgCOD/(kgMLSS·d)的条件下,好氧段对COD的去除效果较好,去除率基本稳定在90%左右,出水水质满足<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级标准.     

水解酸化/接触氧化/CASS工艺处理生物制药废水

采用水解酸化/接触氧化/CASS工艺处理生物制药废水和少量糖业废水,该废水属高浓度有机废水,毒性大,进水COD达13000～14000 mg/L.针对制药生产的不稳定性和糖业废水的水温偏高问题,经筛选后,采用冷却塔/中和池/气浮强化预处理系统.系统运行正常后,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级标准,直接运行成本(2.53元/m3)适中.     

微电解/SBR工艺处理皮革生产废水的试验研究

采用微电解/SBR工艺处理晋江某皮革厂生产废水.结果表明,酸性条件下微电解法对皮革废水中COD的去除效果优于碱性条件下的,且铸铁/活性炭填料对COD的去除效果优于铸铁、纯铁、纯铁/活性炭的.当Fe~(2+)的浓度为3 mg/L时已能满足SBR池中微生物对铁的需求,过多投加铁无助于微生物对COD的去除.微电解/SBR工艺可对皮革废水进行有效处理,除氨氮外的各项出水指标均达到<污水综合排放标准>(GB 8978——1996)的二级标准,且微电解填料为工业废料,可达到以废治废的目的.     

物化/水解/接触氧化工艺处理医药化工废水

采用物化(混凝、电解氧化)/水解/接触氧化工艺处理医药化工废水,处理量为200m3/d,其中高浓度废水COD为30 000 mg/L,低浓度废水COD为3 000 mg/L.运行实践表明,电解氧化工艺与水解酸化工艺联用,可明显提高废水的可生化性;接触氧化池对COD的去除率约为70%.整个处理系统对COD的去除率达到95%,出水COD<300 mg/L,pH为7.92～8.27,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级标准.     

水解酸化/CASS工艺处理肠衣废水

介绍了水解酸化/CASS工艺在肠衣废水处理工程中的应用.运行结果表明,进水COD为1 200～1 500 mg/L、Cl-为1 300～2 000 mg/L、SS为300～500 mg/L、NH+4-N为120～150 mg/L时,系统出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.     

水解酸化/生物接触氧化工艺处理舰船油污废水

以经隔油处理后的舰船油污废水为研究对象,采用水解酸化/生物接触氧化工艺对其进行处理,考察处理效果及其影响因素.结果表明,采用水解酸化/生物接触氧化工艺处理舰船油污废水是可行的,当进水盐浓度为25 g/L、COD为550～600 mg/L、油类为25～30 mg/L、水温为25～30 ℃、HRT为18 h时,系统对COD和油类的去除率分别可达93%和96%,出水COD和油类浓度均达到排放要求.水解酸化工艺可有效提高油污废水的可生化性,其最佳停留时间为10 h;水温降低会使系统的处理效果下降;系统的耐盐冲击能力较强,低盐度冲击对系统处理效果的影响要比高盐度冲击的小.     

水解/酸化/好氧工艺处理染料生产废水

为了考察水解/酸化/好氧工艺处理还原性染料生产废水的可行性,采用配水进行了连续流试验研究。结果表明,当染料生产废水的COD<1 500mg/L时,在水解反应器、酸化反应器和曝气池的水力停留时间分别为2. 5、3. 0和6. 0h的条件下,出水水质可达GB8978—1996的二级排放标准。水解、酸化提高了染料生产废水的可生化性,加速了后续好氧处理的进程。氨氮的变化规律表明,染料废水中的大分子杂环化合物在水解阶段发生了加氨作用,在酸化阶段则发生了脱氨开环作用。     

水解酸化/前置反硝化上向流生物滤池工艺处理城镇污水

结合江门市丰乐污水处理厂工程,介绍和总结了水解酸化/前置反硝化上向流生物滤池工艺及其运行情况.试运行期间对COD、SS、BOD5、NH3-N、TP和TN的去除率分别达到88.9%、96.6%、95.4%、97.5%、87.2%和68.4%.该工艺具有占地面积小、处理效果好、水量适应性强、污泥产量少和运行管理方便等特点.