广钢电炉热装铁水工艺实践

介绍了广钢 60tDC炉和 4 0tAC炉热装铁水 30 %左右的生产情况 ,取得冶炼电耗下降 4 7kWh/t、冶炼时间缩短了 13min/炉的明显效果 ;并对影响冶炼电耗和冶炼时间的因素———供氧、热装时间、炉料配比、热装比例、配电曲线和造渣等进行了分析和探讨     

热装铁水工艺在韶钢CONSTEEL电炉的应用

介绍韶钢90tCONSTEEL电炉热装铁水工艺的应用，探讨其热装时间，热装比例，供氧，造渣等操作参数，生产实践表明，热装铁水能有效地缩短冶炼时间，降低冶炼电耗，提高钢水质量，从而改善电炉的主要技术经济指标。     

电炉热装铁水的冶炼特点

电炉热装铁水可提高电炉生产率,降低吨钢电耗,减少钢中有害杂质,介绍电炉热装铁水的工艺特点、难点及其处理办法。     

电炉热装铁水强化冶炼及节能降耗

通过电炉热装铁水冶炼实践发现,电炉热装铁水有利于强化冶炼,提高生产速率,改善技术经济指标,同时具有一定的节能降耗作用。但要注意,在现有供氧条件下热装铁水的合适比例,以达到最后效果。     

电炉热装铁水的实践

本文分析了电炉不同配料方式对电炉主要技经指标的影响，指出热装铁水对电炉生产所起到的作用，提出广钢60吨超高功率直流电弧炉最佳的热装铁水比在25％～30％范围内。     

永新70t电炉热装铁水技术

分析了电炉热装水的优点,提出了江苏沙钢集团有限公司永新炼钢70t电炉热装铁水技改方案。     

电炉热装铁水冶炼操作探讨

近年来,国内外有些企业已将铁水装入电炉冶炼,装入比例可达到50％,提高了电炉钢的生产效率,并降低了消耗,使企业获得了较好的经济效益。 南京第二钢铁厂利用高炉铁水将其兑入电炉内进行冶炼,取得了良好效果。1 试炼基本情况     

电炉热装铁水工艺

本文介绍了在电炉炼钢中热装铁水工艺,如铁水的加入量、加入时间和加入方法等。并讨论了对冶炼工艺带来的影响。     

60t电炉铁水热装冶炼效果分析

一炼钢厂在1997年以前,以废钢和生铁为主要原材料,经过多次工艺改进,产量、质量、消耗等指标显然有了一定的进步,但由于电耗居高不下,冶炼时间长,劳动生产率不高,影响了一炼钢的进一步发展。公司曾进行过多次试验,试图找到一种质优价廉的废钢代用品来解决上述问题。此时随着炼铁5#高炉的投产,铁水除能满足转炉生产外,一部分铁水铸块,限制了涟钢的整体效益,于是电炉铁水热装便投入到生产实践中。经过近三年的实践表明：电炉铁水热装能缩短冶炼时间,降低电耗和电极消耗,提高钢水的纯洁度。     

CONSTEEL电炉铁水热装工艺探讨

韶钢炼轧厂CONSTEEL电炉热装铁水工艺有效地降低了冶炼电耗和钢铁料消耗、缩短了冶炼时间；文章探讨热装铁水工艺的热装比例、供电曲线和造渣制度，以期进一步改善有关技术指标．     

电炉双兑铁水工艺实践

现代电弧炉采用热装铁水技术加强化供氧技术,利用铁水的物理热和吹氧产生的化学热冶炼,大幅度降低成本,是冶炼史上一大技术进步。     

铁水热装工艺的现状及前景

本文介绍了舞钢电弧炉铁水热装工艺的现状及存在的问题,对问题原因进行了分析探讨,并结合生产实际提出了处理方法和建议。     

电炉铁水热装技术应用探讨

简要介绍了铁水热装技术在我国电炉钢厂中的应用情况 ,对铁水热装技术作了一些探讨。     

高热装铁水比冶炼工艺的优化

 针对电弧炉炼钢过程中石灰消耗较高、炉渣中FeO含量过高的问题,研究了温度、炉渣成分、渣量、流渣时机对脱磷的影响以及终点碳含量、炉渣的碱度、吹氧强度对终点渣中FeO含量的影响,并对吹氧制度、造渣制度进行了优化。工业应用表明：石灰的消耗从每吨铁34. 3kg降到25. 2kg,氧气的消耗从每吨铁48. 2m3降到42. 5m3,终渣中w(FeO)从33. 4%降到25. 1%,终点w［C］从0. 07%提高到0. 15%。     

100t UHP-EAF热装铁水强化冶炼工艺的研究

 分析研究了100t UHP-EAF强化冶炼工艺。在电炉冶炼过程,平均热装铁水比57%的条件下,达到平均电耗12928kW·h/t(钢),氧耗5095m3/t(钢),冶炼周期342min,脱碳速率01179%/min;控制渣碱度在5,可以保证平均脱磷率为8955%,实现电炉强化冶炼。分析表明,铁水比越大,氧耗越大,用氧效率越高;合适的铁水比可以达到最短的冶炼周期。     

电炉转炉化生产工艺初探

介绍电炉厂在原铁水热装工艺的基础上将铁水量增加至60％以上，采用转炉工艺吹炼降低电耗减少成本的操作方法。     

中高锰铁水冶炼技术的探讨

转炉用高锰铁水冶炼存在金属喷溅、冶炼终点钢水余Mn含量偏低、冶炼操作不易控制等问题。通过充分利用终点Mn与渣系碱度、氧化铁间的关系特性,优化冶炼操作,达到提高冶炼余Mn含量、稳定冶炼操作的目的,终点余Mn含量由0.125%提高到0.196%,提升了铁水中Mn的利用率,减少了后期合金化操作成本。     

电炉提高热装铁水比的生产实践

主要介绍了电炉提高热装铁水比的生产实践。首先讨论了将铁水比从25%逐步提升至65%,对冶炼周期、冶炼电耗、熔清碳及氧气消耗的影响,又分析了铁水成分与冶炼电耗、氧枪模式与铁水比的关系。实践证明,铁水比由40%提高到65%后,吨钢钢铁料成本可降低91元;如果铁水比上升1%,吨钢冶炼电耗可降低3 kWh。因此,提高热装铁水比,改善了钢铁料结构,既降低钢铁料消耗又大幅降低电炉冶炼电耗、电极消耗,从而降低了生产成本。     

100t电炉兑铁水工艺实践

铁水取代部分废钢作为电沪原料的工艺，由于其在工艺上诸多方面的优势，越来越受到各电炉厂的重视。本文将一年多以来，安阳钢铁股份公司第三炼钢厂在100t电炉上采用兑铁水的工艺，对电炉冶炼工艺的影响及对电炉－钢包炉－连铸整条生产线的生产组织优化的情况进行介绍。