淮南矿区瓦斯抽采技术

瓦斯是长期困扰淮南矿区安全生产的主要问题,1998年以来,矿区从强化瓦斯抽采入手,通过理论研究与实践相结合、技术集成与推广应用并举的方法,逐步走出了一条有效的瓦斯治理路子,形成了瓦斯抽采技术体系,大大减少了瓦斯事故,有力促进了安全生产的快速发展。     

煤矿井下瓦斯抽采PVC管道爆炸原因分析及预防

针对煤矿瓦斯抽采PVC管道静电引起的瓦斯爆炸事故,分析了PVC管道中静电产生和静电放电的原因,提出了预防PVC管道中静电灾害的技术。由于瓦斯在PVC抽放管路中流动时产生静电并在管道内壁产生静电积聚,所以在PVC管路和铁质流量计连接处,因两者导电能力不同,致使PVC管路产生静电,恰巧这时的瓦斯浓度达到爆炸范围,静电放电火花点燃瓦斯,造成瓦斯在管道内发生爆炸。为此,采用降低瓦斯在管道中的流速,抑制静电的产生;在输气管道的法兰接头、PVC管两端、阀门等连接处应用金属线跨接,防止静电放电;在气流输送系统的管道中央,顺其走向加设两端接地的金属线,以降低管内静电电位等方法,为矿井瓦斯抽采PVC管道防治静电灾害提供理论依据。     

穿层预抽瓦斯抽采与利用最大化技术

通过落实"做钻场、喷注浆、强增透"九字方针和"钻到位、管到底、孔封严、水放通"抽采精细化要求,在底板巷内实施条带穿层钻孔预抽,完全实现消突,取消煤巷局部措施孔施工,提高掘进效率,实现瓦斯抽采与利用最大化。     

煤矿瓦斯抽采数据实时分析系统的实现

针对煤矿现有瓦斯抽采数据分析手段单一、自动化程度不高等缺点,设计具有数据智能化分析和可视化表达特点的先进数据处理系统,实现实时分析并处理钻孔及汇流管内瓦斯体积分数、流量、管道压力、管道气体温度等数据信息。可自动完成对抽采数据分类、数据统计、图表显示和信息提示,具有查询、打印、报表和预警功能。从而动态显示预抽区段抽采达标情况,为了解瓦斯威胁提供准确信息,确保安全成产。     

利用SF_6示踪技术测试煤层瓦斯抽采半径

为了合理布置煤层抽放钻孔数量,采用SF6示踪技术测定煤层瓦斯抽采半径。沿煤层布置一排试验钻孔,选定其中某几个孔作为SF6释放孔,其余作为抽采试验孔,在一定的抽采负压条件下,通过观测抽采试验孔的瓦斯浓度随时间的变化情况,可以确定煤层瓦斯抽采半径。在朱集矿的试验中,通过一个月的连续观测,测得该矿11-2煤层瓦斯抽采半径可以达到5 m。利用SF6示踪气体可以较好的测定煤层瓦斯抽采半径。     

超高压水力割缝强化抽采瓦斯技术研究

水力割缝是一种重要的强化瓦斯抽采增透技术,现已开始在低透气性突出煤层应用。为了进一步考察其实际效果,选取新集二矿1煤组220112工作面底抽巷实施了100 MPa超高压水力割缝试验。试验结果表明:割缝后,瓦斯抽采纯量平均0.77 m3/min,是未割缝钻孔的瓦斯抽采纯量(0.34 m~3/min)的2.26倍;1煤层组瓦斯抽采钻孔抽采30、60天的抽采有效半径为5 m、7.5 m,极限抽采半径为8 m,相比水力冲孔、未割缝钻孔抽采有效半径显著增加,超高压水力割缝强化抽采瓦斯技术具有广泛的应用前景。     

保护层开采上覆煤岩变形移动及瓦斯抽采效果

根据潘三矿东四采区实际开采条件和回采工艺,运用数值模拟和现场试验相结合的方法,分析了近水平煤层保护层开采过程中被保护层应力、变形量、透气性系数在保护层开采过程中的演化机制。结果表明：保护层开采过程中,被保护层存在未受影响区（原始应力区）、增压区、过渡卸压区、稳定卸压区和重新压实区,被保护层边界区域附近过渡卸压区内的透气性系数为原始透气性系数的30倍左右,煤体应力下降,产生了一定的膨胀变形,大大提高了瓦斯抽采效果。     

煤矿采区瓦斯抽放系统设计及应用

当工作面瓦斯浓度较高,采用通风方法无法解决时,必须建立瓦斯抽放系统实施瓦斯抽放.针对郑煤集团芦沟煤矿的32101采煤工作面瓦斯浓度较高的情况,设计了采煤工作面瓦斯抽放系统,具体包括管路敷设路线、管径、瓦斯抽放泵、抽放孔布置和参数以及相应安全技术措施.应用表明,该瓦斯抽放系统有效地降低了32101工作面瓦斯涌出量,保证了该采煤工作面的安全生产.     

本煤层顺层瓦斯抽采渗流耦合模型及应用

为揭示瓦斯在本煤层抽采时的渗流机理,开展了煤岩体变形与瓦斯渗流相互作用规律研究.根据煤层瓦斯渗流特性,考虑渗透率的动态变化过程,研究裂隙瓦斯渗流、微孔隙吸附瓦斯解吸扩散和煤岩体变形等过程,建立耦合渗流模型.针对特定矿井抽采煤层的瓦斯地质条件,进行了耦合模型的数值模拟研究.结果表明:抽采初期瓦斯压力下降较快,抽采稳定后下降趋缓,距抽采孔越远下降梯度越小,有效抽采半径约为3m.现场实验孔距6m顺层瓦斯抽采,抽采稳定时瓦斯纯量达5~7m3/min,抽采效果较理想.     

高瓦斯煤层千米定向钻孔煤与瓦斯共采机理

结合最新引进的德国DDR-1200型千米定向钻机,提出在工作面顶板裂隙带内打千米定向钻孔抽采瓦斯的新方法,构建千米定向钻孔煤与瓦斯共采体系.结果表明,工作面上覆岩层存在大量横向间隙和竖向裂隙,裂隙带高度为34m左右,最大离层裂隙发生在主关键层下方,距离工作面顶板22m左右,最大离层量240mm,形成瓦斯富集区域;工作面倾向方向,回采巷道向采空区方向0～60m范围内裂隙最发育,并能长期稳定存在.据此在14301工作面进行工业性试验,试验结果表明,钻孔布置在14301工作面上方顶板22m左右,倾向方向距运输巷15m处,抽采浓度达70%以上,抽采时间在120d以上,取得最佳瓦斯抽采效果,实现煤与瓦斯共采.     

长平矿“立体式”瓦斯抽采模式的探索与实践

瓦斯抽放是防治煤矿瓦斯灾害事故的根本措施,长平矿经过几年的探索实践,逐步形成了煤层瓦斯抽放、地面钻井抽放及开掘底板岩巷穿层钻孔抽放等独具特色的立体式瓦斯抽放模式,多措并举,大大降低了煤层的瓦斯含量及矿井瓦斯涌出量,为进一步提高矿井瓦斯抽放率及瓦斯治理技术奠定了坚实基础．     

鹤壁矿区瓦斯综合治理技术研究

分析并研究了鹤壁矿区瓦斯涌出规律 ,阐述了鹤壁矿区瓦斯综合治理基本方法 ,提出了以瓦斯抽放和通风方式改革为主的瓦斯综合治理技术 .对回采工作面提出采用综合抽放、进行采区通风方式改革、选择合理的采煤工艺等技术 ;对于掘进工作面提出了边掘边抽、大力推广应用对旋式风机等综合治理技术 ,指明了鹤壁矿区未来瓦斯治理技术的发展方向     

无煤柱分阶段沿空留巷煤与瓦斯共采方法与应用

针对深井高瓦斯低透气性煤层群的典型赋存特征,结合淮南矿区千米深井无煤柱煤与瓦斯工程实践,提出了改进Y型通风模式,即分阶段沿空留巷方法,完善了对共采工程的维控预应力锚固技术.工程实践表明:预应力锚固技术可以实现深井强动压开采过程中对沿空留巷和回风巷道围岩稳定的有效维控,至第1阶段结束,留巷顶板下沉量为144mm,两帮移近量为351mm,分阶段沿空留巷对共采巷道的维护时间缩短了4/5.减少了留巷变形速度稳定后累计变形的不利影响.超前工作面布置的瓦斯抽采工程中,单孔抽采瓦斯浓度(体积分数)达到40%,实现了煤与瓦斯共采.     

超临界流体萃取及其在分析化学中的应用

超临界流体萃取是利用超临界流体在临界压力和临界温度附近具有的独特物理化学性质进行萃取的一门技术 .随着 1 978年首届超临界流体萃取专题研讨会的召开 ,超临界流体萃取技术的研究在世界范围内迅速兴起 ,并推动了萃取技术的革命 .介绍了超临界流体萃取的基本原理和特点及超临界流体萃取在分析化学中的应用 ,尤其是在环保、食品、精细化工和医药等方面的应用 .最后对超临界流体萃取的发展趋势做了展望 .     

固相萃取技术在分离纯化赤霉素(GA3)中的应用研究

将固相萃取技术应用于分离纯化蔬菜中植物生长调节剂赤霉素GA3,结合液液萃取技术,该纯化方法能大部分的除去干扰GA3测定的物质,并且对GA3有很高的回收率,是一种非常有效的GA3分离纯化方法.     

压缩天然气输配技术应用前景初探

通过对压缩天燃气输配系统与燃气长输系统的分析与比较，探讨压缩天燃气输配技术未来的应用前景。     

油田采油废水处理技术及应用

在石油开采过程中，原油脱下的废水盐度大，C0D值较高，成分复杂，若直接徘放易造成环境污染．目前主要采用物理化学法和生物化学法处理．由于采油废水属难处理废水之一，单一的方法处理达标率很低，一般采用多种方法联合处理，涠洲终端处理厂采油废水ρ(COD)为200—600mg／L，含ρ(S^2—)为20—30mg／L，通过厌氧—好氧法联合处理，出水ρ(COD)为15—85mg／L，含ρ(S^2—)小于1mg／L，达到了国家污水一级徘放标准．与物理化学处理方法相比，生物化学法处理具有操作简单，运行费用低，出水水质稳定等优点．