金刚石微粉粒度不同检测方法的比较与研究

本文分析比较了不同型号激光粒度分析仪测量同一金刚石样品结果的差异。同时还比较了激光粒度仪与沉降管法对同一样品检测结果的差异。实验发现,由于不同型号的激光粒度分析仪设计原理、数据采集方式、算法不同,导致检测结果有所差别;另外,不同方法检测结果没有可比性。因此使用激光粒度分析仪检测粉状物料时,应注明所使用的仪器型号。该结论对超硬材料和磨料磨具行业微粉粒度组成检测有重要的参考价值。     

磨料微粉粒度组成检测数据的计算机处理

本文介绍了一种计算机处理磨料微粉粒度组成检测数据的方法和软件,操作人员只要输入检测得到的原始数据,该软件就能在普通的家用或办公室用计算机上准确,快速地完成数据处理,并自动打印出精美的符合GB／T 2481．2－1998年GB／T 9258．3－2000要求的测定记录表,粒度组成图和结果报告,该软件与磨料微粉粒度组成检测仪和检测方法配套,把我国的磨料微粉粒度组成的检测水平提高到国际先进水平。     

现代检测技术在超硬材料及制品中的应用

从超硬材料的微粉粒度组成测定、颗粒形貌分析、冲击韧性和热冲击韧性测定、晶体结构和热性能分析及杂质含量分析,超硬磨料制品的各种结合剂分析、微观结构分析和精密几何结构检测等方面,详细分析了现代检测手段在超硬材料及其制品中的具体应用,涉及到的检测设备有激光粒度仪、库尔特粒度分析仪、图像分析系统、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、同步热分析仪、电感耦合等离子体发射光谱仪、气相色谱质谱联用仪、离子色谱仪等。通过详细阐述分析,以期使广大科研和生产管理人员对现代检测和分析技术在产品研发和质量改进中的巨大作用有所了解,进而在实际工作中更好地利用现代化设备,提高超硬材料及制品的研发制造水平,达到事半功倍的效果。     

超硬材料如何采用国际标准学术讨论会

河南省硅酸盐学会磨料磨具专业委员会超硬材料学组与郑州磨料磨具磨削研究所,于1982年9月20日至23日,在郑州联合召开了“超硬材料如何采用国际标准学术讨论会”。会上超硬材料学组的代表做了“超硬材料国际标准分析”和“超硬磨料粒度组成分析”     

超硬磨料堆积密度的测定

磨粒在自然堆积情况下,在空气中单位体积内所含磨粒的重量,称为堆积密度。超硬磨粒的堆积密度值与它的比重、晶形和颗粒形状及其粒度组成有关。所以,堆积密度是超硬磨料的重要的物理性能之一。测定堆积密度是国际上用来检验超硬磨料产品物理性能的一个通用方法,1983年由郑州磨料磨具磨削研究所(以下简称三磨所)主持制订的《超硬磨料堆积     

沉降管粒度分析微机处理系统

1引言利用沉降管测定磨料微粉粒度组成，是磨料行业普遍采用的一种操作简单，测试结果稳定的方法。该方法先后被欧洲磨料协会，西德和ISO定为国家标准和国际标准。我国于1985年也将该方法定为国家标准，并已在全国推广使用。尽管沉降管测定微粉粒度组成的方法操作简单，测试结果稳定，但要对测试记录数据进行分析和处理，从而得到最终结果，也是非常麻烦的，且工作效率较低；另外，由于计算工作烦锁，中间环节较多，在人工数据处理时容易带来较多的人为误差，影响测试结果的准确性。因此，我们研制出了沉降管粒度分析微机处理系统，可实现…     

超硬磨料磨具修整技术研究

超硬磨料砂轮以其优越的磨削性能极大地推进了磨削技术的发展,在加工难加工材料、高效磨削和精密磨削等方面取得了显著成果。但由于超硬磨料磨削技术尚处于发展初期,还存在许多未解决的难题,其中超硬砂轮修整困难就是问题之一,该问题严重制约了超硬磨料砂轮的推广应用。本文针对超硬磨料砂轮的修整问题,归纳论述了各种超硬磨料砂轮修整的原理、特点,并对超硬磨料砂轮修整的发展方向做了展望。      

超硬磨料粒度组成标准问题讨论

针对合格的超硬磨料出现的划伤现象,用图像分析仪分析发现有大颗粒磨料存在。根据正态分布模型计算及实测表明:现行超硬磨料粒度组成标准中,16/18~200/230各粒度号用于限制大颗粒的上限筛筛孔尺寸过大,起不到限制大颗粒的作用,是不合理的。研究结果表明:采用比GB/T 6406-1996标准中规定的上限筛筛孔尺寸小一档的筛网作为上限筛较为合理,可以较好地控制大颗粒,起到质量把关的作用。     

固结磨具用磨料微粉先进标准

本文详尽阐述了固结磨具用磨料微粉的最新国际标准和欧美日现行标准，读者将从中对这先先进标准的微粉粒度组成和检测方法有更深入的理解。     

金刚石和立方氮化硼超硬磨料表面处理技术应用及发展

本文综合介绍了金刚石和立方氮化硼超硬磨料表面处理技术及应用情况及新的表面处理技术发展情况,包括真空微蒸发镀钛技术及应用进展;微粉专用真空微蒸发镀覆技术及应用;基于镀钛技术而发展的复合镀Ti-N i技术及应用;刚玉涂覆的超硬磨料及应用;基于原子层镀覆技术发展的超硬磨粒、微粉及纳米粉的镀硅镀钛技术及应用。     

超硬磨料表面镀覆(涂覆)的种类、方法及用途(Ⅰ)

本文概述了超硬磨料镀覆(涂覆)的发展过程及常用方法，分析了各种方法的优缺点，并针对目前在超硬磨料镀覆(涂覆)及相关制品方面存在的对镀覆种类使用不当的问题进行了辨析。本文由于篇幅问题分为两部分，在(Ⅰ)中主要介绍了超硬磨料表面电镀和化学镀镀覆Ni、Cu及部分利用物理方法镀覆Ti等金属的方法、性能及用途；在(Ⅱ)中介绍了超硬磨料表面镀覆(涂覆)Ti等强碳化物形成元素及刚玉等方法、性能及用途。、     

镀钛超硬材料微粉及应用

本文报道了采用真空微蒸发镀覆技术进行工业化超硬材料微粉镀覆生产。镀覆钛和久合金的超硬材料（金刚石、立方氮化硼）微粉主要技术指标为;镀覆微粉的粒度最细达到５μ（Ｗ５）,镀后无颗粒粘连,镀层均匀并且与超硬颗凿强力冶金结合,镀层光亮闪烁金属光泽。镀覆钛和钛合金的超硬材料微粉在各类精细超硬工具制造和超硬超晶材料领域有广泛应用前景。     

关于磨料微粉粒度组成测定方法与标准的讨论

沉降管磨料微粉粒度组成测定方法,具有与磨料微粉粒度分级生产工艺原理一致,试样代表性好,测定结果稳定,误差范围小等一系列优点,能准确、方便地测定最大粒,仪器结构简单,造价低廉,利于推广,与国际标准及工业先进国家(组织)标准方法一致。应引起行业重视,并在行业积极推广。     

中国GB/T2477-1983标准W系列磨料微粉Ds50近似值的理论推导方法

中国国家标准GB/12481.2-1998"固结磨具用磨料粒度组成的检测与标记"采用Ds50值表示磨料微粉的颗粒直径,这与过去老标准的标识方法有很大不同.为了方便生产、技术、商务等人员对新标准的理解和使用,本文对普通磨料微粉的粒度分布曲线之数学特征进行了分析,建立了原国家标准GB/T2477-1983磨料微粉Ds50近似值的理论计算公式--在磨料颗粒分布之中间区域,颗粒的累积体积与其直径成反比例函数关系,对几家磨料生产企业的磨料微粉进行了实测,与计算数值相比最大误差±1.1μn,结果相符性较好;同时提出了沉降管测定后,不作曲线近似计算Ds50值的公式,实验结果表明此方法方便可行.     

超硬磨料研磨淬硬钢零件深盲孔

液压气动精密偶件中有一些淬硬钢零件深盲孔,目前尚无理想的方法精加工,大多采用效率低、劳动强度大的手工研磨方法。采用人造金刚石(JR)和立方氮化硼(DL)两类超硬磨料可以大大提高加工效率。虽然由于价格昂贵,在研磨加工和清洗中要损耗相当一部分没有充分利用的微粉,但试验和生产证明,这种研磨膏用于加工某些淬硬钢零件仍是合适     

超硬磨料表面镀覆(涂覆)的种类、方法及用途(Ⅱ)

本文概述了超硬磨料镀覆(涂覆)的发展过程及常用方法,分析了各种方法的优缺点,并针对目前在超硬磨料镀覆(涂覆)及相关制品方面存在的对镀覆种类使用不当的问题进行了辨析。本文由于篇幅问题分为两部分,在(Ⅰ)中主要介绍了超硬磨料表面电镀和化学镀镀覆Ni、Cu及部分利用物理方法镀覆Ti等金属的方法、性能及用途;在(Ⅱ)中介绍了超硬磨料表面镀覆(涂覆)Ti等强碳化物形成元素及刚玉等方法、性能及用途。     

用立式自由整形器整形超硬磨料砂轮

作为不受超硬磨料砂轮种类影响的低造价整形装置，我们开发出立式自由整形器。这种装置靠超硬磨料砂轮的旋转驱动整形砂轮，因此不需配置电动机，十分经济，而且装置本身可实现小型化。     

超硬磨料砂轮修整与ELID修磨技术

超硬磨料砂轮由于其优良的磨削性能，广泛应用于航空、汽车、医学、电子、建材等领域，并成为精密和超精密磨削、高速高效磨削、难加工材料磨削、成形磨削、磨削自动化等技术的基础。本文简要概述了近年来超硬磨料砂轮修整的一些新方法与ELID修磨技术。     

具有窄带分级功能的气流粉碎,分级系统的研究

本文针对磨料微粉加工中需将粒度分布控制在特定范围的要求，基于流化床气流粉碎、涡轮分级的特性，配置根据康达效应设计的惯性分级装置，通过理论分析和实验验证，表明了该系统可以很好地满足磨料微粉加工的要求。     

高效磨削用超硬磨料砂轮钎焊技术研究现状与发展

超硬磨料钎焊砂轮是实现高效磨削的重要工具。与传统的砂轮相比,钎焊砂轮不仅提升了自身的结合强度,还具有容屑空间大、不易堵塞、磨料利用充分等显著优势。为提高高效磨削用超硬磨料钎焊砂轮的整体性能,综述国内外研究者在超硬磨料钎焊砂轮活性钎料的研制、砂轮地貌及其优化、钎焊工艺方法研究、新型钎焊砂轮的结构设计和钎焊砂轮的精度问题等方面的研究工作。超硬磨料钎焊砂轮精度和成本问题是制约超硬磨料钎焊砂轮在高效磨削中应用发展的瓶颈。研究并解决超硬磨料钎焊砂轮的精度和制造成本的问题,对于促进高效磨削技术的发展具有重要意义。