H13钢芯棒淬火裂纹分析及防止措施

采用宏观断口检查、金相分析、化学成分分析等方法对H13钢芯棒淬火裂纹成因进行了具体分析,结果表明芯棒裂纹是由于芯棒本体存在带状组织、疏松、夹杂等缺陷,同时淬火冷却不均匀从而导致淬火过程中应力过大使芯棒失稳开裂,并提出了改进措施.     

H13钢芯棒坯料常见缺陷分析

分析了H13钢芯棒坯料常见缺陷类型,产生缺陷的原因,并提出了改进对策.     

油污染对PAG水溶性淬火介质冷却特性的影响

对被油污染的PAG水溶性淬火介质而言,当油量增加,被乳化的PAG分子增多,其相应的低温冷却速度随含油量的增多而提高,当含油量超过8％时,抽与PAG水溶液的乳化接近饱和,冷却速度趋于平稳。被油污染的PAG淬火介质,经过85℃加热破乳分离,可以将油从中分离出去,其冷却特性可以得到基本恢复。     

45钢在不同浓度碱溶液淬火介质冷却后组织性能的变化

45钢在预定温度淬火实验后通过在不同浓度(8%、10%、12%、14%)的氢氧化钠(NaOH)溶液快速冷却,试样经过表面处理后,证明45钢在10%NaOH淬火介质中淬火后,平均硬度达到56.1HRC,金相组织比较均匀。表明45钢在10%NaOH快速冷却后,试样的综合力学性能和切削加工性能都有所提高,大大降低了生产成本。     

钢铁淬火冷却用介质的研究进展

介绍了淬火冷却介质的分类、常用淬火介质和新型淬火介质的特点、应用及淬火冷却介质的相关模拟,论述了淬火介质在热处理生产中的重要地位及我国淬火介质的现状,提出了钢铁淬火冷却介质今后研究开发的方向与内容。     

淬火温度对H_(13)钢性能的影响

H13钢常规淬火温度为 1 0 50℃ ,提高淬火温度到 1 1 0 0℃时 ,可使H13钢的σ1、σ0 .2 及热疲劳性能提高 ,有利于延长H13钢热作模具的使用寿命     

H13电炉大截面锻材技术开发

通过对H13电炉大截面锻材球化退火料显微组织检验，横向室温拉伸和冲击韧性检验，五害和气体元素分析，并用北美压铸协会高级H13钢验收标准进行对比分析，显示材料球化殊光体呈细小均匀分布，见不到碳化物网和贝氏体针。显微带状偏析达到“优质”档次，轻微的偏析带上见不到链状一次碳化物。材料的五害和气体元素含量很低，材料延展性和韧性俱佳。大部分指标接近高级H13钢验收标准，综合水平与钢包精炼相当。     

H13钢网状碳化物对冲击性能的影响

Ｈ１３钢退火后的金相组织对材料的使用性能有很大影响，在此研究了Ｈ１３钢退火后的网状碳化物和淬火后的横向冲击性能之间的关系。     

连铸大方坯生产H13工艺研究

采用电炉连铸大方坯新工艺生产的H13热作模具钢，通过与模铸工艺的H13钢相比较，研究新工艺对材料的成分和组织等方面的影响。结果表明，连铸大方坯生产的H13钢在成分控制、非金属夹杂物、显微硬度等方面都与模铸工艺接近，完全可以满足特定用途H13热作模具钢用户的需求。     

影响H13芯棒钢冲击韧性的因素分析

由于H13芯棒本身的特性及其特殊使用条件,冲击韧性是影响其使用寿命的主要因素。通过显微组织观察,分析了某厂所产H13芯棒钢冲击韧性低的原因。研究结果表明：枝晶偏析、带状偏析、液析碳化物及存在于晶界或马氏体边界的二次碳化物,是导致芯棒冲击韧性降低的主要原因。通过制定合理的电渣工艺,并采用高温扩散退火和大锻造比反复多向锻造,锻后及热处理后采用快冷,可避免上述问题的发生,从而达到提高芯棒冲击韧性的目的。     

锻造比对H13钢组织和力学性能的影响

 利用金相显微镜及SEM研究了在单向热锻拔长的工艺下,锻造比的不同对H13电炉钢组织和力学性能的影响。结果表明：同一锻造比下H13电炉钢的横向冲击功明显小于纵向,且无论在钢锭的横向、纵向边部到心部的冲击功越来越差;不同的锻造比对横向冲击功影响不大,而随着锻造比的增大纵向冲击功增大。研究表明,单向热锻拔长不能有效地提高钢材横向止裂性能;电炉H13热作模具钢的锻比控制在4~6的范围内较为合适。     

中南股份高洁净H13钢生产实践

通过跟踪H13钢不同冶炼过程夹杂物演变规律,结合热力学计算,确认了中南股份H13钢洁净度差的主要原因。通过采取提高转炉出钢碳含量、优化炉后铝合金加入量、改善LF炉底吹氩气控制、延迟RH真空处理时间、取消钙处理等工艺措施,实现了高洁净度H13钢的连续生产,满足了韶钢H13钢高纯净度的质量控制要求。     

H13钢制分流模低周疲劳寿命的预测方法及应用

 利用Gleeble1500热模拟试验机对H13模具钢在650-800℃温度范围,0.1-20s-1应变速率下的热压缩变形行为进行了研究,并得到了该材料在20-650℃范围内的弹性模量,建立了H13钢的有限元模型;通过高温拉伸实验和通用斜率法建立了H13钢的应变-低周疲劳寿命关系;结合有限元方法提出了一种预测H13钢制铝型材挤压模具低周疲劳寿命的方法,并在此基础上得到了工艺和结构参数对模具疲劳行为的影响规律。结果表明：疲劳应变损伤值随着挤压速度的增加以及模桥根部圆角半径的减小而增大,其中结构参数为关键影响因素。最后通过生产实际验证了该方法的可靠性。     

一种新型H13钢力学性能分析

用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射等研究H13、H13-1两种实验钢在不同淬火、回火温度下的显微组织,后进行力学实验。得到两种实验钢的最佳热处理工艺均为:1040℃×20min/油淬+640℃×1h二次回火。     

高品质电渣重熔H13钢的组织与力学性能研究

以国产H13和进口H13钢(瑞典牌号8407)为研究对象,按照北美压铸协会编写的《压力铸造模具用高级H13钢的验收标准》NADCA#207-2003,从成分、非金属夹杂物、退火显微组织以及冲击性能等方面对两种材料进行了对比分析。结果表明,在相同的锻造及热处理工艺条件下,8407钢的显微组织及冲击性能总体上优于国产H13钢。     

热轧H13钢硬度不均匀性的分析

 对H13钢试样进行了退火试验,对退火前后试样进行了硬度测试及扫描电镜和能谱分析。分析了H13钢热轧材硬度不均匀性的形成原因。结果表明,低倍“黑斑”区域硬度平均值为91.43HRB,比正常区域高7.53%;“黑斑”区域主要由“白斑”和“黑色质点”组成,“白斑”化学成分主要是铁,“黑色质点”主要成分为合金碳化物;H13钢试样经退火后,原“黑斑”区域硬度明显降低,从190.2HB下降到168.26HB,退火后“黑色质点”尺寸变小,其碳质量分数大幅度降低,从80%下降到15%;H13钢热轧材硬度不均匀主要是由于钢液凝固过程中成分不均匀所致。     

锻造变形方式对H13钢退火组织和力学性能的影响

利用金相显微镜、扫描电镜等对不同锻造变形方式下H13钢的退火组织及力学性能进行了研究。结果表明:与"一镦一拔"工艺相比,采用"三镦三拔"工艺后,H13钢的带状偏析显著减轻;退火态碳化物尺寸更均匀、分布更弥散;调质态力学性能和等向性能显著提高;横向冲击功由6. 34 J增加至9. 06 J,横纵向冲击功比值由0. 84增加至0. 92,符合NADCA#207-2003标准中优质H13钢的性能要求。