醋酸乙烯装置精馏塔回流管道开裂失效原因分析

某企业醋酸乙烯装置的醋酸乙烯精馏塔塔顶回流管道频繁发生泄漏，通过材质分析、宏观及微观形貌分析、介质成分分析、金相组织分析等方法，结合工艺流程，对回流管道失效原因进行了分析，结果表明：回流管道材质为304L不锈钢，管道内介质温度为60℃,存在含水氯化物环境，在焊接残余应力和结构应力作用下，管道发生了氯化物应力腐蚀开裂。建议从材质升级、减少液态水析出和控制氯离子含量等方面采取措施，以减缓回流管道开裂。     

杏二中三元复合驱采出系统腐蚀与防护

针对杏二中采出试验站站内含油污水管道、单井集油管道、掺水管道和外输水罐内介质,进行了在线腐蚀监测和现场挂片试验,并依据管道及储罐内介质腐蚀性分级标准,对介质的腐蚀性进行了评价。对油田常用的内防腐涂层进行了室内静态浸泡试验、动态环道模拟试验和现场试验,筛选出了适用于此体系的内防腐涂层。     

低压老管线不停输补漏方法初探

在天然气的管道输送过程中，由于接触各种腐蚀性介质，管道的内外壁会因内部介质和外部环境的影响而产生电池腐蚀，杂散电流腐蚀，微生物腐蚀等腐蚀，引起管道穿孔漏气。在堵漏过程中，往往需要对该段管道进行停输和放空，这不但会损失气量，还会影响管道输送的正常运行。     

地形起伏地区集气管道内腐蚀敏感牲预测分析

针对集气管道内腐蚀敏感性评价方法，对地形起伏地区的集气管道进行内腐蚀敏感性预测分析。通过分析影响管道内腐蚀的流体特性、管道内的腐蚀性介质以及离子含量等，确定敏感性评价指标，利用模糊综合评判模型初步预测管道内腐蚀的敏感性等级，找到发生内腐蚀破坏可能性相对较高的区域，以便采取恰当的防护措施或进行深入研究。     

长输管道总传热系数分析及评价

1．长输管道总传热系数的定义 管道总传热系数即K值指油流与周围介质温差为1℃时，单位时间内通过管道单位传热表面所传递的热量，表示油流对周围介质散热的强弱。对于埋地热油管道，管道传热主要由油流至管壁放热，管壁保温层的热传导和保温层到土壤的散热三部分组成，由热平衡方程关系式化简近似得：     

国内外钢质管道内涂层的新技术

本文将较详细地介绍国内外管道内涂敷新工艺和新技术，以便促进国内油田钢质管道内涂敷工艺研究的进程。目的是减少管内输送介质的摩阻，提高泵输效率。     

浅谈武汉市液化石油气储配站压力管道的定期检验

液化石油气储配站内的压力管道起着承载储配站各功能区之间介质流转的重要作用,其安全是连续生产的重要保证.定期检验是保证管道长期运行和安全生产的有力措施,所以,管道的定期检验工作非常重要.结合实际工作经验,介绍了武汉市液化石油气储配站内压力管道定期检验的主要项目,讨论了需要注意的问题.     

管道内防腐涂料和工艺

一、前言管道腐蚀一直是人们关心的问题之一。腐蚀缩短了管道的使用寿命,降低了管道的输送能力,引起生产费用的增加和意外事故的发生。管道腐蚀在内外壁都会发生。由于管内输送介质的因素比管道外界环境更加复杂,内腐蚀往往更容易使企业遭受损失。     

低输量净化油管道内腐蚀影响因素分析

净化油管道输送介质含水率一般较低,内腐蚀轻微,腐蚀主要以外腐蚀为主。而在低排量情况下,油水可能分离,沉积在管道底部,造成管道发生较严重的内腐蚀,甚至引发泄漏和环境污染。本文以某低输量净化油管道发生内腐蚀的实例,通过分析实际工况下的流型、输送介质及管材特性,对管道内腐蚀影响因素进行综合分析,并提出了应对措施。     

酸性环境下流速对内涂层性能的影响研究

在川渝气田酸性气井开发过程中,为有效避免集输管道内输送介质与金属管道母体材料直接接触后产生严重腐蚀,在现场常对管道进行内涂层涂敷处理。管道中输送介质本身的腐蚀特性、介质流速较高等因素,都会对管道内壁涂层耐腐蚀性能产生影响,流速对其影响最为明显。在设定条件下,对3种不同的内涂层开展了耐冲蚀性能和抗电化学腐蚀性能试验。结果表明:冲刷条件下,涂层的耐蚀性能随着腐蚀介质的流速增加而不断减弱;随着流速增加,3种涂层的抗谱半径不断减小,表明涂层的耐冲蚀性能随着流速的增大而减小。     

海底管道典型缺陷磁记忆检测试验研究

针对海底管道在生产运行中受到腐蚀性介质及外力作用,易产生缺陷导致失效的问题,以磁记忆检测技术为基础,研制开发了海底管道内检测器,基于海底管道损伤典型缺陷形式设计并搭建了管道损伤检测试验台,对研制的海底管道内检测器进行了管道损伤检测试验研究。试验结果表明,研制的海底管道内检测器能够有效检出管道已有缺陷;对不同缺陷类型、尺寸磁记忆检测信号的特征参数进行对比分析,证实了磁记忆检测技术在缺陷量化中的应用潜力。研究成果为磁记忆检测技术应用于海底管道缺陷损伤检测提供了技术支撑。     

输油埋地管线传热实验研究

为了研究新疆地区长输管道内输送介质温度变化规律，设计研制出一套室内可以模拟环境的试验装置。根据长输管道实际运行情况，设计出不同的环境及运行工况，并进行了试验测试。根据测试数据，可绘制热油管线周围砂体温度场分布图。通过分析停输情况下油管内多相混输介质非稳态变化规律，拟合出油温温降的经验公式，此公式可用于确定新疆地区输油管道的最低允许输油温度和最大允许停输时间。     

固液两相流诱发变径及T型管道振动实验研究及数值模拟

管道结构中存在变径或开孔，输送介质不可避免会引起管道振动。为准确模拟固液两相流在变径及T型管道内流动所诱发的振动情况，搭建了实验装置，设计了实验流程和实验工况。针对管道的变径和开孔特点，将管道简化成缩径管及T型管进行有限元数值模拟分析，对缩径管及T型管的实验测试数据和数值模拟结果进行拟合处理，得到了固体颗粒比例、出口流量对变径及T型管道振动的影响规律。可为固液两相流在变径及T型管道内诱发的振动分析提供技术支持。     

©��ʽ���ܼ�⼼���ڹܵ��е�����

天然气输送管道在长期运行过程中，存在介质对管道的内部腐蚀，此外，施工质量，绝缘层的缺陷，土壤，阴极保护不足等诸多因素还会引起外腐蚀，且内、外腐蚀会随着管道运行年限的增加而逐年加重，事故隐患逐渐增大。因此，如何对管道内、外腐蚀进行检测、评价，确保管道安全平稳运行便成为了管道输送企业所面临的重大课题。西南油气田分公司在国内首次引进国外漏磁式智能检测技术，对所属的部分管道进行了智能检测。章分析了该项技术的原理、检测参数、准确性、置信度、经济效果和存在的不足，论述了管道内、外腐蚀的原因，提出了减缓腐蚀的各项建议和措施。     

管道腐蚀控制和材料选择的基本规律

氢诱导开裂(HIC)和硫化氢应力开裂(SSC)是酸性介质管道输送中比较突出的问题,介绍了管道腐蚀控制和材料选择的相关标准规范及定义,影响腐蚀过程的主要参数.探讨了如何选择管道材质、进行内部和外部腐蚀控制及管道的内腐蚀检测.总结了管道腐蚀控制和材料选择的基本规律.     

基于Kent法的非金属管道风险评价方法

风险评价是管道完整性管理的重要内容和基础，随着油气田集输管道完整性管理不断推进和发展，非金属管道无成熟风险评价方法的问题逐渐突出。基于非金属管道失效风险因素的分析和某油田非金属管道失效统计结果，建立了基于Kent法的非金属管道半定量风险评价方法。失效可能性评价指标包括第三方损坏、运行环境、设计与施工制造、误操作和水文地质灾害等5个方面49项评价指标；失效后果指标包括介质短期危害、介质最大泄漏量、介质扩散性、影响对象、社会影响和供应中断对下游用户影响等6个方面12项具体评价指标。使用专家打分法优化设置了失效可能性指标权重系数和评价指标分数，为油气田非金属集输管道风险评价的实施奠定基础。     

减压低速转油线的设计及效果分析

减压低速转油线的设计目的在于改善介质在管道内的流动工况，减少介质在输送过程中的压力降和温降，其设计对介质流速及压力降的考虑，是达到干式减压分馏的关键，同量还应考虑对汽化率的影响。     

长输管道内检测技术开发项目通过鉴定

2008年11月6日,由中国石化管道储运分公司与沈阳工业大学共同承担的长输管道漏磁内检测设备系统的研制项目通过技术鉴定,专家认为该项目达到了预定水平。长输管道内检测系统以管道输送介质为行进动力,在管道中行走,对管道进行在线直接无损检测,是当前国内外公认的管道检测手段。     

某未投产天然气管道投产前完整性评估

参照GB32167—2015《油气输送管道完整性管理规范》，宜优先选择基于内检测数据的适用性评价方法进行完整性评价，但开展漏磁内检测要求管内有一定的介质流量，对于未投产管段实施难度较大。结合某未投产天然气管道的特殊工况，提出了水露点及氧含量检测分析、外腐蚀直接评估（ECDA）、电视检测（CCTV）、超声测厚、超声相控阵检测、焊缝X光片复查等综合方法分析评价管道的完整性，可用于未投产天然气管道投产前完整性评估，保障管道投产安全，具有借鉴意义。     

玻璃钢管道的设计选用

高压玻璃钢管道在油田地面管线和注水管线中应用时，应针对所输送的介质不同，选用不同的计算公式计算管道的压降并进行强度核算。除此之外在设计选用玻璃钢管道时需注意以下几方面的问题。