钼板结晶器壳体的冲压工艺研究

钼板结晶器壳体的冲压工艺研究李良福（无锡冶金机械厂）近几年来，具有高强度、高热强性和耐蚀性的难变形材料及合金获得日益广泛的应用。钼及其合金就是这些材料中的一种，通常用以制造电子和激光技术中的零件。例如，在激光技术中常采用铂合金结晶器来培育单晶。由于结...     

大规格钨板轧制工艺研究

主要研究了大规格钨板的轧制工艺,通过对3种不同的轧制工艺对比选择,选用热轧开坯一火一道次、成品温轧一火两道次的轧制工艺,用高温氢气炉烧结钨板坯经550轧机热轧开坯,再经550轧机温轧,最终顺利生产出0.5 mm×600 mm×700 mm的大规格钨板。其表面质量良好,密度可以达到19.25 g/cm3,室温弯曲角大于30°。可为电子工业、化学工业、新能源材料和医学工业领域提供优异的材料。     

优化轧制工艺减少热轧卷堆钢次数

针对酒钢炉卷轧机堆钢事故进行现场跟踪分析，找出引起堆钢事故的主要原因，提出了解决办法。经生产实践证明，解决办法切实可行。     

金属粉末轧制工艺及装置研究

概述金属粉末轧制工艺,分析金属粉末的性能、轧制速度、辊径、辊缝、给料方式等工艺参数对粉末轧制性能的影响。设计一台金属粉末专用轧制试验装置,采用有限元软件对轧制装置进行模态分析和静力分析,计算结果表明,轧制装置工作时的变形趋势小,对轧件精度影响小,装置机械结构满足材料的强度条件和刚度条件要求。     

棒线材无头轧制工艺的分析

钢铁作为我国当前市场发展的一大行业,钢铁企业要想赢得市场地位和经济效益,就必须采用科学、先进的制作工艺,以最小的投入创造最大的经济效益。本文就棒线材无头轧制工艺进行了相关的分析。     

三辊斜轧机轧制外螺纹管件工艺分析

对采用三辊斜轧机轧制外螺纹管件的工艺过程进行了分析,特别分析了压下量、螺纹升角、送进角等工艺参数对产品质量的影响。     

梅钢1420平整机组辊型及轧制工艺参数优化

针对梅钢1420双机架平整机组的板形问题,经过大量的现场试验与理论研究,充分结合平整机组的设备与工艺特点,以机组成品板形良好作为优化目标,对1#、2#机架工作辊与支撑辊辊型进行了优化设计,并在此基础上根据轧制工艺参数的特点分静态和动态两种形式对1#与2#机架轧制压力、1#与2#机架弯辊力、前张力、中张力以及后张力等7个关键轧制工艺参数进行了综合优化,取得了良好的使用效果,大大降低了现场板形的封闭率,具有进一步推广应用的价值。     

筋板石墨电极加工工艺优化研究

在系统分析石墨电极加工特性的基础上,总结归纳筋板石墨电极加工过程中容易出现的加工问题,摸索出优化筋板电极拆解方法、正确选择加工刀具、选用优化的工艺切削参数、工艺措施和工艺路线,有效地解决了筋板石墨电极的数控加工技术难题。此工艺方法在模具加工企业中得到了成功验证。     

加工超薄铝板零件的高效滚压成型机床设计

研制了一种可高效加工超薄铝板凹凸复合型面的滚压成型机床 ,以替代传统的模具冲压成型工艺。介绍了该机床的工作原理和结构设计方法     

薄型板件平面的磨削加工

介绍了薄型板件在平面砂带磨床上磨削的方法，这种磨削方法具有工件受热受力变形小、磨削表面质量好、生产成本低、效率高等特点，对提高产品质量、降低成本有实用价值。     

高速冷连轧镀锡原板机组

介绍国内首套自主研制的用于生产镀锡原板的高速冷连轧机组，对其工艺流程、主要技术参数和技术特点等方面进行具体论述，应用效果表明，该机组各项技术指标均达到设计要求。     

热连轧模拟轧钢过程开发

介绍热连轧过程控制系统模拟轧钢的开发过程及实现的功能。     

冷轧压下率和退火工艺对St37-2G结构用冷轧钢板组织和力学性能的影响

研究了冷轧压下率和退火工艺对St37-2G结构用冷轧钢板显微组织和力学性能的影响,并优化了生产工艺。结果表明:试验钢板经不同压下率冷轧并经670℃×5h退火后的显微组织均由铁素体、少量渗碳体和微量珠光体组成,仍保留着渗碳体沿轧向呈纤维状分布的特征;随着冷轧压下率的增大,试验钢板的硬度先增大后减小,在冷轧压下率60%时达到最大值;随退火升温速率的增大,试验钢板的屈服强度、抗拉强度以及塑性应变比明显下降,伸长率和加工硬化指数变化不大;最优的冷轧和退火工艺为冷轧压下率40%～50%,退火温度670℃,升温速率20℃·h-1。     

现场总线技术与轧制过程自动化

现场总线是自动化技术、计算机技术及智能仪表技术发展的必然产物,轧制技术、控制理论及现场总线技术的发展又促进了现代轨制过程自动化的发展,通过回顾现场总线技术的发展,分析现场总线技术的特点,以冷连轧机为例,结合轧制生产的现实,给出了基于现场总线的智能轧机分布式控制结构,以达到系统扩展性,可维护性和可操作性的要求,同时给出了智能轧机分布式控制结构的原型,进而展望流控系统及元器件必将向集成化,智能化方向发展。     

冷带轧机液压AGC系统过程优化级计算机控制

冷带轧机的轧制过程是较为复杂的物理过程,因此液压AGC(Automatic Gauge Control)系统对冷带轧机成品带钢的厚度精度起着重要的作用。针对300可逆冷带轧机,进行了过程优化级计算机控制的研究,开发出了液压AGC系统的过程优化级计算机控制系统。液压AGC系统的过程优化级计算机控制,可以实现轧制规程的计算、过程控制级所需设定值的设定、轧制过程数据的采集以及人机界面的显示等功能。同时,进行了轧制试验。     

精轧区带钢热轧热力耦合有限元仿真

根据实际生产工艺,借助MSC.MARC有限元分析软件,建立宽带钢多道次热连轧有限元模型,对宽带钢的轧制过程的温度场、轧制力特性等进行了仿真研究。仿真结果与实测值误差非常小,终轧温度与实测温度误差在±13°C以内,各道次轧制力与实测值误差在±10%以内。在此基础上,讨论不同工艺参数对带钢温度场,轧制力的影响,为优化轧制工艺提供理论依据。     

汽车制动缸孔的滚挤加工

介绍了汽车制动缸孔的滚挤加工原理、滚挤工具结构、滚挤工艺参数及滚挤加工要点。