水力分级旋流器在葫芦素选煤厂的改造实践

分析了葫芦素选煤厂水力分级旋流器入料及产品粒度组成，在高浓度入料的情况下，入料中的高灰细泥形成了次生介质，在分级旋流器中出现了较强的分选现象，影响了分级效率。通过在水力分级旋流器入料煤泥水桶上增加液位—补水自动控制系统，降低旋流器入料浓度，可减弱旋流器内部分选作用，提高分级效率。同时将煤泥水桶的自动液位系统与旋流器入料压力匹配，有效提高了水力分级旋流器的分级效率。     

湿法磷酸料浆分层过滤新工艺研究

采取正交试验对影响磷酸料浆分层过滤性能的主要因素进行了实验研究 ,得出其主要影响因素是真空度、温度和料浆浓度 ,其次是轻液中固相平均粒径 ,而分层加料延缓时间对过滤强度无显著影响。通过水力旋流器对磷酸料浆恰当的分级作用 ,可显著提高磷酸料浆的过滤性能     

水力分级旋流器分离粒度的选择与控制

针对官地选煤厂原煤重介旋流器脱泥入洗工艺存在水力分级旋流器分离粒度过细，引起浮选和浮精环节低效运行的问题，研究分离粒度与入料压力、旋流器直径之间的换算关系，并结合官地选煤厂的实践经验，当工艺要求分离粒度较粗时，应尽量选用直径较大的水力分级旋流器，通过调整入料压力和底流口直径能够小范围调整分离粒度。     

湿法磷酸料浆分层过滤性能的实验研究

根据固液分离的基本原理 ,将磷酸料浆经水力旋流器分级为重液和清液 ,这 2类料浆按重液、清液的顺序进行分层过滤。实验研究了不同分级粒径对过滤强度的影响。结果表明 ,清液中固相平均粒径 8.31μm过滤强度最大 ;较之混合过滤 ,分层过滤可提高磷酸料浆的过滤强度达 5 0 %左右     

水力旋流器对海底天然气水合物混合浆体分离提纯

针对我国水合物海底分离部分的技术空缺,对国内外现有的海底分离技术进行分析总结,并结合海底深水浅层天然气水合物固态流化绿色开采技术,设计了一种适合于天然气水合物海底预分离的工艺,并利用水力旋流器对水合物浆体进行分离。建立水力旋流器的力学模型,基于雷诺应力模型研究了一种适合固-固-液三相流的流场模拟分析方法,并通过数值模拟得到了旋流器内部流场的相应参数,证实水力旋流器对海底水合物分离的可行性与可靠性。通过改变混合浆体中颗粒粒径、进给速度、进给混合浆体中泥砂体积分数以及水力旋流器的锥角,分析水力旋流器分离效率的影响规律,得到了在颗粒粒径为10~90μm的工况下,最优的分离效率的粒径为50~70μm;进给速度为7 m/s左右,泥砂体积分数为25%左右。     

提高水力旋流器分级效果的应用研究

针对水力分级旋流器在平朔二号井选煤厂使用中存在的问题,进行了以考察最佳入料压力和底流口径为目标的条件试验,得出其最佳入料压力为0.14 MPa,底流口径为65 mm,能够保证水力分级旋流器的分离精度、分级粒度和浓缩性能。     

水力旋流器流场特征和分级分离性能研究综述

水力旋流器利用颗粒-颗粒或颗粒-流体在旋流流场中运动行为差异实现分级分离过程,被广泛地应用于化工、冶金、矿物加工和环保等行业。在实际运行中,由于操作条件不合理或设备结构条件限制,使颗粒分级或固液分离性能无法满足应用需求,本文分析了水力旋流器的流场特征,并总结了影响旋流器分离性能的关键因素。水力旋流器内部呈现复杂的多相流场,颗粒性质、料液性质、进料条件等操作参数和旋流器的几何结构会影响水力旋流器的分离性能,实际应用中可以通过优化运行条件和旋流器的几何结构,提高旋流器的分级分离性能。     

动力煤选煤厂粗煤泥重介分选研究

动力煤选煤厂处理粗煤泥常采用水力分级旋流器+螺旋分选机或水力分级旋流器+弧形筛+煤泥离心机,采用煤泥重介旋流器分选的方式较少。通过研究现场粗煤泥重介质旋流器入料压力、分选密度等方面因素,分析了动力煤选煤厂采用煤泥重介旋流器对粗煤泥进行分选的可行性。结果表明:选煤厂粗煤泥处理中采用粗煤泥重介质旋流器的回收方式,可有效实现粗煤泥分选。针对煤制油选煤厂粗煤泥特性,采用两产品煤泥重介旋流器时,通过调整入料压力及分选密度,并不能将末精煤灰分降低至3%以下。而采用三产品煤泥重介旋流器进行粗煤泥回收时,在采用现场实际生产密度时,适当提高入料压力,即可满足末精煤灰分在3%以下的要求,达到了预期目的。     

磷酸污水处理旋流器耐腐蚀磨损材料研究

采用了料浆罐试验机，台架模拟和现场考核等方法，研制并筛选了磷酸污水处理旋流器耐腐蚀磨损材料，结果表明，本文研制的中温烧结碳化硅内衬陶瓷件具有成本低，耐磨蚀性好等优点，满足旋流器工艺要求，并优于Ｍｏ２Ｔｉ等材料。     

水力旋流器的研究进展

主要介绍了水力旋流器的结构及工作原理以及其结构对操作参数影响的研究，分析了各参数对水力旋流器性能的影响，为水力旋流器的设计与制造提供参考。     

水力旋流器固一液两相流场数值模拟研究进展

通过总结国内外学者对液固水力旋流器数值模拟的研究成果，论述了近二十年液固水力旋流器两相流场数值模拟的研究进展，提出了今后液固水力旋流器流场模拟研究的重点和新方向。     

CCΦ380水力旋流器的应用及分级效果评定

对CCΦ380水力旋流器的分级粒度和处理能力进行了验证，介绍了影响水力旋流器运行和分级效果的主要因素，对水力旋流器的实际应用情况作了比较全面的分析，并对其分级效果进行了评定。     

小直径水力旋流器的研制

柴油机替代燃料-精细水煤浆在柴油机上燃烧一段时间后,供浆泵柱塞偶件间就会积存大量未燃烧的超细煤粉,既而造成柱塞偶件卡死.为避免这一现象发生,在制备精细水煤浆时就要将能够进入的超细煤粉选出,然后再制浆.小直径水力旋流器可以对超细煤粉进行分级,因此应用两相流体理论和旋流器工艺设计原理,设计并制造了小直径可调节型水力旋流器,经过实践证明效果良好.     

用双锥-内锥型水力旋流器提纯海洋天然气水合物浆体

针对水合物混合浆体中存在少量天然气的问题,设计了一种适合水合物混合浆体除气除砂的新型水力旋流器?双锥?内锥型水力旋流器,采用有限体积数值模拟方法研究了颗粒粒径、锥角组合、进口压力对固体颗粒和天然气分离效率的影响. 结果表明,固体颗粒粒径为50?90 ?m、天然气气泡直径为400?800 ?m、进口压力为4.3?7.3 MPa时分离效率最佳,最优的锥角组合为10o–5o.     

一种新型水力旋流器的机理研究及设计

介绍了水力旋流器的工作原理,分析了水力旋流器内部流场和旋流器内颗粒的运动状态,在此基础上提出一种新型的水力旋流器-宽域水力旋流器,可同时分离重质和轻质固体颗粒物.并给出了该水力旋流器的结构设计参数标准.     

水力旋流器结构与分离性能研究（二）：溢流管结构

研究了水力旋流器溢流管结构形状对其分离性能的影响，结果表明：溢流管采用３０°渐扩管加锥结构时，水力旋流器处理能力最高；溢流管加虹吸装置时，水力旋流器分离修正总效率最高、分流比最小；采用普通型薄壁直圆管结构时，水力旋流器修正分离粒度ｄ５０Ｃ最小、分离精度α值最高。     

水封式水力旋流器的研究及应用

通过性能试验表明，带有底流水封的水力旋流器消除了中心气流柱，在相同的操作条件下，其分离效率及底流增浓效果，均优于普通的水力旋流器。另外，对Ｓｖａｒｏｖｓｋｙ的模型作了局部修正，建立了水封式水力旋流器的切割粒径、粒级效率及阻力的数学模型，计算结果与试验结果基本吻合。最后介绍了φ５０ｍｍ五管并联的水封式水力旋流器在碳酸钙生产工艺中的应用情况。     

水力旋流器结构与分离性能研究（三）：锥段结构

研究了水力旋流器锥段结构开关肥及锥段体积对其分离性能的影响，结果表明：采用螺旋型锥段结构时水力旋流器处理能力最高；采用抛物线型锥段结构时水力旋流器的分离修正总效率最高，分离精度最高，分流比最小；采用普通型光滑直锥时旋流器分离粒度最小，随着光滑内壁型锥段体积的增大，旋流器分离修正总效率呈线性提高，而旋流器分流比则呈线性下降。     

水力旋流器结构与分离性能研究（六）：柱段结构（长度）

研究了水力旋流器主段长度对其分离性能的影响，结果表明，随着柱段长度的增大，水力旋流器处理能力呈单调上升趋势，其分离修正总效率呈上升趋势，其溢流浓度则呈单调减小趋势，在水力旋流器用于固液分离场合时，其柱段长度宜较长为佳。     

水力旋流器数学模型的研究与进展（一）

回顾了水力旋流器的研究现状，由此指出了水力旋流器数学模型的研究实际意义和今后的发展方向。