奥氏体不锈钢手工钨极双面同步氩弧焊操作工艺

通过对奥氏体不锈钢焊接性的分析，在几次的试验后，确定了手工钨极双面同步氩弧焊操作手法，获得了优质焊接接头，减少了焊接变形及焊缝内部缺陷，提高了焊接质量。     

手工钨极氩弧焊自熔技术

手工钨极氩弧焊自熔技术在压力容器生产中得到应用,并显示出其种种优越性。焊接接头的质量对压力容器安全运行至关重要,受压元件的焊接接头应是全焊透结构,这样才能保证焊缝外观成形、力学性能及其它特殊要求。但     

钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用及技术要领

钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用越来越广泛，掌握实操中的技术问题是关键所在。本文重点介绍了钨极氩弧焊的焊接工艺要领和应用技术情况。     

SUS304奥氏体不锈钢的双人双面同步钨极氩弧焊

主要研究了一种改进了的奥氏体不锈钢的双人双面同步钨极氩弧焊工艺,此工艺是在原有的双人双面同步钨极氩弧焊（一次焊双面成形）工艺的基础上进行的改进,即将原有的一次焊双面成形改为两次焊成型,并在厚度为8mmSUS304上进行了一系列焊接工艺试验,验证了这项新工艺与常规双人TIG双面焊相比,能保证焊接质量。通过对该工艺的焊接工艺评定,其焊接接头完全满足设计技术指标,从而成功地在压力容器制作中得到应用与推广。     

手工钨极氩弧焊自动送丝装置研制及应用研究

从提高钨极氧弧焊效率、保证质量、提高现有设备使用率等角度出发,提出以使用率较低的CO2送丝机作为送丝装置,辅之以自制的调速装置及送丝辅具,实现钨极氩弧焊的半自动焊接技术。该技术已经大量试验验证,焊接了碳钢、不锈钢复合管等材料,并进行了现场应用,焊接效果良好,提高了效率,取得了令人满意的效果。     

手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金焊缝气孔的研究

氩弧焊是利用氩气特性，氩气从焊枪喷嘴喷出稳定流动状态和充分挺度在电弧周围形成惰性气体保护层，将金属熔池、焊丝端头和空气隔离，抵抗外围空气侵入，在焊接过程中起到保护作用防止金属氧化，因此采用交流手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金能获得优良的焊接接头。     

手工钨极氩弧焊焊接纯铜管单面焊双面成形工艺

通常情况下,机械设备上液压系统的液压油路管材质为纯铜。我原单位的机修车间,在维修机械液压设备时,有时会遇到油路管被折瘪和两根废油管合并成一根液压油路管的现象,所以需要通过焊接来实现。通过几种焊接方法的尝试以及焊接接头使用性能的检验,最后我们选用了手工钨极氩弧焊来焊接纯铜液压管。下面我就结合自己的切身体会进行介绍,以供大家参考。     

钨极氩弧焊技术问答 六

十五、磨削钨极时应注意些什么问题? 答:钨极磨削时应注意以下几点: (1)磨削钨极应在专用的硬磨料精磨砂轮上进行,修磨时要保持钨极端部几何形状的均一性。 (2)在磨削钍钨极时,应在密封式或抽风式砂轮上磨削,磨削完毕,工人应洗净手脸。 (3)磨削完的钨极端头不能有油污和表面氧化,否则不能引弧,电弧也建立不起来。钨极端头也不应有金属物质,否则引弧非常困难,电弧也难以建     

钨极氩弧焊技术问答（九）

二十一、钨极氩弧焊可选用哪几种接头形式?各有何特点? 答:可以选用以下5种接头形式。 1.基本接头形式(见图28)     

0Cr18Ni9手工钨极氩弧焊和电弧焊工艺对比

文中讨论了奥氏体不锈钢焊接技术,通过0Cr18Ni9（δ=3mm）手工钨极氩弧焊和电弧焊焊接之间的工艺及性能对比（均采取单面焊两面成形）,介绍了薄板手工钨极氩弧焊焊接工艺的优点,为不锈铜材料焊接提供了一种很好的焊接技术。     

不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺

油、化工、机械等都与钢材打交道,无处不存在焊接,为了提高焊接质量,焊接方式也有所不同.钨极氩弧焊（TIG）主要用来焊接不锈钢管,通过不锈钢材料选择、以及钨极氩弧焊（TIG）保护气体选择,应用在非连续成型焊接机组上,是一种非熔化极氩弧焊,它的焊接质量高,而且成形美观.     

钨极氩弧焊在阀瓣焊补上的应用

我厂是生产高温高压电站阀门的专业厂,阀门密封面的质量直接关系到密封性能和使用寿命,因此必须引起高度重视。阀瓣的结构如图1所示。 阀瓣生产工件路线如下:下料→粗车→堆焊→回火→车削→磨削→着色探伤→总检→入库。采用上     

热轧410S不锈钢板材钨极氩弧焊焊接接头的组织与性能

通过对热轧410S不锈钢板材手工钨极氩弧焊(TIG)焊接接头的组织观察、无损检测、力学性能和耐晶间腐蚀性能试验,以及铁素体含量和显微硬度的测定,研究了热轧410S不锈钢板材TIG焊接接头的组织与性能。结果表明:采用TIG方法焊接410S不锈钢接头的抗拉强度不低于母材的,而且塑性良好;焊接接头的宏观形貌呈铸造粗大组织,并具有明显的外延生长特性;焊缝组织主要为柱状晶奥氏体+沿柱状晶分布的δ铁素体,δ铁素体体积分数为15%~20%;热影响区的马氏体在焊接热的作用下发生了M→γ→M相变,原处于晶界条带中细小的颗粒状马氏体被黑色的团块状马氏体所替代;该焊接接头的晶间腐蚀倾向按热影响区、母材、焊缝顺序依次降低。     

异种金属的手工钨极氩弧焊

正1.概述某公司开发的节能型CN-5冷热交换器工作性能数据如下:①钢壳体板材为08F,厚为3mm;齿片白铜管为Bfe10-1-1,?25mm×2mm;齿片纯铜管为TUP,?25mm×2mm。②齿片白铜和纯铜管与08F钢壳体冲孔翻边搭接焊。③工作介质为液体制冷剂;设计压力3.6MPa、工作压力2.8MPa;设计温度-40~50℃、工作温度-20~30℃。在CN-5冷热交换器焊接制造中,08F钢与     

医疗器械用高氮不锈钢中厚板钨极氩弧焊接接头的组织与性能

采用钨极氩弧焊对7 mm厚的高氮不锈钢板进行了焊接,研究了焊接接头的组织和力学性能。结果表明:焊缝区和热影响区组织为奥氏体和δ-铁素体,当2%氮气加入保护气体时,焊缝强度明显提高,抗拉强度达到865 MPa,与母材(抗拉强度875 MPa)相当,且焊缝韧性也可获得提高;整个焊接接头具有良好的低温冲击韧性,-40℃时,焊缝区的冲击吸收功为70 J,熔合线附近的冲击吸收功为55 J,热影响区的冲击吸收功为60 J。     

SA213—T91钢小径管手工钨极氩弧焊背面充氩方法探讨

SA213—T91钢被广泛应用于火力发电厂锅炉高温过热器,高温再热器等部件的管排中。由于SA213—T91钢属马氏体高合金钢,焊接时钢材受热极易氧化,为防止根部氧化烧损合金元素而形成缺陷,焊接时背面均应充氩保护。但传统的联箱管座充氩方法不是充氩效果不好,影响焊接质量,就是浪费氩气,本文介绍的充氩方法即是针对上述问题,利用从联箱相邻管座插入充氩皮带而取代常规的充氩方法,解决了以上两个弊端,值得大力推广和应用。