中速磨煤机入口一次风道优化改造

精确测量燃煤锅炉直吹式制粉系统的一次风量对锅炉安全、经济运行以及控制NOx排放具有重要意义[1]。但在实际测量中,排除一次风量测量元件选型不当、压力取样管堵塞或泄漏、DCS风量计算逻辑错误等因素,一次风道中风量测量元件布置断面流场条     

中速磨煤机入口一次风量控制逻辑优化

针对磨煤机入口一次风量测量失准,导致多台磨煤机煤量自动控制无法正常投入的现状,指出风道直管段太短、风道内气流分布不稳定和测量装置积灰堵塞是制约锅炉安全燃烧的主要因素,提出了增加在线自动吹扫功能、优化热控逻辑的措施,确保机组协调控制的稳定性和AGC的调节品质.     

中速磨煤机入口一次风量测量误差的处理

通过分析中速磨煤机入口一次风量测量误差原则，采用分风道测量来改善通过风道型文丘里管内仙质流态和调整温度测点位置的方法，达到了消除测量偏差的目的。     

火电厂中速磨煤机一次风道流场优化

为解决某电厂ZGM型中速磨煤机出口粉管浓度偏差大、一次风进口风量测量不准的问题,采用FLUENT软件对该机组冷、热一次风管道及磨煤机内部流场进行了数值模拟,并对一次风道及风量测量装置进行了优化调整。结果表明:优化后磨煤机一次风支管进口气流偏斜问题有所改善,一次风进口流场均匀性提高,风环出口截面流速偏差减小,系统阻力有所下降;新增风量测量装置测点数量较原测量装置显著增多,测量准确性显著提高。     

大型燃煤机组中速磨煤机入口一次风量测量探析

通过现场测试并结合流体仿真模拟,分析中速磨煤机入口风道温度场、风速流场存在的问题。对一次风量测量装置重新选型,并改造冷一次风道以及风温测点,以减小一次风量测量误差。     

中速磨煤机风煤比的优化

分析了影响磨煤机风煤比的各项因素。结合测试数据给出了ZGM95G型磨煤机风煤比优化曲线。分析指出了控制石子煤排放量；磨煤机按预定的风煤比曲线运行，对保证锅炉稳定运行的重要性。     

中速磨煤机密封风系统的优化

根据中速磨煤机密封风系统的结构特点,分析了各密封点的作用。结合运行中时常出现的给煤机抢密封风现象,论述了优化密封风系统的必要性。通过改进密封点的结构,并重新设计了给煤机密封风的取风位置,优化了密封风系统。经实际运行,证明了结构改进后密封的可靠性,可为中速磨煤机制粉系统的设计和方案优化,提供参考。     

利港电厂3号炉磨煤机入口一次风风量测量装置改造

对利港电厂3号350MW机组磨煤机入口一次风阿纽巴风量测量装置所存在的问题进行了分析,并用自行设计的机翼形风量测量装置对其进行了改造。实践证明,改造后的测量装置工作稳定、测量值准确。     

中速磨煤机入口风量测量问题分析

通过国华三河发电有限责任公司二期工程制粉系统大量的通风试验和理论分析,指出了磨煤机入口风量测量偏差的根本原因,并提出了改善风量测量的两条基本思路。     

ZGM113型中速磨煤机流场优化改造

某燃煤电厂ZGM113型中速磨煤机出力下降明显,对机组运行造成不利影响.通过仿真分析对磨煤机流场进行优化,并对磨煤机内部结构进行改造.结果表明:改造后磨煤机内部流场整体得到优化,磨煤机性能得到提升.     

磨煤机入口一次风混流及均流装置的设计

为了提高燃煤电厂磨煤机入口一次风量测量的准确性,采用CFD数值模拟方法设计了一套适用于紧凑型磨煤机入口一次风道的冷热风混流及均流装置,并通过数值模拟分析了中速磨煤机入口一次风道优化改造前后不同参考截面的速度和温度分布均匀性。结果表明:通过特殊设计的混合整流器、导流板和矩形栅格的组合布置,能够很好地满足风量测量元件对测量截面处流场和温度场均匀性的要求,从而使磨煤机入口一次风量测量的准确性和稳定性得到大幅度提高。     

磨煤机入口一次风混流及均流装置的设计

为了提高燃煤电厂磨煤机入口一次风量测量的准确性,采用CFD数值模拟方法设计了一套适用于紧凑型磨煤机入口一次风道的冷热风混流及均流装置,并通过数值模拟分析了中速磨煤机入口一次风道优化改造前后风道内不同位置处的截面速度和温度分布均匀性。结果表明:通过特殊设计的混合整流器、导流板和矩形栅格的组合布置,能够很好的满足风量测量元件对测量截面处流场和温度场均匀性的要求,从而使磨煤机入口一次风量测量的准确性和稳定性得到大幅度提高。     

中速磨煤机液压加载系统改造与性能优化

华能丹东电厂2×350MW燃煤机组每台锅炉配有4台中速MPS-89G型磨煤机,2006年对2A磨和2B磨进行了磨煤机液压加载系统改造,由原有的弹簧定加载改为液压自动变加载。几年来的运行取得了良好的效果,改造后磨煤机的磨辊加载力可根据人口原煤量的变化自动调整。磨煤机适应煤种的能力大为增强,不仅保证了煤粉细度,而且消除了定加载模式下磨煤机时常发生振动及加载杆被拉断等不安全隐患。通过对液压加载力及其性能曲线的优化,降低了磨煤机的单耗,提高了机组效率。     

HP中速磨煤机旋转分离器改造

江苏国信扬州发电有限责任公司二期锅炉煤粉细度偏差较大,锅炉结渣严重、飞灰含碳偏高等情况影响机组安全经济运行,为此,对4号锅炉磨煤机进行旋转分离器改造.介绍了旋转分离器的改造方案、结构特点和改造后进行的验证试验,实际运行表明改造后可以有效解决锅炉存在的部分问题.     

中速磨煤机迷宫密封装置改造

对 ZGM-95磨煤机迷宫密封装置进行了研究 ,它由传动轴、迷宫环和气环三部分组成 ,但该装置存在使用寿命短 ,易漏风、漏粉 ,同时安装时劳动强度大。把该迷宫密封装置改造为浮动轴封式 ,能够有效地消除该装置漏风、漏粉现象 ,延长磨煤机的大修周期 ,减小安装时的劳动强度 ,并且还能够显著地改善磨煤机的运行工况。     

RP型中速磨煤机的改造

自80年代初宝钢自备电厂350MW机组全套引进了RP型中速磨煤机设备以来,河南姚孟、山东黄台、石横、福建福州、安徽平圩、浙江北仑港、上海石洞口第二等新建或扩建的大型燃煤火力发电厂均相继采用了此类磨煤机,比重日益增加。RP型磨煤机的单位功耗7～8kWh/t煤左右,大大低于钢球磨煤机的单位功耗,随着对节能降耗的重视,RP型磨煤机已越来越引起人们的注意。现将RP型磨煤机在宝钢自备电厂运行十余年出现的主要问题及对策介绍如下。     

中速磨煤机石子煤排放系统改造

某电厂2×600MW机组运行近4年来,中速磨煤机石子煤排放系统经常出现排渣门关闭不严,粉尘飞扬现象。每次排放时,都会不同程度地造成刚打扫干净的地面脏污不堪,污染环境严重,严重影响员工身心健康和文明生产。     

600MW锅炉磨煤机入口一次风流量测量装置改造

介绍了针对浙江北仑电厂#3锅炉磨煤机入口的一次风流量改造工程。描述了入口风量改造前存在的问题,并就相关问题进行分析后提出相应的改造方案及改造目标。最后详细描述了改造过程以及记录改造过程中的相关测量数据,并阐述了改造达到的节能效果。     

中速磨煤机迷宫密封装置改造

ZGM - 95磨煤机迷宫密封装置一般是由传动轴、迷宫环和气环三部分组成 ,但该装置使用寿命短 ,易漏风漏粉 ,同时安装时劳动强度大。把该迷宫密封装置改造为浮动轴封式 ,能够有效地消除该装置漏风漏粉现象 ,延长磨煤机的大修周期 ,减小安装时的劳动强度 ,并且还能够显著地改善磨煤机的运行工况。     

热扩散式风量传感器在中速磨煤机一次风自动调节中的应用

鉴于节流式风量测量装置对直管段长度要求较高,信号的稳定性较差的局限性,提出采用准确性、稳定性较高的热扩散式风量测量装置,给出了其基本原理,并针对其存在的自动控制系统不稳或发散振荡问题,分析了流量温度特性动态过程曲线,提出将风量测量装置由原来装在混合风管道上改为分别安装在热风管道和冷风管道上,利用风门开度信号对风量信号进行修正的解决措施,最后分别指出了新建机组和已运行机组现场安装使用中应注意的问题。