新钢7号高炉喷涂造衬生产实践北大核心

对新钢7号高炉第6次空料线喷涂造衬生产实践进行了总结。此次喷涂平均喷涂厚度227 mm,休风44 h后顺利开炉,第二天炉况转顺,风口全开,达到了安全停炉、按时喷涂、快速开炉、改善指标的目的。     

通才1860 m3高炉开炉快速达产实践

通才2号1 860 m³高炉于2022年11月15日停炉中修,停炉后进行热风炉检修、矿槽衬板改造、风口浇筑、铁口修复、炉体喷涂等工作。中修结束后,开炉采用炉缸全木柴开炉,通过科学配料计算、开炉装料校核、料流轨迹测量、合理选择操作制度、快速富氧喷煤、加强炉前渣铁排放等措施,实现了送风1 h快速引煤气、7 h出铁、40 h全风操作和4 d达产,高炉利用系数、煤比、燃料比等指标稳步优化,实现了高炉安全开炉和快速达产。     

昆钢六号高炉降料面喷涂造衬及开炉实践

6号高炉从开炉至今，炉内砖衬侵蚀严重，使冷却设备（上千块冷却板）突出地暴露在炉内，给我们的正常生产带来了威胁和影响。为使以后的生产能顺利进行，2004年10月8日6号高炉降料面到风口平面，对风口以上炉墙实施喷涂造衬，由于组织得当，仅用了10小时就实现安全、快速地将料面降至风口平面；各项操作调剂合理有效，高炉复风后仅30小时左右，炉况就全面恢复正常。     

三钢3号高炉焖炉后开炉实践

详述三钢3号高炉焖炉46天13小时后的开炉实践,通过开炉前精心准备,采取偏风口送风、氧枪开炉等措施,复风过程中的精确操作,高炉实现全风口作业,炉况正常,且无风口烧损.实现了安全开炉,快速达产的目标.     

临钢300m~3级高炉停产喷涂后快速达产操作实践

临钢1号高炉休炉喷涂后,通过充分的开炉技术准备工作,选择适当的开炉参数,精准的开炉操作,实现了喷涂后开炉快速达产的目的。     

首钢股份3号高炉中修空料线停炉及开炉操作北大核心

对首钢股份3号高炉中修空料线停炉及开炉操作进行了总结。采用炉顶打水降温空料线停炉法,停炉过程中未发生一次爆震,料面整体降至风口中心线,实现了安全、环保、快速停炉。由于凤口前理论燃烧温度过高,提前停氧,认为在降料面的初期,热制度的匹配有待进一步优化。开炉操作顺利,未出现管道、悬料等失常炉况,60h达正常全风水平、焦炭负荷恢复至4.03,开炉120h高炉利用系数达到2.02t/(m^(3)·d),燃料比505.70kg/t,实现了中修开炉快速恢复及达产的预期目标。     

首钢2号高炉喷涂造衬后的开炉实践

首钢２号高炉开炉后冷却壁破损严重，炉体进行喷涂造衬。本文阐述了喷涂前后炉体状况、送风恢复时的操作方法，即重点控制风速、掌握捅风口上风条件、偏开口时偏尺的处理等。     

新钢7号高炉炉役后期护炉技术措施

新钢7号高炉炉役后期为确保长寿稳定顺行,采取护炉措施。通过喷涂造衬、加钒钛矿护炉、优化操作制度、加强管理水平等措施,确保了高炉长寿稳定顺行。     

首秦1号高炉长时间停炉检修快速恢复实践

首秦1号高炉停炉检修28天,开炉送风点火36h后恢复到正常生产水平。其主要经验是:烘炉彻底,有效保护了喷涂料完整,减少了送风后铁口喷溅;全炉焦比选择合理,弥补了开炉初期大量热量消耗;废枕木填充炉缸与预埋氧枪操作方式,促进了渣铁顺利流出;充足的炉缸热度,既改善了渣铁流动性,又为后期加重焦炭负荷、降低[Si]提供了热度保证;开炉后,结合喷涂造衬对煤气流分布影响,适时调整装料制度,使炉况稳定顺行。     

马钢4000m3高炉中修停开炉及快速达产实践

对马钢A号4000m~3高炉中修空料线停炉、开炉操作实践进行了分析总结。停炉采用回收煤气、炉顶打水降温空料线法,停炉过程中未发生一次爆震,料面整体降至风口中心线,实现了安全顺利停炉。中修开炉恢复进程顺利,风量、负荷恢复节奏良好,未出现崩料、管道、悬料等炉况失常问题,开炉第四天高炉利用系数达到2.029,实现快速开炉达产。     

半干法喷补技术在倾动炉的应用

介绍在炼钢炉窑中应用比较成熟的半干法喷补技术的喷补原理及对喷补材料的要求,阐述该技术首次在贵冶倾动炉的成功应用.倾动炉频繁出现渣线区、氧化还原风口区、端墙等区域砖面发红、漏烟、烧穿、渗铜等现象,利用半干法喷补技术对损耗严重部位实施热态喷补作业,推迟了炉修时间,保障了生产的顺利进行.     

高炉降料面喷补复风实践

为确保高炉安全稳定生产,在对炉身上部炉墙进行喷补造衬时,需要将料面降至指定位置。降料面操作前需活跃炉缸、稳定炉况和制定休风料单,降料面过程适当控制打水量,严格控制炉顶温度和煤气成分,合理控制风量和风压,确保安全顺利降料面至指定位置;采用湿法喷补工艺,根据炉墙实际侵蚀情况分别采用固定喷补、扇形喷补和圆周喷补方式,以获得规整光滑的炉型;复风过程通过集中堵风口、合理控制加风和开风口速度以及加强炉前出铁的管控确保炉况及时顺利恢复正常。     

新型高炉风口的设计

通过气体力学理论的研究和分析，设计了一种激波稳定风量的新型高炉风口、实验研究表明，该风口能利用激波自动调节并抵制炉内压力的波动，实现稳定供风、稳定高炉操作。该新型高炉风口有望成为炼铁行业高炉风口的更新换代设备。     

酒钢4号高炉风口破损原因分析及对策

酒钢4#高炉自2008年12月15日小修以来,炉况稳定性较差,风口各套频繁破损,造成高炉非计划休减风,极大地影响了炉况顺行和指标进步。进入2009年下半年,高炉通过安装斜风口,并对装料制度进行相应的调整,风口各套破损有所降低,高炉炉况恢复稳定顺行。     

邯钢1号高炉喷补造衬及恢复生产实践

介绍了邯钢通过对1号高炉炉腰、炉身部位进行喷补造衬的实践,使高炉形成合理的操作炉型,通过调整风口布局、加强冷却等保护炉衬措施,为炉况长期顺行创造了条件。     

焦炭质量对高炉冶炼的影响

通过对鞍钢多年焦炭质量指标与高炉经济技术指标的统计,分析了焦炭M40和CRS与高炉利用系数和燃料比之间的关系,以及焦炭质量波动对高炉顺行状况的影响规律,同时利用风口焦取样方法,研究了焦炭在炉内的劣化程度和炉缸的工作状态。     

末期高炉生产的实践

首钢3号高炉进入末期生产以来,通过采取精料、合理装料制度、提高风温、维护炉体、定期喷补等措施,不仅使高炉长期顺行稳定、各项经济指标不断改善,且2006年初多项指标实现了历史性的突破。     

武钢1号高炉薄炉衬操作技术

武钢1号高炉大修改造时，在炉腹以上部位采用了砖壁合一的薄炉衬技术，高炉操作有一定的特殊性。在近1年的生产中，武钢对薄炉衬的操作技术进行了探索，取得了以下几点经验：严格控制冷却壁的进水温度和进水量，采用加长风口，维持合理的高炉操作炉型；加强高炉操作管理，维持高炉顺行；炉墙结厚时，可以采用减轻焦炭负荷、提高冷却壁进水温度、改变装料制度疏松边缘等方法处理。     

湘钢2#高炉结瘤的原因及处理

舷在2#～9#风口之间,炉墙粘结的高度达5～6 m,最宽厚度达2～3 m,圆周方向形状极不规则.高炉结瘤对生产造成了严重威胁,各项指标大幅下降.经炸瘤并改善高炉操作使炉瘤消除,炉况得以迅速恢复.通过对高炉结瘤原因的分析,提出了预防结瘤的措施:从改善原燃料质量入手,切实抓好"精料"工作;同时在生产中采用合理的操作制度,避免炉温的大起大落.     

高炉喷补后的炉况恢复

高炉炉衬喷补修复技术是近年来发展起来的具有实用价值的新技术。根据首钢已进行的30余次喷补后炉况恢复经验，对炉况一次快速恢复成功，喷涂后反弹料的造渣、出渣、出铁等问题进行了研讨。高炉炉衬喷补修复技术的关键是控制好整个恢复期的炉温变化和配合好炉内外工作。