共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
传统辊压机磨辊多为圆柱形,物料粉磨过程中仅受到挤压力,因而对磨辊的压力要求较高,一般都要求在130~180MPa[1]。这样对辊压机的结构非常不利,粉磨效率偏低,而且还导致辊面磨损严重。根据料床粉碎研究,影响物料粉碎效果主要有物料特性、粉碎腔的形状和采用多级粉碎三个方面[2]。我们无法改变物料的特性,现在大多数水泥生产一般都采用多级粉 相似文献
3.
4.
5.
6.
国投海南水泥有限公司水泥粉磨采用了辊压机预粉磨系统。生产中,当辊压机系统的设备状况或物料状况较差时,其预粉磨状况较差。存在的主要问题有辊压机辊面磨损大;以及因入辊压机物料粒度分布不均引起的“冲料”及由喂料及辊压力不稳引起的主电机功率波动大等。针对这些问题,经采取一系列针对性措施得以解决。目前辊压机系统运转平稳,预粉磨效果显著。 相似文献
7.
新型干法水泥生产线的粉磨系统 总被引:2,自引:0,他引:2
本文从粉磨物料的特性、产品的要求出发,结合近年来出现的新技术、新装备对干法水泥生产的主要粉磨设备及系统进行分析评述,提出各粉磨作业比较适宜的粉磨系统;生料粉磨应尽量采用辊磨系统;水泥粉磨以带辊压机或预粉磨的联合粉磨系统为优选方案;煤粉制备采用辊磨煤磨和带高效选粉机的风扫磨系统均可作为选择方案。 相似文献
8.
论述J公司生产过程中,基于入磨物料(主要是熟料)温度和水分变化的实际粉磨工艺对水泥粉磨产量与质量的影响,以及针对该公司配置的立磨预粉磨+Φ3.2m×13m开路管磨机水泥联合粉磨系统中出现的筒体衬板工作表面与研磨体表面以及隔仓板和磨尾出料篦板篦缝严重粘附等异常状况,通过采取合理控制与调整入磨物料综合水分与入磨熟料温度等针对性技术与管理措施,使该开路水泥管磨机系统运行中的产质量始终处于良性循环状态。 相似文献
9.
TRM系列立式辊磨的开发与应用 总被引:4,自引:0,他引:4
1前言作为物料粉磨设备的立式辊磨(以下简称辊磨)因其产量高,运转可靠,投资及运转成本低,工艺流程简单,无需厂房,能适应高水份物料的烘干兼粉磨等特点,目前已被普遍推广用于粉磨原料。熟料、矿渣、煤等物料,对水泥生产工业的节能降耗起着重要的作用。天津水泥工业设计研究院早在SO年代初就进行了辊磨的开发工作,首先将吴江水泥厂用于磨煤的一台dil600mm/138Omm靠金属弹簧加压的辊磨(原Loesche公司制造)改造成靠液压系统加压用于烘干兼粉磨原料,并取得了成功,得到了用户的肯定。在此基础上,天津院作出了开发新一代辊磨的具… 相似文献
10.
11.
为提高粉磨效率、降低粉磨消耗,山东鲁碧建材有限公司先后在原料粉磨系统和水泥粉磨系统的工艺布置均配置了“筛分+破碎”的细碎工艺。其中破碎设备选择了PSFL立轴式破碎机。生产实践表明,该破碎机破碎不同物料适应性强,破碎后的物料粒度均匀、细小,破碎机使用寿命较长,使用效果良好。使用细碎工艺后,入磨石灰石粒度由25mm左右降至8mm;入磨熟料粒度由20mm降至6mm,从而使粉磨系统的台产提高,电耗降低。其中原料磨台产提高23.08%,电耗下降了2.7kWh/t;水泥磨台产提高11.54%.电耗下降了2.54kWh/t。 相似文献
12.
13.
某5 000 t/d水泥厂煤磨为辊式立磨,立磨设计能力为40 t/h,改造之前物料指标及运行指标如下:(1)入磨物料水分10%左右,(2)给料粒度≤50 mm,(3)煤粉磨产品细度R0.08 mm:12%~18%,(4)磨机产能32~35 t/h,综合电耗24.5 kWh/t。综合考虑可知,该立磨产量偏低、细度合格率偏低。本来就达不到设计产能,更何况近年以来回转窑不断地提产,煤磨选粉机已经额定转速运转,产能和细度产能还是满足不了生产需求。经过长时间的摸索研究发现,该立磨的瓶颈问题出在选粉系统,决定对选粉机存在问题逐一进行研究改进。 相似文献
14.
0引言将辊压机应用于水泥粉磨系统中,和管磨机一起工作,可以大幅度地降低粉磨电耗、提高产量,因此,该种粉磨系统自从80年代出现以来,发展很快。在这种系统中的磨机因入磨物料粒度大大降低,故其工作状况不同于传统工艺的磨机,磨机分仓及研磨体的级配等工艺参数需根据入磨物料的性质重新调整。德国Rudersdorf水泥厂1994年投产了2条辊压机和球磨机联合粉磨水泥的生产线,辊压机型号RPVP15.0-140/120,磨机规格Φ3.2m×15m,辊压机出料进入选粉机,分选出的粗料回辊压机,细粉入磨机。分选出的细粉可以有3种… 相似文献
15.
管磨机粉磨物料适宜水份含量及其影响因素 总被引:1,自引:0,他引:1
目前管磨机粉磨系统基本上都是干法磨,磨内物料水份含量对磨内工况和粉磨效率都有很大影响。如何正确处理入磨物料的水份问题,是各粉体制造公司经常碰到的难题。我们在实际工作中积累的一些经验,或许对解决该问题有所裨益。 相似文献
16.
17.
18.
1 前言 辊磨是应用料床粉磨原理粉磨物料的设备。50年代以前,磨机规格较小,一般用于粉磨非硅质物料,如石灰石、煤等。60年代,磨机规格扩大,推广至水泥生料的粉磨。70年代,随着技术发展,液压加载代替了弹簧加载,使得辊磨在水泥生料粉磨系统得到广泛的应用。80年代,逐步出现了作为预粉磨设备的辊磨和粉磨水泥熟料的辊磨。 辊磨集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体,流程简单,便于布置;应用料床粉磨原理,粉磨电耗低,仅为球磨的80%~90%,整个系统的单位生料电耗为球磨75%~90%;烘干能力强,可以进入大量… 相似文献
19.
20.
1 前言 在现代化的大型中卸烘干磨系统上采用湿粉煤灰、硅石替代粘土配料,目前在我国水泥行业还没有被广泛采用。吉林亚泰水泥有限公司三线原料粉磨系统,设计时是按粘土、石灰石、铁矿石三种原料配料设计的。原料磨入磨物料的综合水分<5%,台时产量为170~175t/h。自2001年8月份投产以来,在工艺系统没有变化的情况下,一直采用湿粉煤灰、硅石、铁矿石、石灰石四种原料进行配料生产,湿粉灰水分最高可达30%,入磨物料综合水分在4%~8%,台时产量最低在130t/b左右,一般在150t/h左右。产、质量波动大且影响熟料的煅烧。 相似文献