立轴复合式破碎机的研究及其应用

长期来，我国对中等硬度物料的中、细碎大多采用反击式或锤式破碎机。破碎效果不甚理想，且部件磨损、物料堵塞等现象时有发生。近年来，通过对国外立轴锤式破碎机的引进与消化吸收，我们研制出立轴反击式破碎机之后又开发研制出立轴复合式破碎机。1．立轴复合式破碎机构造及工艺原理该机结问加附图所示。附自立轴g台式被碎机的结构简圄1．进料斗2．上转辊3．打击板4．反击板已下转辊6锤头人下料斗I细复合式破碎机为在轮筒体式，分上下两层分级报碎。上层为中碾碎，下层为细破碎。碾碎区是I轮上的转福外圆导简壁自板ZrQ构成圆环碾碎腰。上…     

立轴破碎机综述

通过对立轴破碎机的产生、发展和分类的简单，阐述了主轴破碎机的原理及结构状况，叙述了主要零部件的作用和对材料选择的要求，并对其主要参数的选定和计算作了介绍。     

立轴冲击式破碎机

介绍了立轴冲击式破碎机的结构和工作原理,与常规的破碎方法相比,既有利用的潜力又有优势。举例说明了给料粒度大小和转子的圆周速度对产品的影响,并对所需的能量及磨损情况与其它的破碎设备进行了比较。     

矿石颗粒在立轴式破碎机叶轮内的运动状态分析

矿石颗粒在叶轮内的加速是极其复杂的过程,很难使用公式来描述,通过EDEM软件仿真矿石颗粒在立轴式破碎机叶轮内的加速过程,得到了叶轮转速与颗粒抛射速度的对应关系,以及叶轮内颗粒的运动分布状态,对优化设计叶轮具有指导意义.     

立轴冲击破碎机转子通道等的改进

正目前,由于我国禁止河砂和海砂的开采,促进了机制砂的广泛应用,进而推进了制砂设备立轴冲击式破碎机的使用。目前国内许多立轴破碎机一直沿用20世纪90年代开发的3通道转子技术,且部分还采用开式转子[1]。以开式转子和瀑布式相结合的制砂技术在使用过程中的制砂效果并不理想,特别对抗压强度200MPa以上的坚硬石料,如鹅卵石、花岗岩等,不但制     

高细立轴破碎机在黄金矿山的应用

蓬莱市大柳行金矿选矿厂年处理金矿石20万t。原破碎系统矿石处理量低,产品粒度偏粗,很大程度上制约了选矿厂的正常生产,针对细碎没备负荷大,产品粒度粗,严重制约生产能力的状况,蓬莱市大柳行金矿与有关单位合作,开展了高细立轴破碎机作为细碎设备的应用研究,并取得较好效果。     

基于ADAMS的立轴冲击式破碎机转子载荷

在分析立轴冲击式破碎机结构和工作原理的基础上,进行了转子的Solid Works三维建模.通过将模型导入ADAMS中进行动力学仿真,模拟破碎机在运转中物料的抛出过程,得到了转子所受最大冲击力和平均冲击力随转速的不同变化,说明降低最大冲击力的值和频率既需要考虑转子结构及相关参数的优化,还要分析进料粒度均匀性的影响.仿真结果表明,转速是影响立轴冲击破碎机破碎质量和效率的重要因素,破碎效果不总是随着转速的提高而提高;1 450~1 750 r/min是转子受力均衡,能获得平稳运转的转速区间;降低最大冲击力的值和频率既要考虑转子结构及相关参数的优化,还要分析进料粒度均匀性的影响.     

国外立轴冲击式破碎机发展概况

立轴冲击式破碎机(VSI)的一个重要市场促进因素是提供立方体形的碎石,满足超级铺设材料的规范。在被集料经营商广泛认可之后,当前VSI的用户和制造商正环绕着更满意的形状或更有收益的碎石来推广VSI的应用。大型化的VSI机,具有灵活的机械性能、好的耐磨材料和零件设计、以及更有效的粉尘控制系统等,正推动VSI机在第四级、第三级甚至第二级(破碎)回路中的应用,接近卧式反击式破碎机和圆锥破碎机的水平。改进磨损率,是每一个VSI机制造商的首要目标。通过给料管、分配板、转子和导向板台的综合设计,来增加通过破碎机物料的处理量,以及通…     

在兄弟刊物上

立轴锤式破碎机立轴侧拉力减载结构的设计与应用；带式输送机断带保护装置分析；新型免加工止口托棍的设计；带式输送机调偏方法及机理分析；水射流作用下岩石破碎理论研究进展；大型露天金属矿山深部开采技术研究；磁铁矿高效选矿新技术——磁场筛选法；ABB提升机变流驱动系统工作原理分析；现在和未来的纳米科学技术；PEWA90120外动额颚低矮破碎机及其在井下破碎系统中的应用；水泥磨传动系统的故障振诊断与分析；铸铁段作细磨介质的破碎效果；PSFL立轴式破碎机在粉磨工艺中的应用；LM 56.2＋2S立磨工艺参数优化及提产措施；圆管带式输送机的发展及其关键技术。     

立轴冲击式破碎机叶轮最大处理量的确定方法及提高途径

通过分析立轴冲击式破碎机的工作原理,建立简化模型,采用动能定理确定其最大叶轮处理量计算公式.根据公式推导出最大处理量与驱动功率和叶轮工作效率成正比,与物料离开叶轮边缘时的速度的平方成反比.当立轴破碎机装机功率和叶轮转速确定后,可计算出最大叶轮处理量,同时给出了提高叶轮处理量的方法,为立轴破碎机优化设计提供参考.     

浅谈立轴冲击式破碎机

分析了国内外立轴冲击式破碎机的差异,提出了设计和制造的发展方向。     

立轴锤式破碎机立轴侧拉力减载结构的设计与应用

通过对立轴锤式破碎机立轴侧拉力的计算,分析了立轴锤式破碎机主轴轴承易损的原因,设计了立轴锤式破碎机立轴侧拉力的减载结构,该减载结构减少了对主轴轴承的作用力,解决了主轴轴承易损的问题。     

基于离散元法的立轴破转子磨损机制研究(增刊)

为了深入研究立轴冲击式破碎机转子的磨损机制,将离散元仿真方法与表面磨损理论有效融合,以Archard模型及Rabinowiciz模型作为表面磨损计算模型嵌入离散元仿真程序EDEM中,建立了立轴破转子磨损仿真模型。通过分析不同工况下耐磨件的磨损形式及磨损量的特征,获得了各耐磨件的主要磨损特性及部分影响因素的作用机制。利用所述规律,可针对转子耐磨性能提升及耐磨材料的有效利用的改进设计提出指导性意见。     

FV-1200立轴冲击式破碎机减振系统设计与分析

为使FV-1200立轴冲击式破碎机能够在高转速的工作状态下平稳运行,针对该设备的使用工况及其在运行状态下因承受物料冲击力和离心力对主机破碎腔及电机座产生振动影响等问题,通过对FV-1200立轴冲击式破碎机的工作原理、结构形式等特征的研究,有针对性地进行了减振系统设计以及三维软件的辅助分析,进而得到了减振垫的压缩变形量的分析结果。最后将该分析结果与工业测试试验结果进行了对比印证,得出了该分析结果的有效性,说明该减振系统符合设计要求,可为后续优化设计和设备平稳运行提供参考依据。     

实施出灰工艺改造提高设备利用率

我公司镁灰一厂,有两座竖窑,两个出灰系统,互不相连。1#窑的出灰工艺是：主出灰带式输送机→筛机→（筛下物→带式输送机入渣仓）5mm以上的筛上物→细颚式破碎机→提升机→仓上筛机→15～40mm的入轻烧仓（筛下物0～3mm入粉仓，筛中物3～15mm的入立轴式破碎机→返回到提升机）。这样可以生产15～40mm的轻烧和0～3mm灰粉的两种产品，设有明细表见表1。     

巴马克B9100立轴冲击式破碎机维护及故障分析

我矿是马钢生产所需的0～3mm白云石粉的供应基地，现有美卓矿机生产的巴马克B9100立轴冲击式破碎机2台，是加工0～3mm白云石粉的主体设备，设计年产量80万t，该设备投入使用2年多来，运行稳定，效益良好。本文对此设备的维护要点和故障原因作探讨和分析。     

工作参数对立轴冲击式破碎机物料颗粒破碎过程的影响研究

为了提高立轴冲击式破碎机的破碎效率，研究了破碎机内进料速度和转速对物料颗粒运动状态及碰撞情况的影响。首先，建立立轴冲击式破碎机破碎系统仿真模型，分析工作参数对破碎腔内物料颗粒运动速度的影响；其次，采用网格划分方法，揭示转速与进料速度对物料颗粒群碰撞能量和碰撞次数的影响；最后，通过建立碰撞能量损失谱，揭示碰撞能量与碰撞次数之间的关系。结果表明：转速和进料速度对立轴冲击式破碎机内物料颗粒的运动状态有重要影响；破碎腔内物料颗粒平均碰撞能量损失与转速之间呈现良好的正相关线性关系，同时平均碰撞能量损失随进料速度的增大而逐渐降低；应选取合适的转速控制破碎腔内的高能碰撞次数；冲击作用对矿石的破碎起重要作用；当转速和进料速度分别为1400 r/min和50 kg/s时，立轴冲击式破碎机破碎效率最佳。