浮选槽形式对脱墨性能的影响

废纸脱墨在多种浮选系统中实现了工业化,这种系统基本上都是由与泵、管道相接的多个浮选槽和入射器组成。每种设计的典型特征在于浮选槽和入射器不同,通常它们在一个特定系统都是一样的。不同浮选系统中的浮选槽和入射器相差很大(如尺寸、型号和内部设计);由于系统中浮选槽的数量和其配置结构的不同,可能造成单个槽体或者整个浮选系统脱墨效率差异增大。     

多种脱墨方法相结合对水基油墨印刷纸的脱墨效果

介绍了多种脱墨方法的结合对苯胺油墨印刷纸脱墨的影响。结果认为非碱性浮选脱墨加碱性浮选脱墨的方法可以得到最佳的脱墨效果。     

再谈废纸脱墨的立式浮选槽

传统的浮选法是根据浮选选矿设备发展改进而来的。它采用附有搅拌装置的8～10个槽体串联,吸附油墨的气泡通过刮浆器收集,空气则由外设的空压机供应气源,处理浓度为0.8％。然而这种浮选法存在一些缺点,如:操作要求高,占地面积大,环境卫生差,耗电量大等。80年代初有些国家首先着眼于立式浮选槽的浮选法,并进行了大量的试验,从而开发了立式浮选槽,它不但能减     

几种脱墨剂浮选脱墨效果的比较

随着二次纤维回用技术的发展和造纸用水资源的日趋紧张，浮选法脱墨引起人们越来越多的重视，目前国内大型的脱墨生产线主要采用浮选脱墨，而脱墨剂以进口脱墨剂为主。进口脱墨剂性能优异，但价格较高。随着造纸工业的快速发展。脱墨剂的国产化变得越来越重要。本文通过对几种常用的进口脱墨剂和国产脱墨剂的脱墨效果进行比较，以供参考。     

废纸浆脱墨立式浮选槽的设计原理

浮选法脱墨纤维损失少,用水量少,能同时去除比重较小的物质如细小纤维、灰分等,从而提高纸浆的强度。浮选法脱墨有以下要求:1.废纸先经过疏解和加入脱墨剂经熟成软化后,才进入浮选槽;2.进浆必须带入足够的空气量;3.空气和浆料混合良好并形成均匀分散的细小气泡,以吸附浆中的疏水性物质使其尽快上浮;4、上浮的泡沫要及时与浆料分离,并尽量少的带走良浆。根据上述要求,我们设计了使用喷射器和浮选槽组合而成的浮选装置。现谈谈设计原理。     

废纸浮选脱墨及其设备

1概述回用废纸首先要搞好废纸脱墨工艺。在废纸中云除油墨粒子有两种方法：一种是洗涤法，即通过水力碎浆机将油墨分散为微粒．井使油墨粒子小于15μm，然后通过二段或三段洗涤，将油墨粒子去除。另一种是浮选法。即废纸通过水力碎浆机碎浆后．加入化学药品，使油墨粒子凝聚成大于15μm的粒子．然后通过浮选从废浆中分离出去。浮选法中，在纤维悬浮液中加入化学药品，增加油墨的疏水性表面。在空气被导入浮选槽内的浆料悬浮液中后，油墨粒子便粘附在空气泡表面，用机械的分离方法。将油墨去除。洗涤法与浮选法的优缺点比较，列于表1。我国能…     

影响旧报纸浮选脱墨效果的主要因素及其评价

研究了浮选脱墨过程中转子转速、浮选温度以及脱墨剂用量等条件对浆料表面张力、气泡产生情况和脱墨效果的影响,并对表面张力和气泡产生情况与脱墨效率之间存在的关系进行了探讨。结果表明,脱墨剂用量对浮选效果影响显著;脱墨剂用量和温度变化对表面张力影响显著;泡沫产生和破裂情况对油墨脱除效率和纤维流失影响较大。     

弱碱性脱墨工艺在脱墨系统中的应用

采用某公司脱暴剂代替其他脱墨化学品,控制碎浆系统pH值在8左右,调节漂白段的H2O2,可降低生产成本和残余油墨量,在保证成浆白度、强度等指标不下降的情况下.车间外排水CODCr明显降低,更加环保.     

浮选槽曝气方式及气泡分布对废纸脱墨的影响

采用以自吸式阶梯扩散器为曝气装置的浮选脱墨设备研究废纸浆中油墨粒子的脱除效果,并与自制的高效浮选脱墨槽对比。结果表明,后者产生的气泡在浆流中分布均匀,增大了气泡捕集油墨粒子的几率,提高了浮选脱墨效率,同时,浮选脱墨后纸浆白度也有所提高,且能耗低。     

浮选槽结构特征对浮选脱墨流体动力学的影响

论述了浮选槽的结构特征以及浮选槽中浆流速度、湍流强度和流动方向等特征对浮选脱墨流体动力学的影响。     

评价浮选脱墨效果的新参数——浮选脱墨选择性

介绍评价浮选脱墨效果的新参数——浮选脱墨选择性，该参数将浮选脱墨时的白度增值或ERIC降值与浮选排渣的纤维损失结合起来，可以对最佳浮选脱墨做出判断。     

浮选条件对ONP/OMG废纸浮选脱墨效果的影响

利用实验室研制的高浓碎浆机和浮选脱墨槽研究了旧报纸(ONP)/旧杂志纸(OMG)脱墨浆的主要浮选条件。优化后的浮选条件为:浆料浓度1.2%,时间6 min,温度50℃,空气流量2.0 m3/h(气浆比50%),pH值8.5,进浆流速3.5 m/s。在优化的浮选条件下,ONP/OMG废纸脱墨浆的白度由49.0%提高到59.2%,残余油墨粒子浓度由875.6 mg/kg减少到234.6 mg/kg,理论脱墨效率达到84.4%。     

浮选柱脱墨过程的浮选速率模型

本文根据化学反应速率方程,结合浮选动力学相关研究,推导出涉及二个常数的实验室浮选柱对100%ONP以脱墨效率为参数的浮选脱墨过程的浮选速率机理模型,定义了广义浮选速率常数.利用实验室浮选柱进行浮选脱墨,综合浮选时间、实际脱墨效率,验证了理论实验模型的适用范围.     

旧报纸浮选脱墨过程中油墨粒子和纤维特性

对旧报纸浮选脱墨过程中油墨粒子的变化和纤维特性进行了研究.探讨了化学脱墨中碱和脱墨剂的作用机理,研究了2种自制脱墨剂的应用效果,并与进口脱墨剂进行了比较.实验结果表明,碱对于旧报纸油墨粒子的剥离具有非常重要的作用,表面活性剂能够有效促进碱液的作用,并有助于剥离下来的油墨粒子与纸浆悬浮液的分离;而未能脱除下来的油墨和进入纤维表面凹陷的油墨分别是白度较低和长纤维尘埃度较高的主要原因.实验结果还表明自行研制的脱墨剂的脱墨效果已达到进口脱墨剂的水平.     

酶法浮选脱墨的pH优化

pH值是酶催化反应中的重要环境条件。本文主要研究pH值对酶法浮选脱墨以及对废水污染负荷的影响,优化出酶最适pH值为8.64;通过对浆料纤维进行显微观察分析,探讨了酶法脱墨机理。     

废纸浆脱墨用浮选柱的发展前景

本文介绍了新崛起的脱墨浮选柱的结构特征与生产应用情况,并提出了其发展前景.     

纳米TiO2在废纸浆浮选脱墨中的应用

将纳米TiO2胶体溶液直接用于废纸浆浮选脱墨过程中,主要考察了纳米TiO2用量、温度以及pH值对浮选脱墨效果的影响,并对其在胶黏物去除方面做了研究。实验发现,随纳米TiO2用量的增加,脱墨效果呈现先提高后降低的趋势;在其用量为0.06%时,残余油墨的降低量最大可达773mg/kg,白度提高量最高可达9.4%。提高温度、碱性环境更有利于纳米TiO2浮选脱墨。浮选中纳米TiO2对胶黏物有良好的去除效果,胶黏物去除率最高可达66.8%,与空白样相比,胶黏物去除率最高可提高50.3个百分点。     

浮选脱墨流体动力学的基本过程及主要参数

介绍了浮选脱墨流体动力学的基本过程及其主要参数.其基本过程为:充气并在纤维悬浮液中形成气泡,气泡与油墨粒子碰撞形成油墨粒子-气泡粘附体(泡沫),泡沫从纤维悬浮液中分离.还叙述了油墨粒子大小、空气比率、气泡大小及其他参数的综合影响.