循环流化床锅炉配煤掺烧试验及分析

由于入厂煤质变化多样,以CFB锅炉为研究对象,通过在不同工况下淮南煤与本地煤不同质量比的煤掺烧试验并对数据进行对比分析,可知根据每天负荷变化,适当优化淮南煤与本地煤掺烧比例,可以提高锅炉综合效率和机组经济性。     

1000MW机组神华煤掺烧霍林河褐煤的试验研究

在某电厂1 000MW机组上进行了神华煤与霍林河褐煤掺烧试验,研究了褐煤掺烧比例对磨煤机最大出力、机组最大出力和机组性能的影响,在最佳褐煤掺烧比例下进行了燃烧优化试验并提出了掺烧褐煤后产生的问题及解决措施.结果表明：随着褐煤掺烧比例的增大,磨煤机最大出力逐渐降低;当褐煤掺烧比例大于40%时,机组最大出力将受到明显影响;在目前设备条件下,褐煤最佳掺烧比例为30%.在最佳褐煤掺烧比例下,额定负荷时省煤器最佳出口氧量偏置为＋0.4,最佳燃尽风挡板开度偏置为-10%.通过燃烧调整,基本上解决了掺烧褐煤后炉膛结焦问题,锅炉效率提高了0.07%,NOx排放质量浓度为293.2mg/m3.     

神华煤配煤的试验研究

介绍了选用榆林D矿区神华煤和平朔煤进行配煤试验,通过工业分析、灰熔点和灰成分测试分析研究混煤的灰熔融特性。掺入平朔煤能有效地改变神华煤高钙高铁的灰成分特点,提高神华煤的灰熔点。不同混配比例混煤的沉降炉燃烧结渣试验结果表明,平朔煤能降低神华煤的粘结性、熔融性和结渣趋势,且灰渣易吹落。     

电站锅炉制粉系统的爆炸原因与防范对策

火力发电厂制粉系统爆炸事故时有发生 ,重大设备损坏 ,造成了严重的经济损失。本文通过分析研究 ,找出制粉系统爆炸的原因 ,从措施上、煤的质量控制上及制粉系统结构改造上提出了防范的对策。     

深度配煤掺烧情况下保证捞渣机稳定运行措施研究

深度配煤掺烧情况下,湿式除渣系统捞渣机链条、耐磨板、刮板、导轮、液压马达等设备的磨损速率、损坏变形频率上升,液压关断门频繁受掉焦冲击,门板脱落卡涩捞渣机,炉底漏风风险加剧.叙述了内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司1号—8号机组的除渣系统概况,研究了深度配煤掺烧情况下保证捞渣机稳定运行的应对措施.     

600MW机组锅炉配煤掺烧实验研究

随着燃煤价格的攀升,燃料成本在火力发电厂运行成本中所占比重也逐步上升。在保证机组正常运行的前提下,研究、推广配煤掺烧,是节约能源、降低成本的有效措施之一。以600 MW机组为研究对象进行配煤掺烧实验,并对实验数据进行分析。为今后配煤掺烧的研究提供理论及数据参考。     

660MW机组燃煤掺配掺烧技术经济性分析

近几年,煤炭价格因供求关系等因素影响波动较大,燃煤发电企业煤炭成本在生产总成本中占比较高,为降低燃料成本,大多数企业都采用燃料掺配掺烧技术,掺配掺烧技术的优劣直接影响到机组安全和经济运行。合理运用燃煤掺配掺烧技术可以为电厂创造更好的经济效益,对不同品质的燃煤掺配掺烧的做法也是不同的,某2×660MW燃煤发电厂在燃料掺配掺烧过程中不断总结摸索,在入炉煤掺配掺烧方面取得了较好的经济效益。     

流化床煤泥掺烧影响及改造分析研究

煤泥是煤矿开采和洗选过程的副产废弃物,热值低,水分大,就地堆积会造成环境污染,同时为节约资源,降低锅炉的燃料成本,将其与电厂动力煤一起进行掺烧,是近些年来的一种技术开发趋势。通过对掺烧煤种的特性分析,并进行合理配比,可以达到原来锅炉的燃烧要求,实现安全运行。针对某300 MW流化床锅炉机组的大比例煤泥掺烧,就其掺配时存在的大颗粒分离破碎及堵煤等关键问题,研究煤颗粒及水分影响,进行燃烧运行参数分析,并完善相应的输运和破碎系统,进而实现合理的配煤掺烧,取得了一定的经济效益。     

配煤掺烧工况下的除灰系统优化

上海吴泾热电厂11、12号机组除灰系统,采用微正压稀相气力输灰。机组燃煤由设计煤种改为配煤掺烧后,输灰量超过设计值,引起灰斗积灰、输灰不畅等问题,给输灰系统正常运行造成重大压力。通过增加除灰系统的输灰能力、优化程控中气锁阀的参数设定和增加一电场灰斗保护等措施,在不增加设备投资的情况下,解决了除灰系统出力不足的问题,提升了300MW燃煤机组的输灰能力、除灰效率和运行稳定性。     

邯峰电厂660 MW机组W型火焰锅炉精细化配煤掺烧的可行性研究

针对邯峰电厂一期2台660 MW的燃煤发电机组在实际运行中掺烧非设计煤种的问题进行了详细的分析。综合考虑所掺烧非设计煤种的燃料特性以及配套制粉系统的实际情况,保证安全运行以及环保排放的原则设计出适用于本发电机组掺烧方案。通过分析不同负荷下机组的运行数据发现,经过合理的配煤掺烧可以满足机组燃烧的安全边界以及环保达标边界的要求。经过长时间的实际运行后,对比掺烧前后2年内相同时间段的经济指标发现,合理的配煤掺烧可以节省成本,同时在电厂配煤掺烧和优化燃烧方面做出了大量技术整改并提出了针对性建议。     

1000 MW燃煤机组低热值煤掺烧安全环保分析及对策

随着中国新能源发电容量的不断增加,大型燃煤发电机组的可利用小时数逐年降低,又因2021年以来煤价不断上涨,燃煤电厂的盈利情况堪忧,甚至大幅亏损。燃煤机组通过大量掺烧低热值煤,以达到降低发电成本,增加经济效益的目的。但是大量掺烧低热值煤,存在诸多安全和环保方面的问题。从锅炉上煤、锅炉燃烧以及送引风、干排渣、电除尘、脱硫系统等方面,较为系统地分析了影响机组安全、环保的因素,并结合一机组实际运行经验,给出了机组掺烧低热值煤时保证安全、环保的对策,以期为燃煤机组掺烧低热值煤提供借鉴。     

燃用神华煤的600 MW锅炉吹灰系统改进

分析燃用易结渣神华煤的600MW锅炉因过热器区域结渣、积灰造成主汽温偏低和空气预热器出口排烟温度偏高的原因,提出吹灰系统的改进方案.     

生物质与煤掺烧燃烧特性的实验研究

利用热重分析仪,在不同条件下,对单一生物质、煤及其混合物的燃烧特性进行分析,研究了木屑、稻壳、稻草及耒阳白沙煤的着火温度、燃烧最大速率温度和燃烬温度等燃烧特性参数。实验结果表明,生物质的着火温度比白沙煤低,生物质在燃烧过程中有两个明显的失重阶段,而煤只有一个明显的失重阶段。通过掺烧可以使生物质与煤的混合物着火温度降低,着火时间缩短,延长了整个燃烧的温度区间,使煤能更好地燃尽,使燃料的燃烧特性得到了优化。随着生物质掺混比例的提高,掺混样品着火点温度降低得更加明显;且生物质颗粒尺寸由R90变为R200时,同样的掺混比例下,尺寸R200的掺混样品着火温度更低。     

600MW机组锅炉掺烧褐煤试验及燃料成本计算研究

在机组各负荷工况下进行不同比例的褐煤掺烧试验。试验结果表明,随着褐煤掺烧比例的增加,锅炉热效率呈下降趋势,供电煤耗、厂用电率呈上升趋势。建立燃料成本计算模型,利用掺烧煤种比例、主烧煤种与掺烧煤种价格表达燃料成本,计算得出不同负荷下的最佳掺烧比例。实现对电厂配煤掺烧经济性的理论指导,并可用于辅助优化电厂燃料采购决策。     

煤粉锅炉掺烧低热值煤试验研究

本文以300MW机组烟煤锅炉为研究对象,在高中低负荷下分别开展了低热值煤掺烧试验。锅炉设计煤种是低位发热量为3850kCal/kg左右的高灰分高挥发分烟煤,所掺烧的低热值煤是低位发热量为2100kCal/kg左右的高灰分高挥发分烟煤。试验结果显示：锅炉大比例掺烧低热值煤能够稳定运行,但锅炉性能受到了显著影响,锅炉效率显著下降,NO_x排放水平显著上升。     

中储式制粉系统锅炉掺烧褐煤技术的研究

针对在中储式制粉系统烟煤汞大比例掺烧褐煤时制粉系统容易出现爆炸、干燥出力不足以及因混煤热值降低影响锅炉带大负荷等问题,提出了在锅炉转向室抽取热炉烟掺入制粉系统的改造方案.试验结果表明:该方案成功地解决了上述问题,建议磨煤机入口负压保持在750850 Pa,并应用灰色关联综合评判法,对不同掺烧比例混煤的综合性能进行评价,得出掺混比例为1:1的混煤综合性能最好,实现了大比例掺烧褐煤的目标.     

配煤掺烧最小煤质偏差模型及煤场存放优化

定义了混煤和锅炉目标煤的煤质偏差,给出以煤质偏差作为目标函数的掺配优化模型,通过调整某个成分的期望误差,可单独调节该成分与目标煤的接近程度;通过对模型约束条件设定,可限制低灰熔点煤的掺配份额,控制炉膛结焦,或提高采购量大的单煤的掺配比例。基于最小煤质偏差模型,针对某670 MW超临界压力直流锅炉进行掺配优化模拟,提出煤场存放的优化概念和方法。结果表明:该模型能够从复杂的单煤煤源中找到最接近目标煤质的掺配方案,优化后入炉煤质稳定,且接近目标煤质。     

珠海发电厂燃煤锅炉印尼煤掺烧运行特性与优化

介绍了珠海发电厂700 MW机组锅炉掺烧印尼煤的试验情况.针对印尼煤高挥发分、高水分、低灰分、热值较低的特性,提出了切实可行的掺烧措施.重点分析了珠海发电厂锅炉在掺烧印尼煤时对制粉系统安全运行、锅炉结渣、主要辅机运行情况等方面的影响,提出了掺烧印尼煤应注意的问题.同时在试验和运行结果分析基础上,采用遗传算法对珠海发电厂印尼煤掺烧进行优化.通过研究为锅炉多煤种掺烧积累了经验,扩大了锅炉燃煤的适用范围.     

300 MW CFB锅炉掺烧小龙潭高灰煤试验分析

介绍了小龙潭高灰煤在300 MW CFB锅炉上进行的掺烧试验,对锅炉运行的影响,并进行了较为深入的原因分析,并就掺烧对锅炉运行的影响进行原因分析.制定相应的技术措施,很好的解决了掺烧过程中的一些故障,有利于小龙潭高灰煤的正常连续掺烧.掺烧小龙潭高灰煤还可以减少优质煤的消耗量,符合国家节能减排政策.