钻井液对钻具的腐蚀及防护

钻井液是由多种化学物质配制后用水稀释而成，大部分是强碱和强酸性物质。因此对各种金属产生化学和电化学腐蚀。由于钻具(钻杆、钻铤、钻头)用合金钢制成，钻井液对钻具的腐蚀是剧烈的。本文通过对各类钻井液对钻具的腐蚀试验，提供腐蚀速度，同时对钻具的防腐蚀方法提出建议。     

碳钢在饱和盐水钻井液中的腐蚀与防护研究

采用动态滚轮试验，静态失重法，电化学方法及扫描电镜研究了碳钢在饱和盐水钻井液中的腐蚀行为。实验结果表明，氧是引起腐蚀的主要因素；添加除氧剂和吸附型缓刨剂可减绔钻井液的腐蚀；且吸附型缓蚀剂对钠材在存放过程中的腐蚀起到较好的抑制作用。     

钻具在使用与存放过程中的腐蚀分析

对钻具在使用、存放过程中的腐蚀进行了详细的分析，并提出了防止钻具腐蚀的各种措施，对于减缓钻具腐蚀、延长钻具使用寿命、避免因腐蚀导致断钻具事故具有重要指导作用.     

高含硫和二氧化碳油田钻具的腐蚀及防腐蚀措施

腐蚀是造成钻井过程中钻具损坏的重要因素之一。本文综述了钻井过程中造成腐蚀的原因,钻具的腐蚀类型,以及相应的腐蚀控制措施及材料选用要求。     

石油钻具的氢致应力腐蚀及预防

论述了石油钻具在Ｈ２Ｓ等致氢环境中发生氢致应力腐蚀断裂的宏微观特征及影响因素,提出了预防钻具发生氢致应力腐蚀失效的措施。     

盐井钻井的盐水泥浆液中钻具的腐蚀与防护研究

    采用EDS分析了取自江苏油田井盐钻井现场遭腐蚀的钻杆G105钢表面的腐蚀产物;为控制钻杆的腐蚀,提出了若干缓蚀剂并用动电位扫描法进行了筛选;用重量法对筛选出的缓蚀剂的缓蚀效果进行评定,结果缓蚀率超过90％;最后在钻井现场进行腐蚀环试验,结果表明缓蚀剂在现场使用过程中的缓蚀效果良好.     

海底输油管线钢在海水中的腐蚀及其抑制的电化学研究

用电化学极化曲线法研究海洋油田输油管钢在海水中的腐蚀电化学行为及其抑制措施.结果表明:在催化剂作用下除氧剂亚硫酸盐作为缓蚀剂的主要成分之一,可抑制电极腐蚀的阴极过程,使腐蚀速度由0.87mm/a降低至0.06mm/a以下     

复合缓蚀剂对碳钢腐蚀率的影响研究

目的研究异抗坏血酸钠、六偏磷酸钠、D-葡萄糖酸钠和硫酸锌的复配物在软化水水质中对碳钢腐蚀率的影响。方法通过静态挂片和旋转挂片实验,研究不同浓度、pH值、温度等条件下,复合缓蚀剂对碳钢腐蚀率的影响,对腐蚀机理进行探讨。结果在软化水pH=10,缓蚀剂质量浓度为150 mg/L,温度为50℃的条件下,复合缓蚀剂对碳钢有较好的缓蚀效果,静态挂片实验中碳钢的腐蚀率为0.0303mm/a,缓蚀率为86.31%;旋转挂片实验中碳钢的腐蚀率为0.0350 mm/a,缓蚀率为96.12%。结论在软化水水质中,碳钢的腐蚀率随着复合缓蚀剂投药量、溶液pH值的增大而降低,随着温度的升高而增大。     

常顶换热器腐蚀问题分析与对策

本文通过对某石化企业常减压常顶换热器管束腐蚀泄漏展开调研,分析了泄漏主要原因是HCl-H₂S-H₂O型露点腐蚀、结盐垢下腐蚀和两相流冲刷综合腐蚀原因导致的管束腐蚀穿孔。采取控制原料油设防值,平稳电脱盐率≤3mg/L,优化腐蚀监测探针并指导缓蚀剂的注入量控制腐蚀速率<0.2mm/a,以及材质升级等措施来解决常顶换热器的腐蚀穿孔问题,确保其安全运行。     

井下管柱腐蚀分析及缓蚀剂应用

通过对靖边油田某区块油井采出水的水质分析,结合室内腐蚀实验测定油井管柱在现场采出水中的腐蚀速率,并进行了现场加注应用.结果表明:该区块油井采出水中腐蚀性介质 (溶解氧,CO₂,H₂S,Cl^-) 含量均较高,平均腐蚀速率较高,对油井管材造成了严重腐蚀;缓蚀剂加注后采出水中总铁离子含量,修井作业次数以及油管,抽油杆更换数量等大幅下降,表明了该缓蚀剂能有效减缓井下管柱的腐蚀.     

高温高压氯离子环境对螺杆钻具硬铬镀层腐蚀行为的影响

目的研究螺杆钻具表面硬铬镀层在高温高压氯离子环境下的腐蚀行为。方法利用高温高压反应釜模拟螺杆钻具的井下环境,对螺杆钻具表面硬铬镀层进行腐蚀和检测,通过正交实验法研究温度、压力和氯离子浓度对硬铬镀层腐蚀状态的影响。采用动电位扫描、腐蚀失重法,研究硬铬镀层的电化学参数及腐蚀特征。通过扫描电镜(SEM)和能谱(EDS),分析镀层腐蚀后的微观形貌和表面成分的变化。结果影响硬铬镀层腐蚀速率的最大因素是氯离子浓度,其次是温度,再次是压力。年腐蚀深度最严重为0.8925 mm/a,最大的腐蚀速率为1.9026 g/(m~2·h)。腐蚀速率随着氯离子浓度的升高而降低,随着温度和压力的升高而升高。结论推断在温度180℃、压力15 MPa和Na Cl质量浓度30 g/L的条件附近,硬铬镀层腐蚀最严重。氯离子是影响镀铬层腐蚀速率的主要因素,因为氯离子优先在敏感位置(钝化膜的薄弱点处,如裂纹)引发孔蚀核。在闭塞腐蚀电池催化作用下,镀层表面不断形成孔蚀,裂纹被加宽,最终导致少部分区域镀层剥落,影响镀层整体保护性能。     

G105钻具钢在含有溶解氧条件下的腐蚀规律

针对充气钻井中钻具的腐蚀,研究了3.5%NaCl溶液中氧含量对G105钢腐蚀行为的影响.失重实验结果表明:G105钢在卤水中主要发生氧腐蚀,腐蚀速率与氧含量有关;不同充气条件下其在3.5%NaCl溶液中的腐蚀规律受温度和氧含量的影响,并与氧含量之间有线性关系.     

前大油田腐蚀结垢的原因及对策

介绍了吉林油田前大地区的腐蚀及结垢现状，包括注 水系统、联合站、污水站等处的腐蚀及结垢状况，针对这些状况分析了引起该地区的腐蚀及 结垢的主要原因，提出了防制的对策.     

土壤盐浓差宏电池对碳钢的腐蚀

采用砂土作为模拟土壤,通过失重法及电化学方法,研究了土壤盐浓差Ａ３钢的宏电池民腐蚀的影响规律。结果表明位于高盐土壤中的试样试验初期为宏电池阳极,而在第５天发生了极性逆转。     

盐雾腐蚀对Al-Si涂层循环氧化行为的影响

研究了盐雾腐蚀对Ni基高温合金Al-Si防护涂层循环 氧化行为的影响.结果表明，涂层在盐雾腐蚀后，表面Al2O3膜受到破坏，出现大量的腐蚀坑，且蚀坑区域Al含量明显下降.在循环氧化过程中，腐蚀坑内重新生成的Al2O3膜粗糙且易剥落，蚀坑区域出现γ'-Ni3Al相的时间明显提前，从而降低了涂层的耐循环氧化能力，缩短了涂层的寿命.     

CFD油田注水管线腐蚀分析及缓蚀剂评价

为了控制CFD油田注水管线腐蚀情况,通过水样及管线运行工况分析,研究了管线腐蚀主要影响因素,分析表明CFD油田注水管线腐蚀受温度、Cl-及水体流动影响较大。为缓解管线腐蚀,采用旋转挂片法考察了几种缓蚀剂的缓蚀效果。室内试验表明在90℃,0.3MPaCO2+3.0MPaN2,转速451转/分的条件下,缓蚀剂YFHC-093具有良好的缓蚀效果。现场试验结果表明缓蚀剂YFHC-093加注浓度在25mg·L-1时,可将注水管线腐蚀速率控制在0.0366mm·a-1以下,低于油田腐蚀标准。     

注空气驱油环境中缓蚀剂的合成及性能评价

在实验室合成咪唑啉缓蚀剂BMIA的基础上,与效果良好的除氧剂联氨进行复配,得到新型缓蚀体系BMIA-H。应用高温高压动态挂片法找出缓蚀剂BMIA与除氧剂联氨的最佳配比,然后采用动电位极化曲线和电化学阻抗谱评价了其对Q235钢的缓蚀性能。结果表明,缓蚀剂BMIA与除氧剂联氨的最佳配比为2∶3;按此比例进行复配形成的新型缓蚀体系BMIA-H,在模拟某油田水中。当其使用质量浓度为500 mg/L时,缓蚀率能达到98.32%;动电位极化曲线表明BMIA-H是混合型缓蚀剂。