提高产量、降低煤耗的旋风预热器试验成功(续)

Ⅲ.一些体会经过8个月来的摸索,我们有如下一些体会: 1.关于窑型.窑型关系着预热器作用的发挥.对于一定容量的预热器来说,输送能力大、燃烧空间大、窑尾废气温度易于提高的窑就可以使预热器的作用更容易发挥.窑的直径大就可以多喂料多燃煤.窑短、窑尾废气温度就可以提高.但是过份短了煤粉不能完全燃烧也不适当.窑长了,对完全燃烧有好处,但过份长了,窑尾的废气温度低也会使产量受到限制(煤耗可能下降得较多).国外新建带有旋风预热器的窑,其直径与长度之比约在1∶12-1∶16之间.装旋风     

五级旋风预热器窑改窑外分解窑存在问题及解决方法

详细介绍了五级旋风预热器窑改窑外分解窑后,配料、分解炉、喷煤管。预热器、窑尾烟室等方面存在的问题,提出了解决方法。     

五级旋风预热器窑改窑外分解窑存在问题及解决办法

详细介绍了五级旋风预热器窑改窑外分解窑后，配料、分解炉、喷煤管。预热器、窑尾烟室等方面存在的问题，提出了解决方法。     

影响窑尾预分解系统分解率的因素分析

说明了窑尾预分解系统构成,阐述了影响窑尾预分解系统分解率的因素和改进措施。通过分析旋风预热器、分解炉对窑尾预分解系统分解率的影响,提出提高预热器系统分解率对减轻窑的热负荷和提高窑的运转周期的重要作用。     

提高小型立筒预热器窑产量的措施

一、前言我厂2．5m×40m立筒预热器回转窑（任阳型窑）生产线，于1992年5月建成投产，由于生产装备、工艺及热工参数的不尽合理，台时产量在5吨左右徘徊。针对产量低的问题，及对影响产量的因素进行了分析，提出了改进措施，从改善除尘，旋风预热器闪动阀，供料系统及热工测定和操作着手，对窑及预热器等系统进行了治理，台时产量平均达到了8．5吨左右，取得了明显效果。二、除尘设备原设计经阳型窑采用高温扁袋除尘器，由于废气粉尘浓度大，袋除尘器自动报打和启闭阀门经常失灵，致使除尘效果差，还严重地影响窑内通风。我厂窑尾采取二级除…     

东风窑工艺上的几个问题

东风窑就是窑尾带有立式预热设备的回转窑,唐山启新水泥厂建立了一座这样的窑,“建筑材料工业”1958年第14期已作过介绍.由于东风窑具有产量高、质量好、耗用钢材少和容易制造等优点,今后还准备在全国推广这种窑.所以本文再就东风窑工艺上的几个问题作一探讨,以供建有东风窑和即将建立东风窑的水泥厂作参考. 1.东风窑要求机械强度高的料球目前水泥设计院定型的东风窑直径为2.4公尺,长为22公尺,窑尾预热器的内径为3.5公尺,有效高度为10公尺.因为预热器很高,预热器里面又存有15-20小时的物料,所以要求进入预热器的物料,必须制成水分较低、机械强度较高的料球.     

立筒预热器回转窑优质高产的措施

山西贾家庄水泥厂Φ2.5m×42m强化型立筒预热器回转窑1997年投产初期产量仅为4t/h左右,熟料标号平均为525号。后狠抓了煅烧和配料这两个环节,终使窑的产量达到了7.0～7.5t/h,达到或接近了设计产量。熟料标号也从525号提高到平均580号。该窑实现优质高产主要采取了以下几点措施: 1 煅烧方面 (1)提高回转窑筒体转数 窑转数从原来的     

GT～13NL耐火耐碱浇注料的应用

我厂现有两台四级旋风预热器窑,即2~#窑规格为φ2.743′3×42m、3~#窑规格为φ4×60m。这种窑的特点是:较中空干法窑产量高、热耗低,窑尾温度高达900～1000℃;碱的循环富集严重,钾钠含量高。由此,在窑尾挡料圈、烟室及三四级旋风筒等处采用强度高、抗热震、抗疲劳、耐高温、耐碱性能良好的材料是提高衬料使用寿命。克服窑尾溢料、改善生产环境和增产降耗的有效措施。过去,2～3~#     

提高Φ2．7m×42m五级悬浮预热器窑产质量的措施

丰矿水泥厂Φ2.7m×42m五级悬浮预热器窑自1997年9月12日点火以来,一直存在着预热器热效率不高、窑头、窑尾漏风严重、出单筒冷却机熟料温度偏高、熟料产量低、热耗高等问题。为了提高悬浮预     

五级旋风预热器窑改风窑外分解窑存在问题及解决方法

详细介绍了五级旋风预热器窑改窑外分解窑后，配料、分解炉、喷煤管。预热管、窑尾烟室等方面存在的问题，提出了解决方法。     

吉林交通水泥厂2号窑试车点火成功

最近吉林省交通水泥厂2号窑试车点火成功。先后运行了500多个小时,生产熟料3500多吨。该厂2号窑是φ3×48米带强化型立筒预热器窑,窑尾采用玻纤袋收尘。预热器系统的主要热工设备规格是:立筒预热器,筒体内径     

解决旋窑预热器系统结皮堵塞的措施

解决旋窑预热器系统结皮堵塞的措施张传行（鲁中水泥厂）我厂３×４８ｍ强化型立筒悬浮预热器窑自１９９６年元月份大检修开窑点火后，出现了预热器系统较严重的结皮堵塞现象，连续几次Ⅰ、Ⅱ预热器结皮、立筒大锥体底部堵塞、窑尾烟室及冷却机头部下料簸箕积料堵塞、严...     

2009年度“中国中材杯”全国建材行业技术革新奖获奖项目摘录

<正>项目名称:600t/d熟料生产线综合节能改造(技术改造类三等奖)完成单位:南阳市天泰水泥有限公司合肥水泥研究设计院公司在600t/d五级预热器窑水泥熟料生产线的原窑尾和预热器之间增加分解炉,同时,更换较大型号的预热器、     

2000T／D预分解窑喂料系统的改造

1.前言 我公司2号窑是2000t/dRSP型带四级旋风预热器窑外分解窑,规格为Φ4×60m,采用富勒型往复推动式篦式冷却机,窑尾采用“冲击流量计 富勒泵”喂料系统。 投产以来,经过技术改造,科技攻关,生产基本正常。熟料产量逐年提高,质量     

采用干法长■

目前用于生产水泥的干法回转窑分两类:一类是窑尾带有余热利用装置的干法短窑,窑长与直径之比都在20以下,余热利用装置有炉篦子、旋风预热器、余热锅炉和环管预热器等。其中以前两种应用比较广泛,特别是在德国。另一类是窑尾无余热利用装置的干法长窑,窑长与直径之比大多在35左右,少数在30左右,有些是中空的,有些在窑内挂有链条,或装有格式热交换器。这一类干法窑最近十年来,有逐渐发展的趋势。如1960年加拿大新建一台目前为世界上最长的干法长窑,尺寸为     

预分解窑的旁路放凤系统

1932年丹麦约根生工程师申请＂用细分散物料喂入回转窑的方法和装置＂即现在人们称为＂旋风预热器窑＂专利,1934年获批。德国洪堡公司首先制造旋风预热器窑。此后人们为解决窑尾烟室及旋风预热器等处物料结皮发明了旁路放风技术。以下分述结皮的成因和旁路放风的作用,以及相关案例。     

新结构带来高速度高效益

广西柳州水泥厂从丹麦史密斯公司引进了一条日产3200吨熟料的窑外分解生产工艺线。其中,窑尾预热器塔架采用了钢管混凝土新结构(见图)。窑尾预热器塔架,由广西第二安装公司负责钢管制作和安装;国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院,负责钢管混凝土结构的试验和     

窑外分解窑窑尾风机风量控制的探讨

窑外分解窑由于产量高,窑尾风量大,分解炉和四级(五级)旋风预热器的压力损失较大,需选用高温、高压大流量的风机,考虑到烧成中出现的各种情况所加的保险系数及漏风等种种原因,实际选配的风机额定风量、风压及相应的驱动电机往往更偏大.浪费了很大电能.窑内风量根据烧成工艺状况的变化是需要调节的,调节窑内风量最简单的方式莫过于调节窑尾闸门开度或调节入风机前的风管闸门开度,这种方法风量难于控制,很难保证窑烧成工艺的要求,能量消耗也很大,某厂的实际测定表明,窑尾闸门开度从100度到接近关闭时风量变化小于20%,而电机消耗的功率基本不变.     

平凉水泥厂技改工程电气设计简介

本文就平凉技改工程中窑尾风机的调速装置，微机配料控制系统，以及立筒预热器与窑传动系统改造等项目，有关电气设计的分析，做法与效果了介绍。     

中小型水泥厂窑尾预热器的结构设计与发展

水泥干法生产的一项有意义的发展是在窑尾预热器系统内,高度分散的生料悬浮状态下进行气固热交换。其传热迅速,热效率高,单位容积较湿法窑产量大,热耗低等优点。其原理有:旋风式、立筒式、涡式、轴流式、卧式等悬浮预热器。 早在三十年代,捷克斯洛伐克共和国布拉格专利局发布的专利号为48.169,对生