可转位刀片偏心夹紧的设计

带孔硬质合金可转位刀片可利用偏心销偏心夹紧。方式分别有光偏心式和螺纹偏心式两种。当旋转光偏心销（或螺纹偏心销）时,其端部的圆偏心柱就能夹紧或松开可转让刀片。由于螺纹有自锁性能,因而螺纹偏心式夹紧牢靠。 图１所示为三边形硬质合金可转让刀片偏心夹紧光偏心销受力分析图。图中Ｏ为刀片孔中心,Ｏ２为偏心销上端偏心圆柱中心,Ｏ１为偏心心销转轴回转中心。当偏心销,旋一定角度,其上端圆柱与刀片孔在Ａ点区紧时,对刀片孔的正压力为Ｐ,而刀片对偏心销产生反作用力Ｎ,因为Ｎ不通过回转中心Ｏ１,所以对偏心销产生一个力矩Ｍ…     

防止螺孔销孔损坏的方法

因有些工、夹具本体的硬度不宜过高,而其上的螺纹孔、定位销孔又常频繁使用,极易损坏。每次在工夹具修理时只能将孔扩大,使工夹具不能长期重复使用,而造成报废。我们结合多年实践经验,在原螺纹孔、定位销孔的位置上,根据螺纹公称直径将螺纹孔的直径加大8mm以上（依据螺距而定）,定位销孔的直径增大6～8mm（依据定位销的直径而定）,然后在螺纹孔位置或定位销孔位置压人螺纹套或定位套。螺纹套和定位套的外径是以内螺纹或孔径为定位基准,与夹具上的孔径配磨而成,同轴度要求较高,过盈量不小于0．02mm,如图所示。（螺纹套的材料为45…     

可转位车刀偏心夹紧的可靠性

偏心式可转位车刀以其结构简单、装夹方便、夹紧可靠等特点不断得到推广和应用。偏心夹紧的原理相当于楔形夹紧,现以我厂生产的偏心式车刀的设计讨论偏心夹紧的可靠性。一、偏心销的偏心量选择偏心式可转位车刀的可靠性是靠合理选用偏心销的偏心量和正确选定刀体上销孔的位置来保证的。偏心销工作时的受力情况如图1所示,在A、P两点间分别有刀体作用给偏心销转轴及偏心销上的两个力W,即夹紧力。同时还有偏心销与刀片孔壁间摩擦力f和偏心销转轴与刀体孔壁间的摩擦力F,要使刀片夹紧可靠,则夹紧力产生的摩擦力矩应大于反作用力的松开力矩,即:     

可调直径的铣夹头

在铣床上利用立铣刀加工键槽,常会遇到立铣刀与铣槽尺寸不一致的情况,以往采用移动工作台两次铣槽或设计新的键槽铣刀来满足产品要求. 针对上述问题,我们设计了可调直径的铣夹头。铣夹头由夹具体1、圆销2、滚花套3、偏心套4和弹簧夹头5等组成。夹头体(锥度为7:24)与机床主轴相配,其最大特点是夹头体内孔偏心。偏心套4与夹头体内孔采用H6/jS5配合,弹簧夹头5按常规设计。圆销2将夹头体、偏心套4和滚花套3相联结,因而在转动滚花套时,能同时旋转偏心套,以达到调整铣刀偏心距的目的。使用时,可根据加工要求旋转滚花套,当达到所要求尺寸时,将螺钉7紧固,然后拧紧螺母6,夹紧弹簧夹头5,将铣刀紧固。     

简易偏心夹具

偏心轴、销及套类零件的生产极为普遍,但目前简便实用的偏心夹具较少。为此,我们设计了简易偏心夹具(图1),将夹具体1夹持在三爪卡盘上或以其它方式联结在机床主轴上,可方便地加工偏心工件。在夹具体1上加工出安装定位圆柱的孔,孔的位置是根据工件尺寸而确定好的,孔中装有定位圆柱(过渡配合或过盈配合)。工件4以外圆表面在两个定位圆柱5上定位后,用螺钉3夹紧工件,工件中心位置O_1就相对于     

电动三爪卡盘

目前,使用较多的电动卡盘是由渐开线两齿差与八孔针销输出机构组成的。它能满足减速比大,体积小的要求,其缺点是制造比较困难,尤其是输入轴上的双偏心套和行星轮上的八个孔精度要求较高,如果制造达不到精度要求,针销轴受力就不均匀,在使用中针销轴就可能被别断。这种卡盘不适     

电动三爪卡盘

目前,使用较多的电动卡盘是由渐开线两齿差与八孔针销输出机构组成的。它能满足减速比大,体积小的要求,其缺点是制造比较困难,尤其是输入轴上的双偏心套和行星轮上的八个孔精度要求较高,如果制造达不到精度要求,针销轴受力就不均匀,在使用中针销轴就可能被别断。这种卡盘不适     

自定心防折断丝锥夹头

在车床上用一般的方法攻丝时,容易造成烂牙和螺纹孔偏心,加工质量不易保证。使用本夹头能避免上述情况发生,还能防止丝锥折断。夹头结构如图1所示。夹套2套在4只柱销5上,可在端盖4的孔中轴向滑动,由     

偏心孔磨削夹具

江西读者刘军来信 ,希望本刊能介绍有关偏心孔的磨削加工经验。　　我厂在磨削偏心孔零件时 ,一般采用三爪卡盘加垫片或四爪卡盘用百分表找正偏心圆后进行加工 ,此法虽简单方便 ,但磨削偏心距尺寸精度不高 ,也不适合批量生产。为此笔者自制了一种磨削偏心孔夹具 ,不仅使偏心距调整方便 ,偏心精度提高 ,而且适合于单件或批量磨削加工。　　一、夹具的组成偏心孔磨削夹具如图 1所示 ,由盘体 1、压紧螺钉2、可调滑杆 3、螺钉 4、8、定位销 5、Ｖ形定位块 6、可换块规 7等构成。1 .盘体　 2 .压紧螺钉　 3 .滑杆4 .螺钉　 5 .定位销　 6 .定位块…     

简易铲背机构

为了满足制造或形铣刀的需要,我们设计制造了一种简易铲背机构,在万能工具磨床上铲磨或形铣刀,效果较好,现介绍如下: 铲背机构如图1所示,在偏心凸轮轴的台阶处刻有0°～180°刻度值。偏心起点处为0°,最大升量点2e处为180°。在偏心起点0°的母线上铣有锥销孔(位置定位销插在其中),以保证铲磨切点在80°～110°之     

车磨偏心套成组夹具

车磨偏心套成组夹具济南市劳动局技工学校左玉营图１为偏心套零件组零件的车磨工序图、以内孔为主要定位基准，限制四个自由度．端面为上推定位、限制一个自由度，内孔插入削边定位销中、以确定偏心套的偏心方向。同时限制一个自由度。为了减少车磨削偏心套专用夹具数量。...     

车床上用的万能夹具

本文所介绍的万能夹具可以用来加工比较精确的偏心、带角度的孔、多头螺纹和需要固定在角铁上的零件。夹具的结构如附图所示。锥形尾柄装在车床的主轴孔内。加工具有偏心或带角度的孔的零件时,可以把零件固定在带有4个T形槽的圆盘2上。圆盘2和3可以沿导向板4移动到我们所需要的位置。移动距离的大小可以通过平板1和档销5控制。     

镗刀杆快换夹头

在普通卧式镗床上,装卸镗刀杆是件频繁而麻烦的事。为减少辅助工时和主轴锥孔的磨损,研制出一种快换夹头(图1)。它是由三个滚柱1、偏心套2、两个端盖3、两个挡圈4、圆柱销5和主体6组成。三个圆头滚柱1是均布在主体6的长孔槽中,而孔槽的底部应不使滚柱1掉出。偏心套2与滚柱1在长槽孔中处于相互对应的位置,并特制出三个弧形凹沟(图1A-A),用     

谈谈孔的加工

镗孔加工在机器制造中的重要性是每个机械工程人员都能观体察到的,不待 述,仅据个人所知,提出几点意见,供大家参考。并希指正: 一孔的加工 1.钻孔时应注意的事项: 较深的孔根容易钻偏,以致给镗孔增加困难。为了钻孔位置不偏斜,位置准确,应注意下列几点: (1)钻头必须检查——钻头不直、心厚过大或有偏心,钻头磨得不正或不好等,都会使孔偏斜,所以在钻孔之前,必须仔细检查、注意修磨。 (2)机器及钻套必须精密——钻套太旧、不光滑、中心不对或机器主轴偏心、松动等,都会使钻出的孔偏斜,所以机器与钻套等必须精密。 (3)用短钻头先做尖孔——钻孔…     

双偏心方法的原理及应用

双偏心方法是一种调整中心的方法,在重型机械设备结构中具有应用价值,国内外都已经有应用实例,但对其原理还了解不够,影响了这种方法的实际应用。1网络图的绘制方法如图1所示,偏心套1、2偏心均位于最低点。圆心O1和圆心O2分别为套1和套2的外圆圆心,套2内孔中心为圆O3。以O1为中心转动套1时,套1的偏心点O2运动轨迹为绕O1,其半径为偏心距的圆⊙O1。当套1在图示位置固定不动而转动套2时,套2偏心点O3运动轨迹为绕O2,以偏心距为半径的圆⊙O2。可以设想,如果将⊙O1分为n等分,则每个等分点都对应一个圆⊙O2,即套2偏心O3的运动轨迹。再以O1为…     

车连杆衬套两平面夹具

我厂在生产连杆衬套配件时,衬套两端面分开加工很难保证其平行度,严重影响了磨加工和精搪孔加工。为此,我们设计了车衬套两端平面夹具。使用时,把工件套在涨圈6上,工件油孔与活动定位销7对齐,顺时针方向转动捏手螺母13,带动偏心     

加工双偏心套的车床夹具

加工双偏心套零件的车床夹具,能在一道工序中完成车削轴心线平行(偏心)的双偏心套的外圆。在小批量的生产过程中,不仅使工序的各工步合理的集中,而且减少了车床夹具的数量,缩短了工件周转时间,保证了加工零件的质量。一、夹具结构与原理双偏心套的工序简图如图1a所示。本工序要求以孔轴心线、左端面及其面上的小圆孔定位,完成R_1、     

异形零件两孔偏心量的测量

通过一套带基;隹孔和定位销测量两孔偏心量的检验工装,介绍了一种使用方便、高效耐用、测量直观的工装设计过程,解决了异形零件装夹不便、基准面难以确定的问题,大大提高了偏心量测量的精度和效率。     

偏心套类零件的磨削

在加工内孔与外圆同心的套类零件时,只需要配一个芯轴即可实现外圆磨削,而外圆磨削加工内孔与外圆不同心的套类零件时(图1)却有一定困难.如果只采用一个偏心芯轴实现外圆磨削,由于芯轴与偏心套内孔会发生相对转动,很难保证偏心套的精度要求.经过摸索、实践和方案对比,认为利用偏心轴端面固定来实现偏心套的外圆磨削是一种既实用又能保证精度要求的简单方法,其具体结构如图2所示.安装好偏心套,用顶尖顶住中心孔,外圆找正,拧紧螺母,即可实现外圆磨削.     

钢球分度在双曲柄轴夹具上的应用

对高精度曲柄轴的结构进行了分析,设计并制造了一套磨削高精度双曲柄轴的夹具。采用钢球分度实现了双偏心在180°位置上的分度精度,利用调整法保证了双偏心的尺寸精度和位置精度,保证了双曲柄轴加工的高精度与高效率。