石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术的模糊综合评价

石灰石/石膏湿法烟气脱硫是目前世界上应用最广泛的烟气脱硫技术,对其进行科学的评价并优选出最适合于我国国情的工艺具有非常重要的意义.建立了燃煤电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术综合性能评价的多级模糊数学模型.因素集由环境性能指标、经济性能指标和技术性能指标三大类组成,其中每一个因素集包括了具体的评价指标,引入了3种模糊综合评价方法,并将这3种方法的优点结合起来,对5种石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术进行了三级模糊综合评价,通过最大隶属原则得到客观的评价结果.综合评价结果可以指导石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺的优选.     

影响石灰石-石膏法烟气脱硫效率的因素分析

文中对燃煤电厂湿法脱硫装置的影响因素进行了较为全面的分析,讨论了吸收塔入口烟气参数、石灰石浆液成分以及湿法脱硫装置运行控制参数对脱硫效率的影响规律。以扬州某电厂为实例,验证了上述因素对WFGD脱硫效率的影响。为石灰石/石膏湿法脱硫工艺中优化运行参数,提高脱硫效率提供参考依据。     

湿法烟气脱硫系统对发电机组运行的影响研究

在连州电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统上进行了FGD系统对发电机组运行影响的研究,主要分析了FGD系统的运行对锅炉炉膛负压、尾部烟道腐蚀、工业水系统、汽机运行的影响以及脱硫石膏与电厂灰渣水混排对现有排放系统的影响。研究结果对湿法烟气脱硫系统的设计,运行有很好的参考价值。     

德国电厂典型烟气脱硫系统

介绍了东方锅炉烟气脱硫技术转让方德国鲁奇能源环保股份有限公司应用在德国电厂的石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺的典型工程。     

扬州电厂200MW机组烟气脱硫装置石膏脱水系统设计及副产品石膏综合利用

本介绍扬州发电厂200MW机组石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置石膏脱水系统分析了脱硫副产品石膏综合利用的前景。     

600MW机组脱硫制浆系统的改进及优化

大型火电厂烟气脱硫装置大多采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,石灰石浆液作为SO2的吸收剂,其品质直接关系到脱硫效率和脱硫副产品石膏的品质。脱硫用石灰石浆液对密度有严格要求,北仑电厂一二期机组脱硫装置正常工况下要求石灰石浆液密度在1280～1320kg/m3范围内运行。密度过高易造成管道磨损与堵塞,     

污泥掺烧燃煤电厂湿法脱硫系统石膏含水率超标原因分析及控制

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术以其工艺的合理性与成熟性被燃煤电厂广泛应用,然而此工艺的石膏含水率严重超标问题却时常发生。以某掺烧污泥燃煤电厂湿法脱硫系统运行过程中出现的石膏含水率超标问题为案例,通过分析此电厂脱硫系统设备状态、运行参数、介质成分等因素,结合实验室检测结果,对该电厂石膏含水率超标问题进行逐一排查。分析结果表明：电厂大量掺烧污泥后,烟气中残留的镁离子与灰分及杂质富集在吸收塔内,同时废水排放量严重不足,是导致石膏含水率超标的主要原因。针对上述问题采取有效控制措施,最终将石膏含水率控制至10%以内,以保障脱硫系统安全稳定运行。     

湿法烟气脱硫系统中GGH结垢及优化方案

近年来火电厂烟气脱硫（FGD）设施建设不断加快,目前国内外已开发的烟气脱硫技术中,研制出的石灰石一石膏烟气脱硫湿法工艺已成为中国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。烟气一烟气换热器（简称GGH）堵塞一直是火电厂湿法烟气脱硫系统中的1个难点。叙述了GGH结垢对电厂运行造成的不利影响以及造成GGH结垢的原因,提出,今后设置GGH的湿法烟气脱硫工程的防止措施。     

对湿法脱硫工艺中是否增设烟气换热器的讨论

目前,石灰石-石膏烟气脱硫湿法工艺已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。针对烟气脱硫湿法工艺是否需要加装烟气换热器的有关问题,结合理论研究和工程实际进行探讨,并提出建议。     

考虑脱硫的电站温室气体排放计算模型改进

湿法脱硫(WFGD)工艺以石灰石作为吸收剂,制成石灰石浆液与烟气中的二氧化硫反应,生成的副产品为石膏。针对石膏—石灰石湿法脱硫对电站温室气体排放计算模型影响的问题,在燃烧方程的基础上重新建立计算模型。通过新的计算模型对采用石膏—石灰石湿法脱硫的燃煤电站锅炉CO2排放量进行计算分析。结果表明:新的计算模型适用于该电站锅炉CO2排放量的计算。由新的计算模型看出采用石膏—石灰石WFGD的燃煤电站锅炉要比采用干法脱硫的电站锅炉要多排放2(1-η)SO2的CO2,式中的η为烟气脱硫效率。针对该电厂锅炉进行计算,在机组负荷100%的情况下,二氧化碳每小时将多排放8.41t。     

石灰石湿法烟气脱硫塔技术特点及其最新发展概况

面向石灰石湿法烟气脱硫技术,对喷淋塔、填料塔、液柱塔、鼓泡塔等石灰石湿法烟气脱硫工艺的各种塔型进行了分类介绍.结合国内、国外电厂脱硫项目的实际应用情况,着重阐述了石灰石湿法烟气脱硫技术中所应用的各种脱硫塔型的创新技术,为在引进国外先进技术的基础上自主研发提供了借鉴资料.     

烟气脱硫设计中运用可靠性技术（三）

本结合扬州发电厂200MW机组石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置实施经验介绍了在烟气脱硫装置设计中运用可靠性技术的方法。     

烟气脱硫设计中运用可靠性技术（二）

本结合扬州发电厂200MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置实施经验介绍了在烟气脱硫装置设计中运用可靠性技术的方法。     

烟气脱硫设计中运用可靠性技术（一）

本结合扬州发电厂200MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置实施经验介绍了在烟气脱硫装置设计中运用可靠性技术的方法。     

脱硫吸收塔浆液失效的原因与处理措施

1电厂概况 神头第二发电厂一期工程2×500MW机组采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫装置按照一炉一塔布置。每台脱硫装置的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100％烟气量,脱硫效率按≥95．5％设计。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的DCS控制研究

石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前最成熟的脱硫技术之一,在国内得到了广泛应用。在实际工程运用中,石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术控制系统设计是否合理会直接影响系统脱硫效率甚至主机系统的长期安全稳定运行。重点阐述了分散控制系统（DCS）对石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程控制的方法。     

电石渣在电厂脱硫中的应用

塔山电厂2×600 MW机组同时配套建设石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置,脱硫系统设计吸收剂为石灰石。为了提高脱硫效率,减少生产成本,塔山电厂预采用了电石渣作为脱硫吸收剂替代石灰石。为了系统获得电石渣替代石灰石后的脱硫系统的运行性能,评价电石渣的脱硫效果,塔山电厂采用电石渣时脱硫系统的运行性能进行现场测试。     

石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺不宜安装烟气换热器

近年来火电厂烟气脱硫(FGD)设施建设不断加快,目前国内外已开发的烟气脱硫技术中,研制出的石灰石—石膏烟气脱硫湿法工艺已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。针对烟气脱硫湿法工艺是否需要进行烟气升温(即烟气脱硫是否需加装烟气换热器)的有关问题,文章进行了讨论并提出了建议。     

燃煤电厂电石渣-石膏湿法烟气脱硫试验及应用分析

对电石渣的物理性质和成分进行了分析,对电石渣的脱硫效果、粒径和电石渣浆液的氧化和结晶进行了实验。结果表明:与石灰石-石膏湿法脱硫相比,电石渣-石膏湿法脱硫吸收剂粒径较大,脱硫效果更好,石膏浆液的氧化和结晶难度较大。分析了电石渣-石膏湿法烟气脱硫在燃煤电厂的应用所存在的粒径较大、pH值难控制以及石膏脱水难度较大等问题,并提出了相应的解决建议。以某600 MW大型电厂的实际应用案列阐述了电石渣作为吸收剂在湿法脱硫应用的经济性与碳减排的社会效应。     

昌乐热电5×75t／h锅炉白泥脱硫工艺

采用喷射鼓泡塔湿法工艺对昌乐盛世热电有限责任公司5×75t／h锅炉烟气脱硫，采用生产纯碱产生的碱渣（以下称白泥）作脱硫剂，从而有效替代了传统石灰石-石膏工艺的脱硫剂石灰石。既节约了脱硫运行成本，达到了理想的脱硫效果，也解决了白泥处理的问题。文中结合本项目，重点介绍白泥脱硫工艺。此脱硫方法可以在具备白泥原料电厂中的小规模机组烟气治理工程中大力推广。