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电解法制备高纯铁的工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了以净化后的高纯硫酸亚铁溶液为电解液,以钛板为阴极,钛涂钌材料为阳极,以电解法制备高纯铁.考察了电解液初始pH、溶液初始Fe2+质量浓度、电解温度、电流密度等因素对阴极产品的影响.结果表明:在电解液初始pH为3~4、Fe2+质量浓度为90~100 g/L、电解液温度80℃左右、阴极电流密度15~15.5A/dm2条件下,电流效率较高,可以获得表面质量较好的高纯铁产品. 相似文献
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彭小苏 《有色金属(冶炼部分)》2001,(3)
对锌电解中阳极电积MnO2 进行了研究 ,系统测试了各种条件下阳极电积MnO2 的电流效率。试验证实 ,电流密度、Mn2 + 浓度和阳极形状对电积MnO2 电效影响较大。在常规锌电解中 ,控制Mn2 + 浓度为 3g/l左右 ,测得在菱形阳极板上电积MnO2 电效为 1%~ 3% ,旧方格板上电积MnO2 电效约为 0 5 % 相似文献
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研究了甲基磺酸体系中同槽电解沉积制备铅和二氧化铅的工艺,考察了槽电压、温度、铅离子浓度、游离酸浓度对阴、阳极电流效率、电耗和二氧化铅晶型比例的影响。结果表明,当电解槽电压从2.1 V提高到2.3 V时,阴极和阳极电流效率均升高,进一步提高槽电压将降低电流效率,当电解温度高于25 ℃时,阴、阳极电流效率均随电解温度的升高而逐渐降低,甲基磺酸铅浓度和游离酸浓度对电流效率的影响较小。在槽电压2.3 V、电解温度15 ℃、甲基磺酸铅浓度0.5 mol/L、游离酸浓度0.2 mol/L条件下,阴极电流效率为98.63%,阳极电流效率为90.11%,每消耗1 MWh电能可获得1.66 t精铅和1.75 t二氧化铅。阴极产物精铅表面平整致密,阳极产物二氧化铅以β-PbO2为主,α-PbO2的占比随着槽电压、温度、甲基磺酸浓度的升高而增加,随着铅离子浓度的升高而减少。 相似文献
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添加有机添加剂T3进行电解锰试验,考察T3用量、电流密度、Mn2+浓度以及温度对电流效率的影响。结果表明,在Mn2+浓度18g/L、T3用量0.010g/L、电流密度430A/m2、电解温度40℃的条件下,电流效率可达68.0%;电解温度应控制在45℃以下,过高对电解影响较大。 相似文献
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研究了温度、电流密度和电解液pH值等对硫酸体系中Ni MnO2 同时电解过程的影响 ,通过正交试验确定了电解过程的最佳工艺条件为 :[Ni2 +] 90 g/L ;[Mn2 +] 30 g/L ;pH 3 5;90℃ ;电流密度 16 5A/m2 ;[H3 BO3 ] =15g/L ,槽电压 2 86V ,此时阴极电效为 99 88% ,阳极电效接近 10 0 % ,得到的阴极镍纯度为 99 87% ,阳极MnO2 品位为 87 85%。 相似文献
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锌电解阳极电积MnO2的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
彭小苏 《有色金属(冶炼部分)》2001,(3):2-4
对锌电解中阳极电积MnO2进行了研究,系统测试了各种条件下阳极电积MnO2的电流效率。试验证实,电流密度、Mn^2 浓度和阳极形状及电积MnO2电效影响较大。在常规锌电解中,控制Mn^2 浓度为3g/l左右,测得在菱形阳极板上电积MnO2电效为1%-3%,旧方格板上电积MnO2电效约为0.5%。 相似文献
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熔盐电解法制备高纯钛粉 总被引:2,自引:0,他引:2
以海绵钛作可溶阳极,纯钛板为阴极,NaCl-KCl-TiClx混合熔盐作电解质,在电解温度为900~980℃、阴极电流密度为0.1~0.6A/cm2、初始可溶钛浓度2%~8%的条件下,电解24h制备高纯钛粉,研究初始可溶钛浓度对钛粉中杂质元素含量的影响,以及电流密度和初始可溶钛浓度对电流效率及钛粉形貌的影响。结果表明,钛粉杂质含量完全达到高纯钛粉的标准,提高初始可溶钛浓度可降低杂质含量;在较高的阴极电流密度以及高的初始可溶钛浓度下电解效率较高;在阴极电流密度较高时钛粉为细小的树枝状晶体,而在阴极电流密度较低时得到较粗大均匀的结晶粉体。 相似文献
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钴锰矿矿浆电解过程中,可以使物料中的大部分锰以MnO2的形态在阳极析出。控制适宜的溶液组成,不仅可以控制阳极MnO2的钴含量,保证有较高的阳极电流效率,而且可以得到高钴锰比的阴极液,降低后续钴溶液的除锰负担。 相似文献
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以富锰渣为原料在氯化锰体系中制备电解金属锰 总被引:2,自引:1,他引:1
氯化锰溶液电解金属锰具有电流密度大、槽电压低、电耗少等特点。本文叙述了以富锰渣为原料,用盐酸浸出,从氯化锰溶液中制备电解金属锰的试验结果。 相似文献
12.
以介孔硅SBA-15为模板,硝酸锰作锰源,采用液相浸渍法,合成了介孔二氧化锰;在合成的过程中掺入硒粉,制备硒掺杂的介孔二氧化锰。采用XRD、SEM、TEM和BET等分析手段对样品的形貌和结构进行表征。结果表明:所合成的介孔二氧化锰与SBA-15具有相似的形貌和有序介孔结构;掺杂硒后,介孔二氧化锰的形貌和结构都没有明显的变化。为了研究样品的电化学性能,在9 mol/L KOH溶液中,250 mA/g的电流密度下放电。结果表明:介孔二氧化锰的放电容量达到344.26 mAh/g,比EMD增加119.7%。掺杂硒后,介孔二氧化锰的放电容量增大了,当掺硒量为5%时,介孔二氧化锰的放电容量最大,达到430.25 mAh/g,比EMD增加174.6%。 相似文献
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电解二氧化锰(EMD)采用铝梁封闭式钛阳极来替代铁铜钛联接式传统阳极,能显著降低电解二氧化锰产品的铁含量;槽电压下降03V有明显的节电效果;可减轻清理和组装阳极的繁重劳动,有明显的经济效益和社会效益 相似文献
14.
研究了各种因素对真空熔盐电解法制备海绵钛电流效率的影响。研究结果表明:(1)在CaCl2熔盐体系中进行电解,当压力〈10Pa、电解温度850℃、电极间距5cm、阴极电流密度1.05A/cm^2、阳极电流密度0.8A/cm^2时,可有效避免海绵钛的二次氧化,降低槽电压,减少电流损失,从而提高电流效率;(2)采用混合熔盐体系CaCl2+A,可较大幅度降低电解温度和熔盐电阻,从而提高电流效率;(3)可通过选择适宜的真空度、熔盐体系、电极间距、电流密度,保持规整的电解槽内型,使用纯度较高的熔盐和TiO2原料等提高电流效率。 相似文献
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对株冶电解锌阳极泥开展了用PbS做还原剂硫酸还原浸出二氧化锰的试验研究,纯PbS矿物样还原浸出试验考察了PbS颗粒细度、PbS与MnO2摩尔比、硫酸与MnO2摩尔比、浸出反应温度、浸出反应时间等因素对锰浸出率的影响,试验结果表明,PbS颗粒越细,与MnO2接触的表面积就越大,锰浸出速度就越快;PbS与MnO2摩尔比、硫酸与MnO2摩尔比、浸出反应温度、浸出反应时间等对锰的浸出速度有很大影响,在采用0.037-0.074mm的纯PbS条件下,试验获得的最佳浸出条件是PbS:MnO2摩尔比〉0.5,H2SO4:MnO2摩尔比3,浸出反应温度90℃,时间2h.在较佳条件下用0.037-0.074mm纯方铅矿样做还原剂可获得锰浸出率85%以上的试验指标,在同样条件下用实际硫化铅浮选精矿样做还原剂可获得锰浸出率93%以上的试验指标.实际PbS浮选精矿样还原浸出试验表明ZnS和FeS2等其它硫化矿物对二氧化锰存在协同还原浸出作用,协同还原浸出作用造成浸出液含杂升高,浸出渣中铅含量降低.因此,如果需要利用含Mn^2+浸出液制备高纯的锰产品,同时为了便于浸出渣配料入炉冶炼,宜采用品位较高的PbS浮选精矿样做还原剂. 相似文献
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硫化铅还原硫酸浸出锌电解阳极泥中二氧化锰的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对株冶电解锌阳极泥开展了用PbS做还原剂硫酸还原浸出二氧化锰的试验研究,纯PbS矿物样还原浸出试验考察了PbS颗粒细度、PbS与MnO2摩尔比、硫酸与MnO2摩尔比、浸出反应温度、浸出反应时间等因素对锰浸出率的影响,试验结果表明,PbS颗粒越细,其与MnO2接触的表面积就越大,锰浸出速度就越快;PbS与MnO2摩尔比、硫酸与MnO2摩尔比、浸出反应温度、浸出反应时间等对锰的浸出速度有很大影响,在采用0.037~0.074mm的纯PbS条件下,试验获得的最佳浸出条件是PbS:MnO2摩尔比〉0.5,H2SO4:MnO2摩尔比3,浸出反应温度90℃,时问2h。在较佳条件下用0.037-0.074mm纯方铅矿样做还原剂可获得锰浸出率85%以上的试验指标,在同样条件下用实际硫化铅浮选精矿样做还原剂可获得锰浸出率93%以上的试验指标。实际PbS浮选精矿样还原浸出试验表明ZnS和Fes2等其它硫化矿物对二氧化锰存在协同还原浸出作用,协同还原浸出作用造成浸出液含杂升高,浸出渣中铅含量降低。因此,如果需要利用含Mn^2+浸出液制备高纯的锰产品,同时为了便于浸出渣配料人炉冶炼,宜采用品位较高的PbS浮选精矿样做还原剂。 相似文献
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利用某公司生产的精铋(4N)作为阳极,采用氟硅酸铋-氟硅酸溶液为电解液,进行精铋电解生产5N高纯铋试验。试验结果表明,以氟硅酸铋-氟硅酸溶液作为电解液,进行精铋电解能生产出5N高纯铋,解决了传统铋电解精炼过程中杂质铅难以除去的问题,为5N高纯铋的生产提出了一条新的可行途径。 相似文献
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报导了硫酸介质中电解氧化铈的阴阳极选择。从电极的耐蚀性、电极对阳极电流效率及槽电压影响三方面的比较 ,可以得出 :在阴离子交换膜体系中 ,1#铅合金在所比较的三种阳极材料中是最佳的 ,可以在该体系中作阳极。铜作阴极是可行的 ,既有高的电流效率又有低的溶解性和槽电压 ,可以保证电解的顺利进行。 相似文献