交变磁处理对金刚石锯片切割性能的影响

选用不同的工艺参数在交变磁场中对金刚石锯片通磁处理,通过对磁处理试件和未磁处理试件的对比切割试验,研究了交变磁处理对金刚石锯片切割性能的影响.研究结果表明:交变磁处理提高了胎体对金刚石的机械把持力,数据统计显示,磁处理锯片金刚石颗粒的脱落率低,参与切割的金刚石数目多,金刚石的有效利用率得到提高;从切割效果来看,交变磁场能够有效提高金刚石锯片的切割性能,但磁处理温度条件对锯片的切割性能有一定的影响;试验优选的磁处理工艺条件为:300 ℃、50 Hz、1 T、60 min,在该工艺条件下,锯片的使用寿命提高46.3%,切割速度提高13.1%;断口组织形貌分析显示,交变磁处理后试件胎体的组织晶粒细小,晶粒细化是金刚石锯片切割性能提高的根本原因.     

金刚石结块强交变磁处理的实验

建立强交变磁场作用下金刚石结块的理论分析模型,给出了金刚石结块所受交变磁场应力的理论解;通过自制的强交变磁处理装置QJC-1对金刚石结块进行常温交变磁处理实验,对交变磁处理前后金刚石结块的显微组织、硬度和冲击韧性进行对比分析。研究结果表明,处在强交变磁场中的金刚石结块,其内部会产生很大的交变磁场应力,致使内部物质发生迁移、组织得到细化,从而提高了金刚石结块的力学性能。     

脉冲磁处理降低金刚石锯片残余应力的研究

采用自制的实验模具,将金刚石锯片放置于脉冲磁处理仪器下进行磁处理。对金刚石锯片在脉冲磁场作用下的性能影响进行理论分析,检测磁处理前后金刚石锯片不同点处的残余应力值,分析磁处理后的金刚石锯片与未经磁处理的金刚石锯片的断口形貌。研究结果表明:磁处理后的金刚石锯片残余应力降低,断口处微观组织得到细化,说明脉冲磁处理可以有效改善金刚石锯片的力学性能。     

交变磁处理对金刚石结块性能影响的实验研究

本文进行了对金刚石结块交变磁处理的实验研究,并对交变磁处理后金刚石结块的胎体性能和显微组织进行了分析.将加热到700 ℃的金刚石结块固定在磁场强度为1 T、频率为50 Hz的交变磁场中处理60 min,使交变磁力线垂直通过金刚石结块,通过交变磁场力产生的交变磁致收缩效应,使金刚石结块组织实现致密和均匀化.磁处理前后对比分析发现:试件表面的HRB硬度值平均提高3.58个硬度值;磁处理后试件的颗粒轮廓清晰,微观组织均匀、致密;磁处理后金刚石与胎体间的连接没有明显间隙,加强了对金刚石的把持能力.实验中,组合式的夹具设计实现了装卡范围的调节和快速固定模具的要求,同时绝缘电木外框保证了模具与磁场发生器直接接触部分不导电、不导磁.     

金刚石表面镀钛对金刚石锯片性能的影响

金刚石表面镀钛与否对Co基和Cu-Sn基胎体抗弯强度、金刚石锯片切割性能的对比研究表明,金刚石表面镀钛可提高金刚石工具的寿命切割效率,采用扫描电镜对抗弯强度试验样品断面和使用过的锯片刀头的观察分析,确立了镀钛层与不同胎体的结合类型。     

结合剂氯含量对金刚石锯片性能的影响

采用氮/氧自动分析仪及SEM、XRD等手段分析了结合剂粉末中氧含量及其对锯片性能的影响.结果发现在烧结过程中,含氧量高的结合剂对金刚石形成了强烈的侵蚀,金刚石表面形成了许多凹坑,最终导致在切削过程中金刚石发生整体破碎的比例大幅度增加,工具的寿命和效率急剧下降.     

浅析烧结工艺对金刚石锯片性能的影响

烧结工艺是金刚石圆锯片生产过程中的重要因素，直接影响着金刚石锯片的使用性能，本文通过不同烧结工艺的比较，来寻找一种适合于生产金刚石圆锯片的烧结工艺。     

金刚石锯片切割性能的研究

利用石材切割实验机,研究了不同组份胎体材料热压制造的锯片的切割性能,并根据所测定的机械性能和切削性能参数,对比分析了实验胎体的优劣。主要是铁基金刚石锯片与钴基金刚石锯片的比较。     

结合剂氧含量对金刚石锯片性能的影响

采用氮／氧自动分析仪及SEM,XRD等手段分析了结合剂粉末中氧含量及其对锯片性能的影响,结果发现：在烧结过程中,含氧量高的结合剂对金刚石形成了强烈的侵蚀,金刚石表面形成了许多凹坑,最终导致在切削过程中金刚石发生整体破碎的比例大幅度增加,工具的寿命和效率急剧下降。     

热压烧结工艺对金刚石锯片结合剂性能的影响

本文研究了温度、压力、组成对青铜基金刚石锯片结合剂性能的影响，采用正交设计和方差分析方法确定了最佳工艺和最佳配方。     

金刚石锯片的激光焊接

对金刚石锯片的激光焊接方法进行了研究，分析，找出了影响金刚石锯片焊接质量的因素，通过采取相应的措施，满足了激光焊接的特性和要求。     

金刚石锯片磨损机理的研究

本文通过研究金刚石锯片线速度对锯齿磨损的影响，探讨了金刚石锯齿的磨损机理。该机理有助于预报锯片的切割性能。     

Al-Ce合金粉对金刚石锯片性能影响研究

本试验以热压烧结金刚石锯片胎体材料为研究对象,对比研究了添加不同比例的Al-Ce合金粉对锯片性能的影响。结果表明:添加1%~1.5%的Al-Ce合金粉时,金刚石复合材料的硬度得到显著提高,孔隙率大大减少,金刚石锯片的切割速度提高20%以上,寿命提高25%以上。本次试验为提高金刚石锯片的性价比提供了简单可行的参考依据。     

稀土对切玻璃金刚石锯片切削性能的影响

金刚石圆锯片可以用于切割玻璃和水晶制品。为了提高切割玻璃金刚石圆锯片的切割寿命和玻璃的切割质量．对切割玻璃金刚石圆锯片的胎体成分进行了优化设计，并在胎体材料中加入稀土化合物La2O3，同时对金刚石表面实施镀钛。本文从胎体材料对金刚石的把持力系数、实际切割的金刚石的脱落度以及锯片的切割速度方面，研究了稀土化合物在金刚石刀头胎体中的作用。结果表明：在胎体金属粉中加入适量的稀土化合物，胎体对金刚石的把持力系数有所改善，同时，增加了刀头胎体材料的脆性，实现了金刚石与胎体的同步磨损，金刚石的脱落度明显减小；切割速度比参比片提高了21．6％。     

影响金刚石锯片性能的内在因素初探

本文用大量试验数据分析目前锯片刀头各种成型工艺的优缺点及对锯切影响，并结合自身条件，寻找出一条适合本公司生产的工艺方法。     

金刚石锯片浓度设计研究

本文根据金刚石切岩深度图及金刚石锯片切岩受力分析图,推导出了一种新的金刚石锯片浓度设计计算方法。将金刚石锯片施加给岩石单位面积的压力与岩石的抗压强度进行比较,如该压力大于岩石的抗压强度较多,则说明锯片工作面上的金刚石颗粒太少,应增加金刚石浓度;如该压力小于岩石的抗压强度,则说明金刚石锯片工作面上的金刚石颗粒太多,应降低金刚石的浓度。如此调整,直到该压力值略大于岩石的抗压强度为止。根据实例进行了计算,表明本文所提出的金刚石锯片浓度设计方法是可行的。     

金刚石与锯片使用性能之间的关系

本根据试验研究结果和生产实践经验，把石材加工用金刚石圆锯片的性能及使用效果的诸多影响因素视为系统工程问题，分别从原材料、制造工艺与装备、锯片的合理选择与正确使用等各个方面进行了系统分析，着重分析了金刚石和金属结合剂对锯片使用性能的影响规律，指出了存在的问题和改进的途径，对提高锯片的生产和使用的技术水平具有重要意义。     

金刚石锯片切割性能的研究

本文利用自制的石材切割实验机,研究了由不同组份胎体材料热压制造的锯片的切割性能,并根据所测定的机械性能和切削性能参数,对比分析了实验胎体的优劣。为研究锯片的性能提供了一种非常有实用价值的实验方法。