基于UG的组合机床夹具智能设计系统的研究与应用

介绍了组合机床夹具设计的研究状况,分析了企业开发应用组合机床夹具智能设计系统的必要性及该系统实现存在的难点。在分析构建该智能设计系统的系统框架的基础之上,利用三维设计软件UG的OPEN二次开发功能及其WAVE技术的相结合,开发实现了该系统,并对实现该系统的关键技术进行了详细的阐述,主要包括夹具知识库的建立及夹具体等非标准灵活性零件的设计过程等。最后进行了工程应用,结果表明该系统能提高组合机床夹具设计的效率和质量。     

计算机辅助柔性夹具编码系统研究

分析了几种夹具编码系统,引入成组技术的思想,设计了一种编码系统,对柔性夹具进行分类和编码,该编码系统的优点是兼顾了工件、夹具、机床三方的信息,有利于检索,为柔性夹具库的检索和计算机辅助夹具设计建立基础.     

基于SolidWorks的机床夹具标准件三维参数化设计

针对机床夹具三维设计中应用大量系列化的夹具标准件且存在大量重复设计的问题,采用SolidWorks软件及功能完整的API开发工具接口,以及具有图形用户界面的应用程序开发系统Visual Basic进行二次开发,链接并读取夹具标准件数据库Microsoft Access中的夹具标准件结构参数数据,实现机床夹具标准件三维参数化设计.该方法使设计过程变得简单、规范,提高了工作效率,缩短了产品设计开发周期.     

基于KBE的组合机床夹具快速设计系统的研究与开发

为提高组合机床夹具的设计质量和效率,将KBE技术应用到组合机床夹具的设计流程中。在对组合机床夹具的结构特点和功能进行分析的基础上,提出了基于KBE的组合机床夹具快速设计系统的设计方案。利用NX/Open二次开发技术以及基于VS.NET集成开发环境开发出了组合机床夹具的快速设计系统原型,该系统通过开放的形式支持设计人员修改设计方案,实现设计人员与计算机之间的交互式协同设计。最后以柴油机缸体加工用夹具为例,验证了基于KBE的组合机床夹具快速设计系统的能够有效地重用设计知识,保证了夹具产品设计质量,提高了夹具产品设计的效率。     

飞机蒙皮加工柔性夹具系统的研制

概述了飞机蒙皮的重要性和蒙皮加工存在的问题,设计了柔性夹具系统的机械结构,研制了柔性夹具的控制系统,标定了柔性夹具系统的精度,实现了飞拉蒙皮加工的定位夹紧。     

数字样机技术在柔性机构可靠性设计分析中的应用

将数字样机技术应用到某型号飞机的前起落架机构的可靠性设计分析中,成功解决了其中的关键技术,取得良好的效果.以工程应用为目的,在商业软件基础上进行了二次开发,搭建了一套基于数字样机技术的机构可靠性设计分析系统,同时引入了灵敏度分析,将可靠性设计与灵敏度分析相结合,提高了可靠性设计分析的效率,增强了该技术的工程实用性.     

基于.NET的夹具元件图形库系统设计

针对机床夹具设计的结构,构建了夹具元件图形库体系结构。利用网络技术、数据库技术、.NET技术以及AutoCAD/MDT二次开发机制,提出了基于.NET的夹具元件图形库系统的实施方案。实现了异地夹具资源信息共享,为机械企业的夹具设计人员提供一个方便的辅助工具。     

基于ObjectARX的计算机辅助夹具设计系统的研究

通过对典型零件夹具设计的分析,利用AutoCAD提供的二次开发工具ObjectARX,在Visual Stadio2005平台上进行了应用程序开发。阐述了夹具设计系统实现的方法和关键技术,完成了AutoCAD环境下计算机辅助夹具设计系统的开发,提高夹具设计的效率和质量。     

发动机箱体夹具参数化设计

对发动机箱体夹具参数化设计进行了研究,构建了工装设计系统构架,定义了夹具参数化设计流程,详细介绍了Pro/E二次开发夹具的参数化设计方法,建立了发动机箱体夹具的参数化模型库,并开发了发动机箱体夹具的工装设计系统。该系统能够完成发动机箱体加工的夹具设计,提高了夹具的设计效率。     

基于精度设计理论的机床夹具CAD设计系统研究

以建模分析方法和综合定位误差方程,系统研究夹具定位误差的控制;应用三面基准精度设计方法,建立夹具精度控制系统;以控制理论为基础,研究夹具在工艺系统中动态误差的控制.本课题兼顾精度设计和结构设计的简便易行夹具CAD设计系统,应用VB技术和对AutoCAD的二次开发,实现在AutoCAD平台从计算机辅助绘图向计算机辅助夹具设计的拓展.     

基于交互式平台的三维组合夹具设计系统

为了提高组合夹具设计的效率和质量,从实用性和易用性的角度出发,以SolidWorks2001Plus和Windows2000作为支撑环境,利用Visual C 6.0、Access2002等开发工具,应用面向对象的程序开发方法,构造了一个组合夹具设计系统.为设计人员进行组合夹具设计提供了一个软件辅助工具,使其能够在软件的帮助下顺利完成组合夹具的设计.     

FIX-DES: A computer-aided modular fixture configuration design system

This paper presents a computer-aided modular fixture configuration design system: FIX-DES. When fixturing requirements are specified as locating/clamping surfaces and points, a fixture configuration will be automatically generated by

1. Selecting fixture elements from a fixture element database to form fixture units based on fixture element assembly relationships.
2. Placing the fixture units and elements into position on a baseplate while the fixturing requirements and assembly relationships (e.g. hole alignments) are maintained.

The fixture element assembly relationships can be established automatically when the geometric models and fixturing functions of the fixture elements are specified so that the FIX-DES system can be applied easily to different fixture systems. The system also provides the interactive design and design modification functions for human expert involvement. The system was developed with core programs in C and C++ and interface programs in a specific CAD environment. The system has been successfully applied in industry and can be transferred easily to other CAD systems. The overall structure of the FIX-DES system is introduced in the paper. The development of the automated fixture configuration design (AFCD) functions are presented in detail. Finally a fixture configuration design example is given to illustrate the application of the system.     

基于SolidWorks的夹具功能组件库的建立研究

组合夹具是由不同核心组件组装而成的,将基于知识系统原理和可重构性原理引入组合夹具计算机辅助设计中,提出了基于核心功能组件库的计算机辅助组合夹具设计方法.该方法针对组合夹具组件模型库的建立开发出相应的资源管理,可以实现对组件库的查阅、选择、读取、建模等功能,以适合现代制造的需求.     

计算机辅助夹具设计系统SEFDS的开发与研制

本文介绍了由作者开发的计算机夹具设计SEFDS系统软件,该系统工作在IBM-PC/XT或其兼容机上,其程序语言是Auto CAD软件。系统中建立了机床夹具的各种标准件,包括支承件、定位件、导向件、紧固件等数据库及其图形库和有关的图块,具有能在图上自动标注尺寸、公差、表面粗糙度、形位公差的功能。在设计夹具时,SEFDS系统在计算机屏幕上提供交互式菜单,通过人机对话,自动生成夹具的装配图和零件图,由绘图机或打印机输出图形,作图准确、迅速,有实用价值。     

面向产品并行设计的敏捷夹具设计系统

敏捷夹具是具有“敏捷”特性的夹具。根据产品并行设计对夹具设计系统的功能需求,提出敏捷夹具设计系统由基于Web的敏捷夹具辅助设计工具和夹具CAD组成。论述了敏捷夹具设计系统的总体结构、设计流程、网络环境和敏捷夹具设计系统等关键技术,最后介绍了敏捷夹具辅助设计工具的实例HT－AFDT。     

机床夹具精度基准平面体系控制法的研究

在夹具精度设计中,应用本研究提出的夹具精度三基准辅助平面体系控制法,有利于实现项目完整、指标合理、易于规范化设计和计算机辅助设计。该方法以夹具复合体为设计对象,以工件结构和加工精度要求为目标,以加工刀具和机床安装基准面为参考体,利用三个基准辅助平面来确定夹具精度控制项目:第Ⅰ辅助基准平面为平行于刀具速度方向、与机床工作台(面)对应的夹具安装基面;第Ⅱ辅助基准平面(线)通过刀具(或夹具)中心,并垂直于第Ⅰ基准平面;第Ⅲ辅助基准平面通过夹具某点,并垂直于第Ⅰ和第Ⅱ辅助基准平面。     

组合夹具计算机三维智能组装系统

将CAD和人工智能技术引入组合夹具设计中，可以提高生产效率、减轻劳动强度、缩短生产准备周期和加快产品上市时间。介绍了组合夹具计算机辅助设计的发展情况和研制的智能型组合夹具计算机辅助组装系统的结构及其功能，重点对系统中的智能模块做了阐述。     

三维组合夹具数据库设计及装配技术研究

为了改变组合夹具传统的实物试装模式,提高组合夹具设计的效率和质量,从实用性和易用性的角度出发,以UG为平台,建立组合夹具的三维数据库和组装系统。利用该系统,夹具设计师可在计算机中快速模拟组装组合夹具,以完成夹具的三维设计并生成二维工程图纸,以此指导夹具的实际组装。     

Complex system for fixture selection, modification, and design

Researching the possibilities for fixture design aided by computers has been in the sphere of interest of a number of authors worldwide for a longer period. Research results have led to the precise and systematized knowledge on the possibilities offered by computer application in fixture design process. The paper emphasizes the importance of fixture design automation. It presents a general structure of the automated design system with a special highlight on the fixture design systems and their main characteristics. It also shows a structure and a part of output results of the automated modular fixture design system. Finally, the conclusions reached are presented with the expected directions of future researches.