石西油田二次固井技术研究及应用

莫北油气田储层层内非均质性较为严重，固井质量较差，经过长时期开采，使注入水及边水沿高渗透层区不均匀推进，油田开发进入了高含水时期，需进行隔水及二次固井的施工。针对这种情况决定采用下插管桥塞挤注施工的方案。对MB2004井二次固井的钢固水泥事故进行了原因分析，从中吸取经验教训，将这些经验应用到现场的施工中取得了良好的效果，为今后此类施工作业提供了可靠的理论依据。     

用电缆桥塞及止回阀解决新光2井二次固井的实践

准噶尔盆地新光2井因注水泥严重漏失,油层套管固井失败,未有效封固主要油层段,需进行二次固井。利用原钻井队钻机,应用试油挤水泥技术的电缆式坐封工具、桥塞和挤注工具总成,对相关配套工具进行改造,并合理设计施工工艺,使该井的二次固井获得成功,为该地区类似问题的井提供了一种可靠、有效的技术。该技术还具有施工操作简便、省工、省时、能提高经济效益等特点。介绍了新光2井概况,给出了施工步骤和原理。     

二次固井技术试验

通过对油井主含水及管外串等问题的研究，试验用“ＤＡ－９”封堵剂对井进行封及二次固井，取得了较好的效果，该技术试验的成功，基本上解决了此类井的工艺难题，提高了井的开采程度，具有广泛的应用前景。     

Y453挤水泥桥塞在封窜工艺中的应用

在油田开发过程中，封窜、堵炮眼、封堵地层出水是一个不可避免的问题。用挤水泥桥塞解决这类问题则是一种行之有效的手段。依据该工具特点，对原有封窜工艺进行了合理优化，形成了Y453挤水泥桥塞封窜工艺。该工艺提高了封窜的质量，并可避免将管柱固在井内，它有对地层的污染小，可钻性好等特点，具有广泛的推广前景。     

阀式桥塞工艺技术的应用

简述了阀式桥塞工艺技术的原理、系统组成及特点 ,以几口典型井为例 ,详细分析了其施工情况及应用效果。 89井次应用表明 ,该工艺降低了作业难度 ,缩短了施工周期 ,社会效益和经济效益明显 ,值得扩广应用。     

小套管二次固井工艺技术

随着油田开发时间的延长，各种因素导致的油水井套管损坏日益严重，直接影响了油田的开发和经济效益。利用小套管二次固井工艺，在因套管损坏而报废的油水井上，采取封堵、打通道措施，全井或部分悬挂小套管后，采取延时固井法封固环空，二次射孔投产，达到恢复油水井生产的目的。在平方王、林凡家2个油田实施了12井(次)，成功地恢复了10口注水井，为套管损坏井的治理探索出了一条新途径，成为老油田挖潜增效的一个重要手段。     

二次固井中水泥浆的失水和流态

二次固井质量有时不合格，在实验室测定固井用水泥浆的参数，进行计算，结果表明，在二次固井施工中存在水泥浆的失水和流态问题，在后来的二次固井作业中加大了泵送水泥浆的排量，解决了水泥浆的流态问题，终于获得成功。     

简易插入式固井装置在濮深8井中的应用

濮深8井位于东濮凹陷孟岗集洼陷方里集构造带,是中原油田1997年度部署的1口具有科探性质的区域探井;设计井深6000m。在施工过程中,针对?508mm表层套管和?339.7mm中间套管固井时套管内容积大,水泥浆在套管内易发生窜槽以及替钻井液时量大、时间长,对固井施工和固井质量都极为不利的具体问题,研制并使用了简易插入式固井装置,通过在套管内下入钻具进行固井作业,成功地解决了上述问题,保证了固井施工顺利进行,为下部深井段施工提供了可靠的质量、安全保障。     

可取式插管齐灰桥塞工艺

在油田勘探开发过程中，常用井下封堵工具对油、气、水层进行临时或永久性封堵 ，有时需要挤水泥封堵射孔井段或挤水泥封堵套管外串槽进行二次固井。挤水泥是在足够的压力下将水泥浆注在井中某一段，是水泥浆在地层表面脱水造壁，硬化并封堵空隙的过程，在钻井，固井，完井和修井作业中都常用到，挤水泥工艺多种多样。     

可捞式桥塞在水平井分段隔离压裂上的应用

针对国内各油田主要采用填砂+液体胶塞、限流法分段或合压裂工艺进行水平井分段压裂存在的问题,开展了机械桥塞隔离井筒试验。桥塞胶筒主要由内胶筒、端部接头、骨架心子、外胶筒组成。水平井机械隔离分段压裂管柱分为3类,分别是桥塞传送坐封、桥塞打捞和压裂管柱。坐封桥塞管柱结构为丝堵(单流阀)+液压释放工具+油管,桥塞打捞管柱结构为JAY型回收工具+液压扶正器+油管,压裂管柱结构为喷砂器+油管+封隔器+水力锚+油管+井口。2口井压裂施工数据和桥塞打捞作业中可看出桥塞没有漏失和移位现象,说明桥塞起到了良好的封堵隔离作用。     

利用可捞式油管桥塞不压井更换井口闸门技术

当气井采气树井口一号闸门泄漏时,通常的处理方法是通过压井起钻更换闸门,然后重新安装采气井口。该技术需要的配套设备多,处理成本高,作业周期长,劳动强度大。2008年引进了美国威德福可捞式油管桥塞工具后,可实现不动油管管柱直接更换采气树井口一号闸门,操作简单易行,在苏X井现场试验取得了较好的效果。     

KCY453防中途坐封可钻桥塞在水平井的应用

常规可钻桥塞不适用于大斜度井和水平井的堵、隔水作业,施工时很难避免中途坐封事故。为此,研制了KCY453防中途坐封可钻桥塞。该桥塞中心轴与上锥体之间设计有限位台阶,可防止上锥体向上部胶筒移动,提高了桥塞在下入过程中的防中途坐封能力;可降低直井段对施工人员的要求及施工难度,最大限度地避免可钻桥塞下入过程中的坐封事故,在水平井中的应用更能体现其明显优势。KCY453防中途坐封可钻桥塞在塔里木油田共应用18井次,成功率100%,收到了良好的效果。     

水平井仿生磨鞋钻磨复合桥塞的设计与仿真

针对水平井可钻式复合桥塞技术钻塞效率低及返屑困难等问题,以土壤动物蜣螂的胸节背板为仿生原型,设计出一种仿生孕镶金刚石取心磨鞋(以下称仿生磨鞋)。仿生磨鞋以“套铣”的方式钻磨多级复合桥塞,与传统磨鞋相比其钻塞速度更快,返屑成功率更高。为了验证仿生磨鞋的改善效果,在有限元分析软件ABAQUS中对常用的5翼PDC镶齿平底磨鞋与仿生磨鞋进行了钻除复合桥塞仿真对比试验。仿真结果表明：两种磨鞋在钻塞方式上存在较大的差异,仿生磨鞋的钻塞速度明显快于常规磨鞋;仿生磨鞋钻除下来的钻屑尺寸更小,返屑成功率更高,卡钻的可能性更低;增加钻压与转速对提升磨鞋的钻塞速度都具有促进作用,但增加钻压的增速效果更明显;磨鞋底面最外圈边缘的磨损量最大,在加工磨鞋时应该对其优化加强。研究成果可为国内可钻式复合桥塞工艺技术的进一步发展提供理论基础。     

新型桥塞的研制与应用

新型桥塞采用卡套管接箍缝的锚定形式，机械方式丢手，皮碗方式扶正。具有零部件简单，加工方便，加工费用低，现场施工简单，施工费用低，密封时间长，防砂卡等优点，经现场应用，封堵底水明显，产量升高。但下放前要通井，不易过快，下放到预定位置时必须有一套管接箍缝，具承上压能力小。     

长庆油田天然气水平井固井技术

根据不同区块气井的地层特点、井身结构及固井质量要求,对以往水平井固井存在的问题进行技术攻关及改进.优选性能优越的固井工具,优化水泥浆性能及施工参数,加强现场施工措施,以确保现场施工顺利,提高固井质量,满足了后期储层改造的需要.总结出一套多级压力层系、长裸眼、低压易漏、多煤层的水平井固井工艺技术,标志着长庆油田天然气水平井固井技术取得了很大的进步,为今后水平井及多分支井固井提供了有力的技术支撑.     

一种新型可取式桥塞的研制与应用

可取式桥塞是一种油田用井下封堵工具。根据油田油水井堵底水的需要,设计了一种新型可取式桥塞。它具有液压坐封、双向卡瓦锚定、配套丢手打捞工具打捞等基本特点，是油田卡堵水、分层采油的理想配套工具。经现场试验表明，该桥塞是一种安全可靠、结构简单、性能稳定的井下封堵工具。     

超深水平井挤注、封堵管柱技术

针对在水平井段进行管柱施工难度大、风险高的问题,开发了适合水平井水平套管段和裸眼段实施挤注、封堵、隔层等系列管柱技术。介绍了超深水平井段挤注、封堵技术的原理和特点。水平井段封堵工艺技术每年在现场应用20井次以上,成功率高,效果突出;水平井段挤注管柱施工后基本不含水,产油明显上升;裸眼井段挤注工艺在塔河油田成功地进行了8井次的挤水泥封堵作业,达到了预期目的,为进一步扩大水平井堵水范围提供了技术支持。     

新型挤注式桥塞的研制与应用

在油气田勘探开发过程中,一些深井、超深井、定向井和水平井等常常因为层间窜、管外窜、边底水锥进等原因造成含水过高而不能正常生产。为此,研制了新型挤注式桥塞。该挤注式桥塞将坐封和挤封机构设计为一体,采用1趟管柱下入完成工具坐封和挤注2项作业,具有防中途坐封、承压高、密封可靠、抗硫化氢和可钻性好等特点,缩短了施工时间,降低了施工成本和风险。以该工具为核心的管柱进行封窜、封堵等作业,可以有效地提高油气井单井产量。现场应用该桥塞300余井次,成功率98%以上,最大下深5463 m,收到了较好的应用效果。     

液体胶塞在低压易漏失含硫气井修井中的应用——以Z-7井为例

针对低压易漏失含硫气井修井过程中压井液易漏失、含硫气气窜带来的压井难题,以Z-7井为例,分析了这类井的压井难点,重点阐述了以高含量植物胶为稠化剂,通过可控交联手段形成的液体胶塞在该类气井修井过程中安全压井的适应性.现场应用效果表明:清水、清水+除硫剂的压井方式对于低压易漏失含硫气井适应性差,气窜带来的安全风险高,液体胶...