超声波在废橡胶再生的应用

全世界每年要产生1000多万吨的废旧橡胶，对环境构成了严重的污染，废橡胶作为一种宝贵的资源被再生利用具有重要的意义。再生橡胶的制造方法很多，如油法、水油法、快速搅拌脱硫法、连续挤出脱硫法及微波脱硫法等。但它们均存在一定的缺点。新近出现的超声波脱硫法具有高效、环保、产品质量高等优点，已受到广泛关注。     

再生胶的动态脱硫技术

介绍了再生胶传统的水同法和油法脱硫工艺,推出了动态脱硫新技术,使再生胶脱硫工艺更加完善。通过几各再生胶硫工艺比较,动态脱硫技术将逐步替代水油法和油法生产,成为国内生产再生胶的主要工艺。     

浅谈几种脱硫工艺的区别

我厂从1989年以来，主要生产合成橡胶再生胶，同时也生产天然橡胶再生胶。由于应用过多种脱硫工艺，因此对几种脱硫工艺的主要优缺点有一定的认识。脱硫是再生橡胶生产过程中的关键工艺。脱硫程度的好坏，直接影响到再生胶的质量。我国从50年代开始，一直是油法、水油法为主。1989年，我厂是行业内第一家应用导热油动态高温高压脱硫工艺。由于在使用过程中发现用导热油加热方式存在着许多不足的地方。1991年底，我厂自行研制了节能型直热式脱硫罐及工艺，获得了国家发明专利（专利号：ZL93ll2416．6）。直热式脱硫设备深受用户的欢迎，产品…     

螺杆挤出法生产再生胶

简介了螺挤出法生产再生胶的工艺原理、再生过程，以及由美国再生胶公司和沈阳化工学院开发的螺挤出机的结构特点和设计参数。比较了沈阳化工学院开发的螺杆挤出生和国内油法或水油法再生的特点，表明前者由螺村挤出机代替了后者的脱硫胶盘和脱硫罐，节省了设备，且由间歇生产转化为连续生产，产品性能达到国家标准。     

精细胶粉的制备与应用研究

近年来我国再生胶行业已从传统的水油法、油法的生产方式,逐步朝着新技术、新设备、新产品的方向发展。如“高速搅拌脱硫法”、“双螺杆高温连续脱硫工艺的开发”和“乳化再生胶”、“防水片材”、     

节能连续动态高温脱硫机

节能连续动态高温脱硫机吐鲁番市橡胶厂武时家节能连续动态高温脱硫机是一种可使天然硫化橡胶、合成硫化橡胶及各种废旧橡胶连续进行脱硫的专用设备。该机不需要除去胶粉中所含纤维，也不需要使用４２０活化剂，又可省去水油法生产再生胶过程中的空气分离、挤水、干燥等系...     

JZ2.50节能型直热式脱硫罐

ＪＺ２．５０节能型直热式脱硫罐上海华原橡胶厂徐培福几十年来，我国的再生胶生产以油法、水油法为主，工艺设备落后，导致废气、废水污染严重，给环境保护和职工身心健康带来不良后果。因此，改进生产工艺、治理“三废”成为再生胶行业急需解决的首要问题。一、导热油脱...     

挤出法生产再生胶新工艺

再生胶的生产在国内外已有悠久的历史,工艺方法也很多。目前国内外仍以传统的老方法水油法为主,少部分采用油法和干法(快速脱硫法)。水油法     

安仁厂加大技术进步力度

安仁厂加大技术进步力度湖南安仁橡胶厂年产再生胶６０００吨，主要生产方法是油法和水油法。由于近几年原、辅材料大幅度提价，各项费用开支增加，现有生产方法的弊端越来越明显：能耗大、成本高、效率低、污染严重，为了改变这一状况，该厂决定采用高温高压动态脱硫新工...     

朱军会长在“再生橡胶环保综合治理现场会”上的讲话

我国再生橡胶工业至今已走过了近一个世纪的历程。再生橡胶生产已成为国内废橡胶（轮胎）循环利用的主要方式。近年来，国内再生橡胶工业无论是生产规模、产销量，还是生产技术、工艺装备都呈现快速发展的态势。特别是再生橡胶生产工艺在不断地创新和进步，从油法、水油法、到动态脱硫法，以及目前业界普遍关注的常压连续法，     

MOF-505对二苯并噻吩的高效催化氧化脱硫

采用溶剂热法制备了铜基金属有机框架材料（MOF-505），并将其用于二苯并噻吩（DBT）模拟油的萃取氧化脱硫反应中。通过XRD、FTIR、SEM、XPS和N2吸附-脱附表征了其结构和稳定性，考察了MOF-505对DBT的催化氧化脱硫效果，利用HPLC测定含硫量。结果表明，在DBT和乙腈萃取剂体积均为5 m L，催化剂MOF-505用量为25 mg，反应温度为90℃，质量分数为30%的过氧化氢用量为200μL，反应时间为60 min的条件下，MOF-505对DBT的催化氧化脱硫率高达95.50%，对其同系物苯并噻吩（BT）和4,6-二甲基苯并噻吩（4,6-DMDBT）的脱硫率分别达66.88%和78.93%。经6次催化导致脱硫循环后，MOF-505对DBT模拟油的催化氧化脱硫率保持在91%以上，具有良好的循环利用性。     

橡胶小辞典6条

动态油法脱硫 dynamic heater oil method devulcanizing指将废胶粉同再生剂混匀,装入旋转式脱硫罐或带搅拌器的脱硫罐内,用热蒸汽或蒸汽介质加热进行脱硫的方法。脱硫后的胶片送到精炼工序精炼出片即制得再生胶。     

超声波在废橡胶再生中的应用

全世界每年要产生1000多万吨的废旧橡胶,对环境构成了严重的污染,废橡胶作为一种宝贵的资源被再生利用具有重要的意义。再生橡胶的制造方法很多,如油法、水油法、快速搅拌脱硫法、连续挤出脱硫法及微波脱硫法等。但它们均存在一定的缺点。新近出现的超声波脱硫法具有高效、环保、产品质量高等优点,已受到广泛关注。超声波利用声空化作用可将能量集中于分子键的局部位置,这种局部能量会产生惊人的效果,破坏硫化胶中能量比C-C键低的C-S键和S-S键,从而有选择的破坏橡胶三维网络结构,而不是大分子键断裂。为此人们进行了大量的试验,并发明了…     

脱硫液发泡原因及对策探讨

介绍该厂ＡＤＡ脱硫液发泡原因。进行了悬浮硫含量、油、温度和吹风强度对发泡的影响实验，实验表明悬浮硫高是脱硫液发泡首因，油对发泡起促进作用。结合生产实际，提出初步解决对策。     

MoP/SiO_2-TiO2-ZrO_2催化剂加氢脱硫工艺条件考察

采用共沉淀法制备了SiO_2-TiO_2-ZrO_2三元复合氧化物载体,用浸渍法负载活性组分MoP制备MoP/SiO_2-TiO_2-ZrO_2催化剂。在固定床微反应器上,采用正交实验研究了反应温度、空速、氢油体积比和氢分压对催化剂噻吩加氢脱硫性能的影响,并对劣质催化裂化(FCC)柴油的脱硫性能进行了考察。结果表明,催化剂最佳加氢脱硫条件为:反应温度380℃,空速2 h^(-1),氢油体积比500,氢分压4 MPa,此条件下,FCC柴油脱硫率达97.50%。     

再生胶的高温连续脱硫

众所周知,水油法是再生胶的传统脱硫方法,这种方法能耗大、工艺复杂,特别是对环境污染严重,因此对再生胶脱硫工艺改革实属必要。我厂在1983年开始研究了双螺旋高温连续脱硫的工艺,这种脱硫工艺方法是将经过粉碎筛选的胶粉和再生剂,按照配     

蚌埠橡胶厂再生胶生产新工艺装置投产

蚌埠橡胶厂再生胶生产新工艺装置投产１９９３年蚌埠橡胶厂投资１０５万元，仅用了两个月的时间，建成了年产６０００吨再生胶动态脱硫新工艺装置，已于年前生产出质量好的再生胶。动态脱硫新工艺生产再生胶其主要特点如下：①粉碎──水油法生产再生胶要求胶粉粒度一般在...     

镁法烟气脱硫技术与应用前景展望

介绍了镁法烟气脱硫的工艺原理，对镁法烟气脱硫的现状进行了分析，指出镁法烟气脱硫技术具有建设投资少、运行费用低、脱硫效率高等特点，并且脱硫剂可回用，既环保又经济，适合中国国情，建议加快镁法烟气脱硫技术研发。     

高温高压动态脱硫新技术

介绍了高温高压动态脱硫罐的工作原理和结构,列举了不同种类再生橡胶的工艺配方。与传统的油法、水油法脱硫工艺相比,高温高压动态脱硫工艺具有工艺简单、效率高、适用范围广等优点,还可使进行再生的胶粉细度从２８目降至２０目左右,降低了成本,按生产１ｔ再生橡胶计算,大约可节电１５０～２００ｋＷ·ｈ,节水４０～５０ｔ,节汽０５ｔ,降低成本１０％～１５％。高温高压动态脱硫工艺中的导热油式又比电加热式年能耗费用低,若以年产３０００ｔ再生橡胶计算,可节约能耗费用３０万元左右。用高温高压动态脱硫工艺生产的再生橡胶产品全部达到ＧＢ／Ｔ１３４６０—９２优级质量标准。     

吸附剂在油品脱氮脱硫工艺中的应用

主要介绍了吸附法原理、吸附剂的种类、物性以及吸附法在油品脱氮、脱硫工艺中的应用。目前石油炼制行业脱硫、脱氮工艺以加氢为主。针对存在设备投资大、运行成本高等问题,寻找高效、成本较低的非加氢脱硫、脱氮工艺已成为当前研究热点。吸附剂法作为一种新工艺在油品脱硫、脱氮工艺能够有效地克服传统油品中加氢工艺所带来的各种问题,目前该方法是国内外的各大石油公司正在进行重点开发的技术。