中美意德硫磺回收技术交流

简要介绍了第四次中国石化总公司硫磺回收技术协作组年会上美意德３公司交流的技术，分别为：ＢＯＣＳＵＲＥ富氧硫回收工艺、高转化率Ｃｌａｕｓ工艺、Ｃｌｉｎｓｕｌｆ－ＤＯ工艺和Ｃｌｉｎｓｕｌｆ－ＳＤＰ工艺，反映了目前国外硫回收及尾气处理的部分进展状况。     

廉价处理硫化氢方法

廉价处理硫化氢方法美国加利福尼亚大学开发出一种从硫化氢工艺液流中回收硫元素的方法，它比常规的克劳斯炉回收硫法可节约投资５０％，尾气处理也采用新的工艺。该项目经理和化学工程教授称，该方法的能量价格也可减半，因为它不需清洗尾气。在此工艺的基础上稍加改变，...     

超优克劳斯硫回收工艺技术及应用前景

超优克劳斯硫回收工艺是在传统克劳斯工艺基础上开发的硫回收工艺,在硫回收率、尾气达标、装置投资费用等方面更具优势。介绍了超优克劳斯硫回收的工艺原理、技术特点以及国内装置的建设概况;将超优克劳斯与其他硫横回收工艺的相对投资和效益进行了比较。结果表明,该工艺不仅适用于现有克劳斯装置的技术改造,也适用于新建装置;在不改变克劳斯工艺基本特点及没有进一步尾气处理的情况下,可将硫回收率提高到99．4％以上。     

油品气相吸附法脱硫工艺

ＲＴＩ(ＲｅｓｅａｒｃｈＴｒｉｏｎｇｌｅＩｎｓｔｉｒｕｔｅ)公司将建造采用催化吸附剂使石脑油和柴油燃料脱硫的气相法工艺验证装置。设计数据从连续的中试装置取得。该工艺原用于从煤生成的合成气脱除Ｈ2 Ｓ、ＣＯＳ和ＣＳ2 。该工艺在循环流化床中使用可再生的金属氧化物催化剂 ,如氧化锌。催化剂通过吸附器和再生器连续循环 ,类似于流化催化裂化。在再生器中 ,被吸附的硫用空气燃烧产生ＳＯ2 。ＳＯ2 送至克劳斯装置回收元素硫。该工艺与炼厂常用的加氢处理和基于胺的硫回收系统相比 ,优点是可一步去除Ｈ2 Ｓ、ＣＯＳ和ＣＳ2 。初步估…     

硫回收技术进展

主要介绍了国外几种硫磺回收和尾气处理工艺的最新进展情况，Claus工艺与尾气处理工艺出现了多样化的交叉组合工艺，后开发的工艺较先进，总硫回收率也更高。硫回收催化剂的研制一方面从其比表面积及活性组分的含量加以改进，另一方面通过改变载体或改变添加的活性组分来提高其活性和寿命。     

延安煤油气综合利用项目2万吨/年硫回收装置开工

正2016年7月8日,陕西省延安能源化工有限责任公司煤油气资源综合利用项目硫回收装置正式开工。该装置采用山东三维石化工程股份有限公司自主开发的无在线炉硫磺回收与尾气处理工艺及烟气钠法脱硫技术。主要工艺过程包括硫磺回收、尾气处理、溶剂再生和液硫脱气,装置总硫收率为99.9%。无在线炉硫磺回收与尾气处理工艺利用装置自身热源作为加氢反应器热源,由外供氢作氢源,制硫部分采用部分燃烧法作为主流程的二级克劳斯硫回收工艺。尾气处理部分为加氢还原吸收工艺,胺液再生采用热     

新型克劳斯硫回收尾气处理工艺探析

简介克劳斯硫回收工艺的发展历程,对国内外各种硫回收工艺的技术经济性进行比较,指出未设尾气处理系统的克劳斯硫回收装置总硫回收率只有96%左右,而增设尾气处理系统后克劳斯硫回收装置总硫回收率可达99%以上,符合排放标准要求,但投资会大幅增加。常规硫回收装置工艺气脱硫与动力锅炉烟气脱硫是2套独立的装置,将二者有机地结合起来可形成新型克劳斯硫回收尾气处理工艺(无需增设尾气处理系统),从而达到减少投资、节能环保的目的。     

含铁混合金属氧化物催化剂用于硫化氢选择性氧化制硫

１　介　绍氧化铁气体净化工艺是消除工业气体中有害硫化物的最为古老的方法。早在１８８５年，Ｃｈａｎｃｅ和Ｃｌａｕｓ就采用氧化铁催化剂进行硫化氢选择氧化制取硫磺。近来，一种Ｃｌａｕｓ尾气处理（称为ＳｕｐｅｒＣｌａｕｓ）工艺采用α－氧化铝作载体的氧化铁／氧化铬催化剂和一种钠促进的担载于二氧化硅上的氧化铁催化剂来催化硫化氢和氧分子的反应，制取单质硫。这一方法有效地除掉了Ｃｌａｕｓ尾气中的残余Ｈ２Ｓ。除了上述氧化铁催化剂以外，还有其它几种催化剂被用于选择性催化氧化硫化氢为单质硫，这其中包括钒基混合金属氧化…     

硫回收及尾气处理工艺综述

主要介绍了硫回收尾气处理工艺的基本原理、工艺技术特点及近期技术进展，并与国内常用的工艺进行技术经济性比较。针对我国硫回收装置规模较小，操作水平偏低的现状，提出了适于我国国情的技术改造意见，为硫回收及尾气处理工艺技术的选择提供参考。     

惠生30万t/a甲醇装置硫回收工艺技术探讨

简要介绍了克劳斯硫回收的基本原理及工艺流程,着重分析了惠生30万t/a甲醇装置中硫回收工艺流程的特点以及主要生产设备的选型。该装置的硫回收工艺是将克劳斯尾气加氢后,送入粗煤气净化的低温甲醇洗装置,通过选择性吸收尾气中的H2S,使硫回收率达到99.9%,排放尾气中H2S体积分数小于2×10-6。通过以上工艺,达到节约投资、保护环境的目的。     

高浓度硫蒸气条件下尾气分析仪堵塞问题的解决方法

本文讲述的是尾气分析仪在高浓度硫蒸气使用条件下(该硫回收系统工艺气中硫蒸气含量超过其他硫回收系统十几倍甚至更多倍),由于吸入较多的硫蒸气导致尾气分析仪除雾器和光室镜片上附着硫磺而堵塞。每隔2--3天需要人工操作升温吹扫仪表内硫磺,反复对仪表内部升温、降温将严重影响其使用寿命,且不利于该硫回收系统的配风控制。经优化方案和管路改造后,彻底解决了高浓度硫蒸气条件下尾气分析仪的硫磺堵塞问题。     

CPS 硫磺回收工艺在塔中某处理厂的应用

塔中某处理厂硫磺回收采用分流法低温克劳斯工艺,通过一级常规克劳斯和三级低温克劳斯反应完成单质硫的回收和尾气的处理,保证硫收率达到99.25％以上及尾气排放合格。文中对装置的工艺特点进行简单介绍,并对生产过程中遇到的问题与应对措施进行分析和说明,充分证明了CPS硫磺回收工艺非常适合该处理厂的实际情况。     

合成氨厂硫回收高级烧嘴控制

合成氨工艺尾气中含有大量含硫气体,尾气硫回收工作硫回收率不高的话,对大气的污染会很大,环评也会有很大压力,本文介绍的高级烧嘴控制通过配比酸性气体反应所需的氧气量,使反应后尾气中的含硫气体转化成高浓度硫磺。回收硫磺不仅可以清洁尾气污染还可以回收高纯品的硫磺作为化工产品。     

尾气循环工艺硫回收率达99％

江苏晟宜环保科技有限公司日前自主研发成功尾气循环法硫回收技术及专有设备，在实际应用中打破了国际上硫回收率最高98％的纪录，达到99％以上。 尾气循环法硫回收工艺是利用化学反应后产生的尾气循环至原料气并相互混合稀释，再与氧气在绝热等温炉中直接进行氧化反应，从而获得高纯度硫磺。     

硫回收尾气催化焚烧技术进展

从国内外专利、文献、商品催化剂及专有技术等方面介绍了硫回收尾气催化焚烧技术的研究进展,并比较了催化焚烧与热焚烧的技术经济性.结果说明催化焚烧可大幅度降低硫回收尾气焚烧的能耗,尤其适用于SCOT等深度硫回收工艺尾气的焚烧.     

低硫酸性气硫回收工艺的选择与应用

煤化工行业传统的低硫酸性气硫回收技术已不能满行业发展要求,平定化工公司根据实际情况经多方调查,选择了氧化硫回收工艺及催化剂技术。经实践运行证明,该技术满足酸性气硫回收尾气达标排放的要求。     

利用超级克劳斯硫回收技术处理H2S酸性气体

超级克劳斯硫回收技术是在传统克劳斯工艺基础上发展起来的,但超级克劳斯回收技术较传统克劳斯在硫磺回收率、尾气环保达标、装置投资费用等方面具有更多的优势。在对超级克劳斯硫回收技术进行简单介绍的基础上,详细介绍了该技术的工艺流程、工艺特点,分析了超级克劳斯硫回收技术的优势并对超级克劳斯硫回收技术的应用前詈作了预测。     

硫回收尾气处理工艺分析

随着全球气候变暖，空气质量越来越受到世界环保界的关注，尾气中含有大量的硫成分，而硫经过氧化却可以形成酸雨，对于全球气候产生很大的影响，本文通过对于硫回收尾气的几个工艺的分析，进行对比，选择一个适合我国发展的技术。     

低温SCOT硫回收尾气处理技术及应用

面对今后面临的日益严格的环境和生态保护要求，实现高效能和高效益的硫回收及尾气处理具有重要和现实意义。国外最新在SCOT工艺基础上，采用新型低温加氢还原催化剂，对装置的设计了进行优化，开发出低温SCOT尾气处理工艺，提高了SCOT系统的稳定性、可操作性和总硫回收率，既满足现有的环保排放要求，又实现了节约投资、节能降耗的目的，成为一种具有良好发展前景的硫回收尾气处理技术。     

硫回收及尾气处理工艺综述

主要介绍了硫回收尾气处理工艺的基本原理、工艺技术特点及近期技术进展,并与国内常用的工艺进行技术经济性比较。针对我国硫回收装置规模较小,操作水平偏低的现状,提出了适于我国国情的技术改造意见,为硫回收及尾气处理工艺技术的选择提供参考。