在役管道焊接修复缺陷质量评价

长输管道在运行过程中,经常要对发生穿孔的位置进行修复,修复的位置则可能成为管道安全运行的薄弱环节.本工作通过X射线探伤和取样解剖,对在役管道焊接修复位置上的常见缺陷进行了总结分析,分析缺陷对管道安全运行的影响.结果表明,采用补丁补焊修复漏点,补后质量可以满足安全生产的要求.     

管道焊接缺陷分析

受监焊接接头的探伤合格率可以反映出焊接质量的优劣。受监接头探伤合格率已成为考核工程优化的内容之一，控制焊接缺陷的产生是当前的工作目标。结合在施工中对焊接缺陷的总结，从操作工艺方面分析了对探伤合格率影响最大的焊接缺陷，提出防止焊接缺陷的具体方法。     

在役天然气管道分层缺陷的检测判定

针对输气管道在线检测过程中发现的管壁异常减薄,采用金属磁记忆、声发射、声定位超声波C扫描、数字X射线等系列技术对异常处进行了检测与验证,综合各种检测结果判定该处缺陷为钢管自身冶金缺陷（可能为夹杂类分层缺陷）,不是天然气造成的腐蚀缺陷,在加强监测的情况下该钢管仍可使用。     

长输管道管体缺陷修复技术选定原则探讨

管道制造、施工和运行中可能产生金属损失、裂纹、变形和焊缝缺陷,对于管道安全运行造成风险隐患。我国长输管道环境条件复杂,管道企业应选定高效适用的修复技术。针对打磨、补板、堆焊、A/B型套筒、钢制环氧套筒、复合材料、机械夹具和换管等技术,介绍了其适用范围和施工技术要点。根据管道缺陷类型和严重程度,阐述了管道管体缺陷修复技术选定原则,提出了钢质环氧套筒和复合材料修复技术需解决的瓶颈问题和研究方向。     

输油管道缺陷修复技术研究

阐述了在役管道缺陷修复技术措施,解决管道安全运行中存在的一些问题,可以为在役管道的腐蚀防护及缺陷修复方案提供一定的参考。     

低碳不锈钢铸件缺陷焊接修复

汉江制药厂进口西德产卧式离心机Centrifuge Tyre 937H关键部件——物料转鼓(最高转速可达1400rpm),发生损坏,现由我厂为其重新制造。转鼓结构见图1。我们根据转鼓的设计要求和使用状况,结合现有的制造加工手段,拟采用对转鼓底盘和上盖铸造制成,材质为ZGOCr18 Ni12Mo2Ti,并委托某军工厂具体实施。由于铸件形状较复杂,尤其是厚度不均匀,铸造工艺上存在一定难度,经几次铸造加工质     

场站管道焊接缺陷原因及防范措施研究

天然气场站属于石油天然气企业的重要组成部分,管道焊接质量及焊接工艺均属于场站管道焊接的关键内容,焊接缺陷主要包括焊接裂缝、未填满、烧穿、咬边、未熔合、气孔、夹渣及未焊透、不致密、不连续等.由于焊接缺陷的存在,极大程度对场站管道应用的安全性产生不利影响,为更好的满足焊接需求,必须合理进行焊接缺陷的把控,以促进焊接质量的提...     

长输管道焊接缺陷预防措施

由于我国经济的高速增长,能源的需求量快速增加,长输管道运输油气资源的方式已经得到了越来越充分的应用。在此通过分析长输管道焊接中常见的焊接质量缺陷,对施工过程中的各质量环节控制要素进行讨论,总结出相应的焊接质量控制预防措施,提升管道焊接的质量。     

管道修复的一种非常规焊接方法

管道安装及修复中采用的非常规焊接方法有镜子成像焊接法,双人配合施焊法,开窗口焊接法.文中以炼钢转炉余热锅炉水冷壁管道修复为例,介绍了开窗口这种非常规焊接法的应用.水冷壁管损坏漏水后需修复,由于它管径小,修复中位置狭窄,故焊后质量很难保证.采用开窗口这种非常规焊接法,操作时从窗口伸入焊条焊接背面半圈,用手工TIC焊焊接窗口盖和正面半圈,能使管道修复质量得到保证.经应用表明,采用这种非常规焊接方法修复背面无法施焊的管道,能节省大量的人力、物力,这种方法值得在管道修复中推广.     

P92钢主蒸汽管道焊缝缺陷检测与修复

采用表面探伤和超声波探伤方法对P92钢主蒸汽管道焊缝进行缺陷检测,能够有效的检验出气孔、夹渣、未熔合等类型缺陷,经挖补缺陷消除,通过科学的焊接工艺制定及严格的焊后热处理工艺控制,保证了焊接修复质量,消除了主蒸汽管道焊缝缺陷存在的隐患,为机组的安全运行提供了保证。     

油气管道焊接常见外观缺陷及预防措施分析

我国这几年经济水平有了一个明显的增长,对于各项资源的需求也越来越高。其中油气资源占据主体,油气管道是油气运输的主要介质,对于油气资源的稳定供应有着重要作用,所以确保油气管道完整性是非常有必要的。油气管道焊接对于管道完整性有着一定影响,焊接不到位,很容易出现各种各样的外观缺陷,从而影响管道运行质量。为了油气管道更为稳定的运行,本文就对油气管道焊接常见缺陷和预防措施等相关内容进行了详细概述。     

焊接缺陷对聚乙烯管道焊接接头强度的影响

聚乙烯燃气管道由于其耐腐蚀、柔性好、施工效率高等优良特性,已逐渐在城镇燃气运输中取代钢制管道,成为主要的输送方式。聚乙烯管道的安装主要采用电熔和热熔焊接方式,存在的主要焊接缺陷有过焊、冷焊、氧化皮未去除、电阻丝错位、孔洞等,文中研究了不同焊接缺陷对聚乙烯焊接接头强度的影响程度及影响机理。采用拉伸、压扁、SEM和EDS测试方法对带有人为缺陷的焊接接头进行分析测试。拉伸、压扁力学性能结果表明,影响聚乙烯管道焊接接头强度的主要缺陷为冷焊、过焊、氧化皮未去除、电阻丝错位,其中氧化皮未去除对接头强度的影响最大,为正常焊接断裂应力的0.4%;SEM和EDS测试结果表明,含有氧化皮的管材分子链易交联、断链,流动性差,热氧老化的硬质斑块和机械划伤阻碍了聚乙烯母材大分子链的扩散,同时在紫外线、光、热等作用下,氧与聚乙烯表面分子链发生反应,形成大量羟基自由基团,使得聚乙烯分子链发生热氧老化和降解,大大降低了聚乙烯接头强度。     

供水管道焊接缺陷产生的原因及防止措施

城市供水管道一般采用12 0 0ｍｍ或14 0 0ｍｍ的Ｑ2 35钢制管 (壁厚为 8～ 12ｍｍ)焊接铺设而成 ,由于受城市地下网线如通信电缆线、污水管网及各种地理环境等因素的限制 ,对钢管实施的焊接 (常采用手工电弧焊 )过程中常常出现缺陷。应用超声波探伤对焊缝进行适时监控 ,可以保证焊接质量 ,并对焊接工艺起指导作用 ,使工作效率提高 ,成本降低。1　问题的提出现场超声波探伤时 ,焊缝中常会在管道下半部距离内表面 5～ 6ｍｍ处出现缺陷回波。其特点是 :波形宽度大并带有锯齿 ;探头移动时 ,各信号点闪烁不定或幅度突变 ;在焊缝两侧探测 ,反…     

长输管道焊接缺陷产生原因及预防

通过对长输管道常见焊接缺陷产生类型及原因的分析,总结出减少和避免缺陷产生的有效办法,在施工过程中严格监督落实,可以在很大程度上提高长输管道的焊接一次合格率.     

12Cr1MoV高压蒸汤管道焊接缺陷分析

针对一台高压锅炉１２ＣｒＭｏＶ高压蒸汽管道产生焊接缺陷的原因进行了分析，并提出了预防措施。     

压力管道缺陷评定中焊接残余应力的处理分析

分析了压力管道对接焊缝焊接残余应力的产生机理和分布规律,提出了在压力管道缺陷评定中如何处理焊接残余应力的方法。     

28CrMnMo大齿轮缺陷的修复及现场安装焊接

在内蒙古霍凌河露天煤矿检修12m 挖掘机时,按设计及使用要求对大齿轮对口焊缝裂纹、变形进行了修复。本文较详细介绍了采用氧乙炔焰预热,分段气割各部裂纹兼开坡口,用碱性焊条进行手工电弧焊,将修复的大齿轮安装在 WEITEN60调质钢的底座上,取得良好效果。     

管道修复工艺

管道清洗达标后采用聚合物砂浆复合内衬进行内防护修复。设计三层复合结构衬里，整体厚度3～5mm，防腐蚀性能优良、力学性能加强。同时能抑制SRB细菌的繁殖，可在90℃以下长期使用，管道内表面光滑平整，内衬表面的当量绝对粗糙度K：