基于MDT的平面凸轮参数化设计及运动仿真

介绍了基于Vlisp二次开发技术,在MDT中实现平面凸轮机构的三维参数化设计的系统。该系统提供了常用平面凸轮的参数化设计和基于Inventor的虚拟运动仿真,实现了凸轮三维造型的自动化,能有效减小平面凸轮的轮廓坐标误差并提高其廓面加工精度。     

凸轮CAD/CAM软件的设计与开发

根据从动件的运动规律，利用Visual Basic编制的程序，参数化设计盘形凸轮的轮廓图及其各运动曲线。该软件还包括了DXF图形文件、NC代码的输出，刀具轨迹模拟和二维动态仿真等功能。将NC代码输送到数控机床中，即可加工出高精度的盘形凸轮。     

参数化凸轮CAD/CAM集成系统

介绍了以参数化通用凸轮曲线为基础建立的“参数化凸轮ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统”。该系统包括了参数化标准凸轮及动力凸轮轮廓设计、刀具轨迹模拟、数控程序生成、运动特性计算、二维及三维凸轮机构实体动态仿真等功能。该系统已应用于生产睛并取得良好的经济效益。     

基于MDT的参数化产品设计

提出了一种基于ＭＤＴ的参数化产品设计方案。该方案使产品的几何和非几何特性全部参数化,并通过定义变量间的函数并联,在外部建立数据源,然后导入到ＭＤＴ中,实现对产品所有几何和非几何变量的动态驱动,使设计工作的主要任务集中到非几何参数的求解上。叙述了实施该方法的基本过程和要点,并以压力容顺的参数化设计为例,阐述了该方案在设计实践中的应用。     

凸轮CAD/CAM系统开发

本文以摆动滚子从动件盘形凸轮为例,对如何模拟凸轮轮廓曲线进而设计出方便实用的凸轮CAD/CAM系统进行了较为深入的分析探讨。文中介绍了凸轮CAD/CAM系统结构,功能分析与界面分析,所需确定的参数以及选用主题程序的算法等关键性问题。     

凸轮轮廓曲线的CAD／CAM一体化

本文主要介绍凸轮轮廓曲线的ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化的设计原理     

基于MDT的压缩机部件参数化设计

介绍了MDT强大的三维造型功能与方法,针对压缩机活塞的复杂结构,采用MDT对之进行了三维造型设计。结果表明,所建的实体模型具有很强的真实感,且便于利用MDT的参数化特征对原设计进行修改和更新;通过数据交换方法,可以将MDT实体信息转换为CAM软件及各类分析软件能够识别的数据,为进一步的分析和制造提供便利。     

基于Pro／E Wildfire2．0的盘形凸轮参数化设计

根据已知条件先建立凸轮的理论轮廓曲线数学方程式,在Pro/E建模环境下建立凸轮理论轮廓曲线参数表达式并定义参数,利用方程曲线绘制方法绘制出凸轮理论轮廓曲线和实际轮廓曲线,经拉伸生成凸轮实体.通过建立参数化程序,利用参数来控制轮廓外形尺寸,实现了凸轮参数化设计.     

基于UGNX的圆柱凸轮轮廓曲线的参数化设计

针对采用传统的设计方法设计凸轮轮廓曲线存在曲线形状不准确、设计计算繁琐、产品设计周期长等缺点,介绍了集CAD/CAE/CAM于一体的三维参数化软件UGNX在设计复杂圆柱凸轮轮廓曲线中的运用。     

用解析法设计凸轮轮廓曲线的CAD方法

本文介绍直动从动件盘形凸轮机构的凸轮轮廓曲线解析法设计时的计算机运算程序和轮廓曲线绘图程序。     

基于VB的弧面分度凸轮机构CAD系统设计

以弧面分度凸轮机构为研究对象,介绍了弧面分度凸轮机构的工作原理,对其主要运动参数进行了分析与计算.在理论研究的基础上,采用结构化程序设计方法,以Visual Basic 6.0为开发工具,分析了系统参数输入、运动规律、运动学分析和压力角校核等主要功能模块,开发了操作简单的孤面分度凸轮机构CAD系统,说明了系统使用方法并给出了设计实例.     

基于SolidWorks的圆柱凸轮CAD/CAM系统的研究

以滚子摆动从动件圆柱凸轮的建模为例,利用Visual Basic软件对SolidWorks软件进行二次开发,采用范成加工和布尔运算原理,实现圆柱凸轮三维参数化的精准设计.通过人机对话,实现不同尺寸参数及不同从动件运动规律的圆柱凸轮的设计和建模,以及CAD/CAM系统的开发.该方法简单直观且能创建精准的凸轮廓面,具有较高的实用价值.     

弧面分度凸轮的参数化设计

在VC 6.0的环境下开发了弧面分度凸轮设计的应用程序,该程序用于加工刀具位移的计算,并动态的输出刀具加工时走刀轨迹的投影以及转换刀位时角度的变化.通过输入运动规律曲线的参数数值,选定运动规律,生成从动转盘上各个滚子在不同的分度期与停歇期时与凸轮的啮合关系,应用凸轮和转盘的基本几何参数,最终得到实际加工时刀具的走刀路线,并形成走刀角度的数据文件.     

平面凸轮机构CAD系统的研究与开发

根据模块化设计思想,规划出平面凸轮ＣＡＤ软件的结构框架。在此基础上,以ＶｉｓｕａｌＣ＋＋５．０为工具,开发了基于面向程序设计方法的平面凸轮ＣＡＤ软件,为进一步开发凸轮ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化奠定了基础。     

Pro/E环境下凸轮CAD系统的开发

传统的凸轮CAD设计方法在设计过程中需要进行大量重复的人机交互操作,效率低且出错率高.介绍在VC 6.0环境中运用Pro/Toolkit开发基于Pro/E的三维凸轮CAD系统的方法,实现设计计算与图形显示的一体化,提高凸轮机构设计的质量和效率,并为凸轮的加工和运动仿真提供有利条件.     

计算机辅助设计凸轮及其数控加工

介绍了如何利用计算机对于形状复杂和高精度的凸轮进行辅助设计,以及将设计结果直接在数控机床上加工的方法,分析了图解法设计的局限性和计算机辅助设计的优越性,指出了利用计算机辅助解析法设计是实现数控加工的基础,也是未来机械设计的发展方向。     

特征造型技术在空间凸轮CAD中的应用研究

特征造型有利于将零件设计意图传递到后续加工环节,保证设计模型与加工模型数据表达的一致性.本文以圆锥凸轮机构为研究对象,以已导出的圆锥凸轮机构设计模型表达式,在特征造型软件MDT开发平台上,通过API编程,研制了一套具有设计计算和三维特征造型功能的圆锥凸轮机构虚拟设计系统.实例证明该系统具有一定的实用价值.     

摆线凸轮机构先进设计方法的研究

对凸轮机构设计的理论基础和计算方法作进一步的研究和完善,并适合电子计算机计算,进行现代化设计与制造,是凸轮机构向高速度、高精度、低噪音和长寿命等方向发展的需要.对摆线凸轮--从动杆机构,提出线性及非线性模型,并应用计算机及数控机床对摆线凸轮曲线进行了设计与制造.