储油罐防腐涂料选用及施工方法

介绍了储油罐防腐的部位、内容及油罐防腐施工方法,提出了储油罐防腐涂料选用的建议。     

工程设计中如何选用防腐涂料(二)

２重防腐厚浆涂料宜在设备、管道内防腐，重要地下长输管道外防腐，大型、重要的钢结构、海洋工程防腐，重要的设备外防腐等方面采用。按环境条件选用的常用重防腐厚浆涂料见表１７。３涂装设计时应考虑涂层的合理配套性，选用相应的底漆（或防锈漆），磁漆，清漆。常用防...     

石油储罐防腐涂料施工策略

在经济不断发展的背景下,石油已经成为不可或缺的能源,其从开采至加工整个过程均需使用储油罐,所以储油罐的防腐质量十分重要,需要使用相应的涂料进行防腐.本文对石油储罐防腐涂料施工策略进行分析,以供参考.     

储油罐内壁导静电涂料防腐失效原因分析及对策

介绍了储油罐内壁不同部位的腐蚀机理，并对油罐内壁导静电防腐涂料涂装防腐失效的原因进行了分析。在此基础上对油罐内壁涂装的体系设计、涂料应用以及施工工艺中存在的问题提出了一些建议。     

原油罐腐蚀分析

通过对使用含石墨、炭黑、碳纤维等导电质溶剂型防腐涂料储油罐底板腐蚀情况的调查和分析，认为造成罐底板腐蚀加剧的原因是溶剂和石墨、炭黑、碳纤维导电质。为延长储油罐使用寿命，建议改善涂层结构：无溶剂强抗渗涂料为底漆，高耐蚀鳞片导静电涂料为面漆。所有涂料应是安全、价廉、环保型。     

钢结构管道防腐涂料配套推荐方案

钢结构管道防腐层质量，取决于钢结构表面的处理、涂料选用及合理施工。文章较详细地介绍了涂料的选用与配套、涂料施工和检验等，该推荐方案供参考。     

钢结构管道防腐涂料配套推荐方案

钢结构管道防腐层质量，取决于钢结构表面的处理、涂料选用及合理施工。文章较详细地介绍了涂料的选用与配套、涂装要求、涂料调配、涂料施工和检验等。该推荐方案供参考。     

油罐区防腐蚀涂料配套方案和施工工艺设计

油罐区濒临海边，是重腐蚀区，涂料配套方案设计和施工工艺设计是影响油罐寿命的决定因素(业主提出设计条件是：设备使用寿命必须保证十年以上)。因此外防腐配套方案，底漆选用含锌涂料，中间漆选用含云母磷片树脂漆，面漆选用密实度较好的聚氨脂涂料。油罐内壁需要防静电，因此内防腐选用无机硅酸锌涂料。施工工艺设计，喷砂除锈质量达到Sa2．5，且粗糙度达到50μm；涂料的涂装均采用无气喷涂。     

储油罐腐蚀及其防护措施探究

随着科技的不断发展,储油罐的防腐技术也得到了相应的提高。对于目前的储油罐防腐技术来说,虽然有一定程度上的提高,但储油罐防腐技术发展的过程中也遇到了瓶颈。为了能够延长储油罐的使用时间,本文从储油罐的设计以及保护的实际做法出发,依据了浮顶储油罐和拱顶储油罐两种油罐的腐蚀现状进行分析,研究导致储油罐腐蚀的根本原因,并对于储油罐的防护措施提出了几点建议。     

HR-200换热器防腐蚀涂料的性能与应用

辽河油田SAGD开采中使用的换热器先后采用了不锈钢和镍磷镀防腐工艺，但使用效果不佳，为此，研制了HR-200换热器专用防腐蚀涂料，本文介绍了该涂料的性能特点，描述了该涂料的施工工艺及应用效果。     

油田在用管线内防腐修复技术的应用及经济性分析

以胜利油田金属输送油水介质管线的腐蚀为例,介绍目前使用的几种内防腐蚀修复技术;在全面比较的基础上,优选了复合材料对输送管线防腐延寿的技术,并实际应用到东辛采油厂的在用输油管网中,效果令人满意.     

高膜厚PU防腐系统在油气管道上的应用

高膜厚PU防腐系统可解决防腐工程上的死角，包括异形、补口、三通、弯头、法兰、阀门等几何形状复杂金属外表面的防腐，以及老龄在役管线的防腐结构的修复。这种防腐系统的使用寿命可达30a。对国内油气管道防腐涂层常用的国产环氧粉末防腐结构和高膜厚PU防腐结构各项技术性能指标进行了对比，又以环氧粉末和高膜厚PU防腐系统用于管道防腐和储罐防腐进行了详细的对比，论证了使用高膜厚PU防腐系统技术的可行性和经济性。     

高压水除鳞蓄势罐内壁腐蚀原因及其防腐

介绍了宽厚板轧机高压水除鳞蓄势罐的工作原理,分析了蓄势罐内部腐蚀原因,通过采用高压水射流清洗技术和环氧树脂涂层7000AR防腐处理,保证了蓄势罐内部至少5~10年的防腐有效年限,有效解决了罐体内壁腐蚀严重的问题。     

洞库油罐防腐应注意的问题

本文介绍了油罐内壁防护的施工注意事项，以及涂料的选择和施工程序．特别是较新的导静电理念。     

临邑—仪征输油管道腐蚀分析与对策

2003-04-21 调查分析了临邑—仪征输油管道防腐层状况、恒电位仪运行参数等.认为该管道腐蚀的原因是防腐层老化，出现保护死角.并提出了加强管道防腐层检补漏、大修和增设阴极保护装置等措施.     

大型原油储罐内壁底板腐蚀机理及防护措施

大型原油储罐底板腐蚀是影响和决定油罐服役寿命的关键问题。原油本身并不具备强腐蚀性,油品在开采过程中常夹杂一定水和腐蚀性介质,在长期存储过程中"水沉油浮",腐蚀性沉积水在油罐底部聚集,使罐底长期处于沉积水浸没状态。沉积水成分复杂,含有大量氯离子、硫酸盐和厌氧微生物,这些介质使油罐罐底处于强腐蚀环境,对油罐底板产生持续腐蚀。同时,浮顶油罐立柱的冲击和振动、液体紊流和原油压力会加速油罐底板腐蚀失效。详细探讨了油罐罐底的腐蚀机理和失效衍化机制,分析罐底在沉积水环境中的腐蚀形式,包括电化学腐蚀、冲刷腐蚀、堆积腐蚀、微生物腐蚀以及焊缝腐蚀等,介绍了环氧类、聚氨酯类、富锌底漆类、氟碳类等重防腐涂层的发展现状,分析了油罐防护所采用的重防腐涂料技术,提出了油罐底板防护的未来研究方向。     

金属有机框架材料在防腐涂层中的应用进展EI北大核心CSCD

金属有机框架材料是由金属离子和有机配体自组装而成的多孔配位聚合物,具有大比表面积、结构功能可调、高孔隙率、高表面活性等优势,金属有机框架材料在金属防腐领域表现出巨大的应用潜力,然而还少有相关的研究综述,有必要对目前金属有机框架材料在金属表面防腐涂层领域的研究成果进行综述。系统总结近年来该领域的相关研究成果,以金属有机框架材料的自身特性和防腐机理为出发点,分类概述金属有机框架材料功能性填料在防腐涂层中的应用以及防腐转化膜材料的最新研究。相关研究结果表明:金属有机框架材料作防腐涂层的功能性填料或防腐转化膜能极大增强对金属的防腐保护,金属有机框架材料功能性填料可改善涂层的致密度与相容性,作为理想容器负载活性剂实现了涂层的自修复、腐蚀自预警等功能性;另外,直接在金属表面制备金属有机框架材料防腐转化膜实现了涂层的主动防护(物理阻隔效应)和被动防护(响应释放缓蚀剂),将金属有机框架材料应用在防腐涂层中增强了对金属的防护性能,延长了金属基体的使用寿命。讨论了金属有机框架材料在应用过程中存在的问题并提出可行的解决途径,对金属有机框架材料在金属防腐涂层领域的应用前景和发展方向进行展望。     

核电站消防水稳压罐腐蚀分析及处理

稳压罐是核电站用于盛装消防用水,在火灾事故时可以迅速响应,协助完成灭火动作。核电站消防水稳压罐定期检查时,发现稳压罐内部涂层失效,多处腐蚀严重,腐蚀产物附着在罐壁,检查罐底出口阀门及管道同样存在严重腐蚀情况。分析结果表明,发生腐蚀的主要原因为涂层破坏,基体腐蚀均存在闭塞电池腐蚀过程,但各具特点,在实际维护分析中应各有侧重。建议采取更换阀门、修补稳压罐腐蚀坑、重新整体涂刷防腐涂层的方案,防止发生稳压罐腐蚀穿孔,保证消防系统的正常运行。     

中国石油工程建设协会秘书长骆忠志在防腐保温技术专业委员会常委会议上的讲话

论述了防腐保温技术的发展方向，指出防腐保温技术应由目前的管道内外防腐向设备、装置、介质防腐方向扩展，为石油工业作出更大贡献。