管道外防腐涂层技术的发展与应用现状

本文介绍了管道外防腐涂层的基本要求、国内管道外防腐涂层的发展历程、以及管道外防腐涂层技术，包括：石油沥青、煤焦油瓷漆、聚乙烯胶带、环氧煤沥青、熔结环氧粉末（FBE）、聚乙烯防腐层（2PE／3PE）、双层熔结环氧粉末、100％固体含量聚氨酯／聚脲涂层等，并且分析了各种防腐涂层在工程中的应用情况和存在的问题，提出了一些改进意见。     

管道涂层应用现状分析

1前言目前,埋地长输油气管道采用防腐涂层和阴极保护联合的方式进行防腐蚀保护,管道涂层作为管道腐蚀与防护的关键技术之一,已发展了半个多世纪,目前仍属于全世界范围内的研究热点。管道涂层保护主要是利用具有良好绝缘性、抗渗透性、抗冲击性等性能的防腐涂层,阻止周围环境中的水分、氧及腐蚀性介质进入,从而达到防腐蚀的目的[1]。它     

管道涂层防腐技术的现状与发展探讨

我国的管道防腐技术在应用过程中防腐涂层质量并不稳定,防腐技术也比较落后.随着我国能源政策的调整,长输管线的建设会越来越多,也就对防腐技术提出来更多的要求.所以要通过新工艺、新材料等的运用,推动防腐技术不断完善,推动我国管道建设继续健康发展.     

热力管道内防腐涂层性能研究

通过耐水煮试验、高温高压试验、附着力试验、盐雾试验、耐化学腐蚀试验、浸泡试验、DSC/TGA试验、抗1.5°弯曲试验,研究设计温度130℃的热力管道内防腐涂层性能,并进行一个采暖季的实物服役验证。结果表明:内防腐涂层在高温、高压环境均有良好的表现,在耐酸、耐碱、耐盐等苛刻环境中未出现起泡、鼓包等现象,可以应用于设计温度130℃的热力管道;经一个采暖季的服役,涂层完好无损,服役前后附着力没有变化。     

仪长输油管线大冶段管道防腐涂层失效分析

1前言仪征-长岭原油管道(以下简称"仪长线")是中石化沿江管道建设中极为重要的管道之一,是中石化集团十五规划的重点项目,于2006年5月25日试投产.干线起点为江苏省的仪征油库,途径安徽、湖北、湖南,终点为湖南省的长岭分公司油库,全长996 km,     

国内3PP管道防腐涂层的应用前景

本文从3PP涂层的性能、应用领域、国产PP材料的进展以及3PP涂层的成本等方面论述了3PP涂层的优势，概述了3PP涂层的应用前景。     

NUKOTE聚脲涂层在管道外防腐上的应用

NUKOTE(纽科)聚脲涂层是由专用的端胺基聚醚、异氰酸酯预聚体和胺扩展链在特制设备内反应成中间产物，然后喷涂成型。它是一种绿色涂层，具有韧性好、寿命长、一体无缝的耐腐蚀性和防水性。本文阐述了纽科聚脲涂层的基本概念和基本特性，涂敷工艺和涂敷技术。通过与其它防腐涂层对比，对聚脲防腐涂层给予肯定。阐明了聚脲涂层作为新的防腐涂层，从涂层性能、施工方法、现场补口等方面都具有广阔的发展前景。     

浅谈油田注水管道腐蚀现状与防腐策略研究

注水措施是油田开采作业中的重要手段,在提高原油产量方面发挥着非常重要的作用,而注水管道作为注水通道,其在长期的油田注水作业中,难免会受到环境因素的影响而产生一定的堵塞、结垢等问题,最终引起注水管道的腐蚀,使得后期油田注水的效果与效率均受到影响,制约油田产油效率的提升与改善。本文以此为出发点,就油田注水管道的腐蚀现状进行了分析,并在这一基础上提出一定的防腐策略,以期能够为油田注水管道防腐工作提供一定的参考价值。     

管道内防腐技术现状与研究进展

介绍了石油管道内溶解氧、二氧化碳、硫化氢、以及二氧化碳和硫化氢协同腐蚀的机理。综述了油气管道内防腐技术,现阶段主要的处理方式是选择耐蚀金属材料或非金属材料、添加缓蚀剂、涂层防腐和衬里防腐。分析了各种内防腐技术的优缺点,认为管道内防腐在未来的发展方向是将基材选择、添加缓蚀剂、内涂镀层和内衬里技术进行综合,以减缓管道内的腐蚀。低碳钢表面镀镍层自纳米合金化技术,即是集中内防腐技术的综合运用,得到了表面无缝冶金结合的高耐蚀性能管材,是未来发展趋势的代表。     

基于天然气管道防腐措施的应用探讨

本文主要结合天然气管道腐蚀问题的具体成因,阐明天然气管道腐蚀表现情况.并在此基础上,提出具备针对性特点的防腐技术对策,为我国天然气管道的安全运行提供良好保障.     

管道外防腐层抗划伤性能研究

在当前的管道建设中，熔结环氧粉末防腐层(FBE)、三层聚乙烯防腐层(3-PE)和双层环氯粉末防腐层(DPS)是最常用的外防腐层，然而在敷设过程中发现外防腐层受到的划伤极为严重，冯庆善、李获两位专家在本文中根据管道施工过程中，管道外防腐层经常被划伤这一现象，针对外防腐层的耐划伤性能进行研究，以达到控制质量、提高使用寿命的目的。研究结论的应用将显著提高管道外防腐层的抗机械损伤性能，保证了防腐层的一体性和管道运行寿命。同时，对降低工程造价、改善涂层结构具有指导意义。     

油田管道腐蚀原因分析及防腐措施探讨

随着我国油气田多进入开发中后期,管道腐蚀情况日益严重,给油田造成较大的经济损失.通过对油田管道腐蚀原因进行系统分析,采取相应的防腐技术措施,提升管道的使用寿命,对于油田可持续发展具有重要意义.     

冷喷涂制备防腐涂层研究现状

针对海洋环境中各类钢铁构件日益严重的腐蚀现状,鉴于传统热喷涂技术无法解决涂层孔隙率高、热应力大等缺陷,冷喷涂技术制备防腐涂层受到国内外越来越多学者的关注。在分析大量文献的基础上,对冷喷涂制备防腐涂层的研究现状进行了分类和总结。首先,对比传统热喷涂技术特点,指出冷喷涂技术制备金属涂层、复合涂层以及非金属防腐涂层的优势和可行性,同时从电化学腐蚀角度揭示金属涂层和复合涂层的防腐机理,并简述了前人对非金属涂层防腐机理的各种合理分析。其次,从涂层孔隙率、电化学性质(包括自腐蚀电位、腐蚀电流等)以及特定应用环境下的腐蚀试验等防腐性能表征入手,归纳了冷喷涂制备的金属涂层、非金属涂层以及复合涂层等研究成果,并发现冷喷涂制备防腐涂层技术正在逐渐走向成熟,相对于金属和复合涂层,非金属涂层正在从实验室研发阶段向工业应用过渡。最后,分析了冷喷涂制备防腐涂层当前存在的主要问题和应用前景。     

供暖管道内壁的腐蚀与防护

通过实例分析了供暖管道内壁的腐蚀原因,并提出了防护措施。     

管道防腐补口材料及施工技术现状分析

管道防腐补口材料的种类比较多样化,不同种类的补口材料其性能优势也不一样,目前我国对于管道防腐补口材料的施工技术逐渐趋于成熟化,具有广泛的应用性,本文从管道防腐补口材料的角度出发,通过对热收缩套/带补口施工技术的详细概述,指出了补口材料选择的重要性,进一步提高了管道防腐的质量。     

喷涂聚脲涂层在管道上的应用

喷涂聚脲涂层是近10年新发展的一种防腐技术，2002年国外已成立了聚脲研发协会(PDA)，全面负责聚脲技术在各领域的应用。聚脲涂层集多种优异性能于一身，例如低温快速固化，对湿度不敏感，有优良的防腐和力学性能，对环境无污染，是对传统防腐、防水涂料的一项创新。本文论述了喷涂聚脲涂层在管道上应用的前景。     

油气集输管道内腐蚀及内防腐技术探讨

石油运输是一个长期性的过程,我们一般都是采用集输管道进行运输,但管道大部分都埋于地下,地下环境比较复杂,所以很容易造成管道腐蚀问题,因此要采取相应的技术防止管道内腐蚀,这样才能有效缓解集输管道的腐蚀.     

长输管道内壁防腐涂层技术与经济分析

在石油天然气及化工物料管道运输过程中,管道会受到多种因素影响,形成腐蚀现象,产生不良因素后果,不仅会产生经济损失,还会对人们的生命和健康产生威胁,导致大量的油气资源泄漏,对环境产生污染,遭遇明火可发生爆炸或者火灾事故,除此以外许多用户会因为有气供给情况的中断而停止生产,直接对国民经济的增长产生不良影响。所以本文就长输管道内壁防腐涂层技术与经济展开研究。