钢铁工业余热回收技术的评价指标体系

高效、合理地回收余热资源是降低钢铁企业能耗的重要途径。考虑到技术实施难度、工厂经济效益等因素,用能的合理性并不能作为某项回收技术优劣的唯一评价标准。综合多种因素,提出了用能合理性、技术可行性、投资经济性等3个方面的综合评价指标,给出了余热利用技术研究的基本路线,可以作为余热回收技术的参考。     

我国钢铁工业热电联产潜力估算

本文针对我国钢铁企业还在使用大小锅炉供用蒸汽的状况,以统计折算的自产蒸汽需求量和所需蒸汽压力的大小为基数,估算出了我国钢铁工业到2000年的热电联产潜力。文中预言,只要认真挖掘这部分节能潜力,就可实现我国钢铁工业节能任务的10%左右。     

钢铁工业节能进展与潜力

近十余年，我国钢铁工业节能工作取得了很大成绩，吨钢能耗与国际先进水平的可比差距减少６０％，但仍存在较差距。其主要原因是生产工艺落后、技术装备陈旧、缺乏大型余热余能回收利用设备等。今后应在进一步加强节能管理的基础上，借鉴国外及宝钢等企业引进的技术，增加节能投入，加速企业的技术改造，促进钢铁工业节能总目标的实现。     

高炉冲渣水余热半导体热电发电模型与数值模拟

 针对中国钢铁工业低温余热回收利用率低的现状,提出一种基于半导体热电发电技术回收高炉冲渣水显热的技术方案,建立了相应的计算模型,分析了冲渣水温度、热电单元长度、热电模块填充系数、换热器流道长度等关键参数与装置性能的关系。结果表明,对于100 ℃的高炉冲渣水,利用热电发电技术,每米流程可使水温下降约1.5 ℃,每平方米换热面积可以产生约0.93 kW电能,热效率约为2%,设备成本的回收周期在10年左右。     

钢铁工业的节能潜力分析

分析了我国钢铁工业与世界主要产钢国家之间，以及国内同类企业之间在节能降耗方面的差距，提出了今后应采取的节能措施。     

我国钢铁工业节能潜力分析

在充分肯定十多年钢铁工业节能工作成绩的基础上，对我国吨钢能耗与世界先进水平的差距进行了分析，找出了节能潜力和明确了工作方向。根据对十项影响吨钢能耗因素的分析，可将其分为客观因素和主观因素两大类。节能工作的重点是抓好自身的主观因素。     

安钢烧结余热回收发电技术应用及潜力

烧结生产过程中会产生大量余热,通过烧结环冷废气和烧结机尾部烟气余热回收发电技术,利用安钢内部余热进行回收发电,使烧结生产有效地降低了能耗和生产成本,产生了经济利益和社会效益,同时减少了高温废气的排放,保护了环境.指出烧结余热回收发电技术具有广阔的应用前景,值得推广应用.     

烧结余热回收发电现状及发展趋势

在分析钢铁生产中烧结工序耗能状况的基础上,指出了在烧结系统中开展节能工作,增加余热回收发电装置,对节能减排、提高企业自供电率的重要意义.介绍了国内外烧结余热回收发电的现状、烧结余热发电中应注意的问题及该技术的发展趋势.     

先进的钢铁工业节能技术及其应用前景

21世纪钢铁工业的发展重点是降低能耗 ,而最有效的措施就是进行大规模的节能技术改造 ,采用余热回收、蓄热式高温空气燃烧、高炉煤气余压透平发电等先进技术 ,并辅以市场经济节能管理新机制 ,确保可行项目的全面实施 ,使钢铁工业可持续发展     

钢铁企业余热余能资源利用现状分析

介绍了国内某典型长流程钢铁联合企业余热余能资源分布、利用状况,分析了余热余能资源回收利用的潜力,可以指导企业充分利用余热余能资源,提高能源回收利用率,实现节能减排和降低企业能源成本。     

基于“3060”目标的中国钢铁行业二氧化碳减排路径与潜力分析

 中国钢产量占世界总产量的56.7%,CO₂排放占世界钢铁总排放的72.5%,占全国碳排放的15%。为实现“3060”目标,对国内外钢铁行业现状、减碳路径与潜力进行了分析,探讨了短流程、能源结构调整和余能利用对碳减排的贡献度及碳税对减碳的影响。进出口方面,中国2020年钢铁出口量占世界总出口量的12.8%,占中国钢铁产量的4.8%,以满足内需为主,适当增加废钢进口量可减少碳税,同时降低中国对铁矿石的依赖度,提高中国在原材料市场的议价权;当短流程占比提高至30%时,预计每年减碳3.8亿t,对2030年减碳贡献率为2.09%,减少碳税152亿美元;采取70%废钢+30%DRI电炉炼钢流程时,可实现碳减排0.7亿t,对2030年的减碳贡献达0.39%,减少28亿美元碳税。实施氧气高炉技术、氢能冶炼技术及CCUS技术,可减碳49.55亿t,对2030年减碳贡献率为24.6%,减少碳税1 982亿美元。其中,氢能冶炼减碳效果最显著,可减碳42.63亿t,对2030年减碳贡献率为20.79%,减少碳税1 705.2亿美元,其次为氧气高炉,可减碳3.42亿t,对2030年减碳贡献率为1.88%,减少碳税136.8亿美元。若高品位余能全部得到有效利用,预计可减碳1.39亿~1.4亿t,对2030年减碳贡献率为0.77%,减少碳税55.84亿美元。当低品位余能利用率从30%提高至50%时,预计减碳0.66亿t,贡献率为0.36%,减少碳税26.4亿美元。为实现“3060”目标,中国钢铁行业短期内可提高短流程覆盖率,同时加速研发氧气高炉、氢能冶炼、储能、余能梯级利用等减碳新技术。     

钢铁工业节能减排的历史重任

重点研究了我国钢铁工业节能减排的目标,钢铁工业能耗、污染物排放的现状,我国钢铁工业与国际先进水平的差距及原因,钢铁企业联合重组取得的新进展,主动减排二氧化碳、二氧化硫气体及我国钢铁工业未来的发展方向.     

中国钢铁工业节能减排现状及对策

为促进我国钢铁工业节能减排工作的进行,通过和先进国家比较分析的方法对我国钢铁工业节能减排现状进行了研究,研究发现我国钢铁行业耗能总量约占总能耗的18%,吨钢综合能耗为629.93 kg标煤,重点企业能耗水平已接近先进国家水平,CO2排放总量为世界钢铁工业的51%.我国节能技术的开发应用有很大空间,建议提高电炉炼钢比例,...     

以环保倒逼机制促进钢铁工业节能减排

钢铁工业是能源消耗大户和污染物排放大户,节能减排工作应依据环境保护政策、新的行业排放标准、污染物排放总量控制、环保审批有保有压、严格的环境监管,以及强制实施一批重点环保工程的环境保护“倒逼机制”,促进行业长远可持续发展。     

钢铁工业固体废弃物利用效益综合评价

 固体废弃物的堆置和排放占用大量土地,导致资源浪费并危害健康。面对资源短缺与环境污染的现状,发展循环经济已势在必行。固体废弃物的资源化可以提高社会经济及环境效益。为更好地实现其有效利用,以钢铁工业固体废弃物为研究对象,通过文献研究法、专家打分法以及定性与定量相结合的方法,建立钢铁工业固体废弃物评价指标体系。以包头钢铁集团（以下简称包钢）为例,先用灰色模型预测其未来5年的固体废弃物产量,采用模糊层次分析法展开讨论,最终提出钢铁工业固体废弃物综合利用模糊评价因子和效益模型。研究结果旨在为钢铁企业固体废弃物的有效利用提供思路。     

基于系统动力学的我国钢铁工业碳足迹研究

我国钢铁工业正在快速发展,目前已经成为世界钢铁大国,但还不是钢铁强国,在当前建设资源节约型、环境友好型社会的要求下,钢铁工业需要加强CO2减排工作。笔者在对中国钢铁工业节能减排现状研究的基础上,利用系统动力学,建立了中国钢铁工业钢铁需求量、能耗水平和CO2排放模型,并进行了相应计算,根据计算结果提出了中国钢铁工业CO2减排的对策。结论表明从内部需求和外部驱动两方面看,中国钢铁工业需要走低碳发展道路,钢铁工业可以在2020-2025年后将CO2排放量基本稳定下来。     

钢渣处理与余热回收技术的分析

对国外和中国钢渣处理的余热回收技术和余热回收装置应用案例进行了大量列举、系统比较和分析。通过比较和分析表明：熔融钢渣中的余热可以通过各种不同的钢渣处理工艺,结合科学、经济、合理的热能回收技术将余热加以回收和利用,成果十分显著。同时,指出了由于受钢渣固有特性和物化条件的制约,目前钢渣余热资源的回收存在着许多问题,有待于钢铁行业和热能开发领域的研究者继续探讨和解决。最后,对钢渣余热回收的前景进行了展望,建议政府和相关领域予以足够的重视和支持。     

基于协调学的钢铁工业节能模式研究

钢铁企业具有能耗总量大、能源构成复杂和可利用余能多等特点,通过协调学的方法提出了钢铁工业节能模式,具有较高的价值和广阔的应用前景。