参数化编程在曲轴偏心圆弧铣削加工中的应用

传统的曲轴曲柄圆、连杆颈圆弧加工是采用偏心夹具把工件调整到机床回转中心,以加工曲柄圆中心或连杆颈圆弧中心作为机床回转中心,通过车削加工的方式来完成加工,此加工方式加工效率低,偏心夹具调整时间长,工人找正工件误差大且工件找正时对操作者操作技能要求较高。为实现曲轴产业的高效加工,引入了新的加工方式,目前我们引入大型卧式车铣加工中心,可实现三轴以上联动铣削加工,该方式利用车铣加工中心三轴联动的方式,以曲轴主轴颈中心作为回转中心,加工刀具跟随曲轴曲柄圆和连杆颈做空间圆弧插补运动,以铣削的方式完成加工。当机床C轴（或A轴）做旋转运动,刀具在X轴和Y轴平面内以圆弧运动跟随机床旋转轴C轴运动时,编制程序时不容易找到编程所需的坐标点。要实现三轴以上加工程序的编制,目前主流的编程方法是采用编程软件编程,而编程软件编出来的程序会相当长,缺乏可读性,且不容易修改;如果手工编程,编程时间长,且需要每次作图才能确定其复杂的坐标点,如果绘制的图形不准确或坐标点精度不够,在程序运行时则容易出错及出现报警而导致程序的调试时间增长,影响加工效率及产品开发周期。     

参数化编程及刀具参数偏置的应用

一、R参数化程序特点参数化编程也称为零件类编程,顾名思义,是属于同一类的一组相似零件,可通过使用变量而不是特定的尺寸数据和加工数据来进行编程。这种类型的编程都是基于已知数据并带有某种约束。当然,比那些标准的CNC编程需要更强大的编程     

椭圆的数学模型建立及数控车削手工编程

正椭圆属于非圆曲线,在数控车床加工中,非圆曲线工件的手工编程是比较复杂的,对编程者的数学基础要求较高。文中主要以椭圆为例来介绍非圆曲线数学模型的建立与编程加工。一、前言在数控车床加工中,非圆曲线工件的手工编程,要求编程者对数控原理非常熟悉,且要有一定的数学功底。二、编程方法非圆曲线工件的手工编程,有两种方法,一是用圆弧逼近法或直线逼近法编程;二是用用户宏程序编程。三、用圆弧逼近法或直线逼近法编程     

数控车手工编程中圆弧插补的顺逆判别

手工编程从工艺分析、数值计算,到数控程序的校验、试切修改均由人工完成。对于几何形状不太复杂、加工程序较短、数据处理简单且不易出错的零件,采用手工编程就可以实现,而且显得经济及时,简便快捷,灵活自如,因此手工编程的重要地位不可取代,仍是自动编程的基础。该文提出了一种在数控车手工编程中,正确选用顺时针圆弧插补指令和逆时针圆弧插补指令的简便方法,并通过实例给予了验证。     

刀补功能及宏程序在数控加工中的应用

当数控系统具备刀具半径补偿功能时,数控程序只需按工件轮廓编写,加工时数控系统会自动计算刀心轨迹.数控铣削加工中的刀具半径补偿功能使编程大大简化,给编程者带来了很大的方便.     

浅谈数控线切割3B编程中的小技巧

在我国,数控线切割机床加工常使用的程序格式有3B、4B和ISO等,目前国内使用最广的是3B格式,约占使用机床的70%以上。3B格式手工编程是数控线切割编程的基本功,如何方便快捷地进行3B手工编程,达到提高学习效率的目的?本文将浅谈3B手工编程过程中的小技巧。3B格式是数控线切割机床上最常用的格式,下面介绍无间隙补偿时的使用方法。     

基于数控编程软件的工艺和手工编程的应用研究

数控加工已成为当今制造业的主流加工方式。CAD/CAM自动编程软件在机械加工尤其是模具加工企业中应用相当广泛。常用自动编程软件的CAM部分包含了大量的机械加工工艺知识和手工编程原理。本文从4个方面对国产CAXA制造工程师编程软件在教学和编程实践中的应用进行了深刻地探究,提出了将机械加工工艺常识和手工编程技能融合渗透到编程软件的应用中,达到优化程序设计、增强软件使用效能的目标。     

G02/G03在数控编程中的快速判定

在数控手工编程学习中,对圆弧编程中顺时针G02插补与逆时针G03插补,常常理解错误,导致所编程序与实际加工路线相反.根据数控编程标准,圆弧插补指令描述如下:     

数控车削中椭圆宏程序的编制

非圆曲线编程是手工编程中的难点,本文以椭圆加工为例,介绍了循环功能（WHILE语句）在椭圆宏程序编程中的应用。     

MasterCAM软件进行自动编程的应用

一、概述随着现代机械工业的发展,数控技术是当今先进制造技术和装备最核心的技术,计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)已显的尤为重要,并广泛应用于航空、航天等国防工业产品机械制造中。使用CAD/CAM系统产生的NC程序代码可以替代传统的手工编程,可以提高加工效率与质量,缩短生产周期,降低产品成本,从而取得良好的经济效益。MasterCAM软件是一种功能强大CAD/CAM软件,广泛应用     

模具数控加工CAM编程中工艺参数的确定

一、引言 数控加工技术已广泛应用于模具制造业,如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等,其中数控铣削是复杂模具零件的主要加工方法.数控设备为精密复杂零件的加工提供了基本条件,但要达到预期的加工效果,编制高质量的数控程序是必不可少的,这是因为数控加工程序不仅包括零件的工艺过程,而且还包括刀具的形状和尺寸、切削用量、走刀路径等工艺信息.对于简单的模具零件,通常采用手工编程的方法,对于复杂的模具零件,往往需要借助于CAM软件编制加工程序,如Pro/ENGINEER、UG、Cimatron、MasterCAM等.     

利用数控系统功能简化编程

随着数控技术的发展,现代的数控系统为我们提供了越来越丰富的辅助编程功能.充分理解、灵活运用这些功能,可以大大简化程序编制工作量,降低出错概率,提高编程效率、减少程序的占用空间,同时由于缩短了准备工作时间,也提高了数控机床的利用率和产品生产率.本文作者结合其实际加工经验,介绍了一种简化编程的方法.     

SURFCAM 2002编程加工实用方法

一、引言 SURFCAM是欧美等国家在制造业领域流行的、适用于各类中小生产规模制造企业的CAD/CAM软件,由美国Surfware软件公司开发,其NC加工模块具有强大的加工和后置处理功能.     

自动编程在钻头制造中的应用

一、前言 天津大港中成机械制造有限公司钻头制造厂的产品在加工过程中,钻头与钻杆连接部分的螺纹是加工内容的重中之重,而且有大量的锥螺纹加工.以往采用手工编程时,经常需要根据螺纹的锥度进行大量的计算才能确定加工螺纹时的起点和终点位置,然后利用控制系统提供的车削螺纹的循环语句进行加工.     

面向异形切割的数控自动编程系统的开发

一、引言 异形切割是利用水切割机、雕刻机等专用切割机对异形金属板材、玻璃、布料、大理石等多种异形材料进行切割、图案裁剪的一种加工方法.异形切割一般适用于平面切割,针对不同材料有其特殊的加工工艺.现有的绘图编程一体化CAD/CAM软件不能满足要求,而且价格昂贵.本系统是基于绘图软件二次开发工具的自动编程系统,它以AutoCAD为开发平台,以AutoCAD VBA和VB6.0为编程语言,实现了图形处理、自动编程等功能.     

UGNX在SMC成形覆盖件及其模具设计与数控编程中的应用

一、前言 产品的CAD三维造型是整个产品设计过程中的重要环节.为提高产品的三维设计效率和质量,用户必须掌握三维CAD造型的原理,充分了解CAD软件中的造型方法.充分利用现代先进的CAD技术,不但可以辅助设计者完成其设计构思,减轻劳动强度,提高效率和精度,改善视觉效果,而且为后续的分析、模具设计、NC加工等奠定基础.     

数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿有关问题

如果数控系统不具备刀具半径自动补偿功能,则只能按刀心轨迹进行编程,但当刀具磨损、重磨或换新刀而使刀具直径变化时,必须重新计算刀心轨迹,并修改程序;当数控系统具备刀具半径补偿功能时,数控程序只需按工件轮廓编写,加工时数控系统会自动计算刀心轨迹,使刀具偏离工件轮廓一个半径值,即进行刀具半径补偿.本文讲述的是车刀刀尖半径补偿问题,文章从刀尖半径的影响进行分析,根据不同功能的数控系统进行刀尖半径补偿方法等进行讨论,有较强的实用性.     

数控铣削加工中刀具半径补偿的有关问题

在数控铣床上进行工件轮廓的数控铣削加工时,由于存在刀具半径,使得刀具中心轨迹与工件轮廓(即编程轨迹)不重合.如果数控系统不具备刀具半径自动补偿功能,则只能按刀心轨迹,即在编程时给出刀具的中心轨迹,如图1所示的点划线轨迹进行编程.其计算相当复杂,尤其是当刀具磨损、重磨或换新刀而使刀具直径变化时,必须重新计算刀心轨迹,并修改程序.这样既复杂繁锁,又不易保证加工精度.当数控系统具备刀具半径补偿功能时,数控程序只需按工件轮廓编写,加工时数控系统会自动计算刀心轨迹,使刀具偏离工件轮廓一个半径值,即进行刀具半径补偿.     

利用Solid Edge软件的附加工具提高模具造型的效率

Solid Edge是常用的模具零件造型的软件之一,以其简单易学、造型方便等特点赢得了广大用户,如果能够充分利用Solid Edge提供的各种附加工具,就能极大地提高工作效率.本文主要探讨了如何利用常用的附加工具提高绘图效率,如计算零件和组件的物理特性、利用传感器功能定义和跟踪零件与装配件的设计参数、更新文件之间的链接、创建方程式使变量与尺寸相关以及通过简单的宏或更复杂的编程自定义Solid Edge等.