高锰钢颚板微孔的铸造

1．前言1989年我厂生产了一批颚式破碎机上的颚板铸钢件,铸件材质为 ZG Mn13 Cr2,重量为1280kg。该件有四个直径φ19mm的微孔,这种微孔不能靠机加工钻出,只能靠铸造方法解决。因高锰钢铸件易粘砂,铸件又较重,用普通水玻璃石英砂刷涂料以及用粘土砂刷涂料都不能铸出这样小孔。我们采用水玻璃石灰石砂刷镁砂粉快干涂料,解决了颚板微孔铸造问题。     

稀土变质、多元微合金化高锰钢在破碎机齿板上的应用

对颚式破碎机齿板件，人们习惯了选用Ｍｎ１３材料来制造。本文指出：在强烈冲击的高应力凿削磨损条件下，标准高锰钢不失为一种优良的抗磨材料，但值得注意的是对其进行变质处理，辅以多元微合金化强化是一条应引起重视的，旨在扩大和增强该类关春使用领域应用的强有力的工艺途径。     

轧制高锰钢板的气体保护焊

采用CO_2焊工艺方法,结合生产实际,采用大电流、高焊速对轧制高锰钢板进行了焊接,分析了焊接接头的组织及性能,指出用CO_2气体保护焊焊接轧制高锰钢的可行性。     

改性高锰钢腭板的试制与应用

介绍并比较了改性高锰钢腭板与普通高锰腭板的铸造工艺和热处理工艺。在非强烈冲击工况下对二者耐磨性进行了对比试验,结果表明前者优于后者。     

改性高锰钢腭板的试制与应用

介绍并比较了改性高锰钢腭板与普通高锰腭板的铸造工艺和热处理工艺.在非强烈冲击工况下对二者耐磨性进行了对比试验,结果表明前者优于后者.     

异步轧制条件下高锰钢的显微组织与加工硬化机制

在异步轧制条件下,研究了高锰钢的显微组织变化及其加工硬化机制。结果表明,经异步轧制后,随着变形量的增大,高锰钢中滑移带的密度逐渐增大;高锰钢晶粒内部出现大量的形变孪晶和高密度位错缠结,晶粒细化明显;高锰钢晶体在变形后仍然为面心立方的奥氏体,没有发生马氏体相变;在不同的变形量下,高锰钢中主要的加工硬化机制不同。     

大型挖掘机高锰钢履带板断裂机理及控制措施

对大型挖掘机高锰钢履带板断裂部位进行取样,通过宏观断口观察、化学成分分析、射线检测、金相组织检验及能谱分析等方式对履带板早期断裂的原因进行了分析.结果 表明:由于高锰钢履带板在晶界处存在磷共晶、碳化物的聚集,增加了高锰钢履带板的脆性,在表面裂纹扩展的诱导下,发生了早期的沿晶疲劳脆性断裂.通过控制材质磷含量,适当调高钼元...     

大型高锰钢板锤的研制与应用

高锰钢使用状态的组织为奥氏体，由于它具良好的韧性和加工硬化能力，所以被广泛应用于矿山耐冲击件。某公司所使用的德国进口奥贝马破碎机板锤毛坯重840kg，毛坯轮廓尺寸为2000mm×394mm×158mm，有效厚度140mm，每套4件，破碎机台时产量700t，入料粒度为1．5m，最大的有1．8m。由于这种破碎机所受冲击载荷大，转速高，因此要求板锤必须具有很好的韧性和耐磨性。原来使用多个厂家生产的高锰钢板锤，都存在要么有些断裂，要么有些不耐磨，     

钨板轧制的轧制力模型研究

为了使钨板轧制过程中的各项轧制参数得到有效控制，对钨板轧制数学模型进行了研究。首先在Gleeble热模拟机上进行热压缩试验，研究了变形抗力与各种变形条件的关系，确定了变形抗力模型：通过550mm轧机轧制钨板时采集到的有关数据，建立了应力状态影响系数数学模型、变形区长度等模型：最终建立了550mm钨板轧机轧制力模型。利用模型计算值与实际测量参数进行了对比，结果比较满意。     

负压实型铸造在高锰钢铸件生产上的应用

总结了负压实型铸造生产高锰钢铸件的研制经验，介绍了典型铸件的负压实型铸造工艺和技术经济效果     

模糊控制在钢板抛丸清理中的应用

针对钢板锈蚀程度不同和生产线运行速度的不同,选择合适的弹丸流量是保证钢板表面清理质量的关键,但对弹丸流量的控制很难建立精确的数学模型.本文采用模糊控制实现对弹丸流量自动控制,提高了钢板的抛丸清理质量.     

高锰钢U形齿板铸造工艺设计

根据高锰钢U形齿板的结构特点及其技术要求，论述了U形齿板铸造工艺设计，着重介绍了模数法确定冒口规格的方法，并探讨了开口端尺寸控制及铸件裂纹防止要点。在工艺上采用阶梯式浇注系统，环形开口式横浇道，分散式内浇道可保证铸件的内在品质。     

Q6945钢板抛丸除锈清理设备的开发与研制

主要介绍钢板预处理流水线中关键部分抛丸主机的工作原理、结构特点和适用范围。与国内现在使用的钢板预处理抛丸设备相,比该设备具有钢丸循环输送能力大、抛丸器量大、钢丸与氧化皮及铁锈的分离效率高、噪音以及粉尘排放浓度低等优点,因此具有很高的抛丸质量和生产率。     

重型钢轨与高锰钢辙叉的焊接Ⅰ高锰钢焊接性的研究

高锰钢和高碳钢的焊接由于化学、物理、力学等性能差距较大 ,所以焊接难度较大 ,论文Ⅰ和Ⅱ分别将高锰钢和高碳钢各自的焊接性进行了深入的研究。通过对焊接接头的金相组织分析、扫描电子显微 (SEM)分析、能谱分析以及力学性能检验 ,确定出了高锰钢焊接及高碳钢焊接的方法 ,为高锰钢产品的焊接或高碳钢产品的焊接提供了实用可行的焊接工艺。论文Ⅱ还对这两种材料进行了直接焊接、加单侧过渡层焊接、加双介质过渡层焊接的试验研究 ,制定出了高锰钢与高碳钢焊接的最佳工艺规范 ,同时进行了力学性能的试验 ,为高碳钢钢轨与高锰钢辙叉的焊接提供了可靠的依据     

高锰钢的热处理

本文介绍了入炉温度、升温速度、保温温度、保温时间、冷却速度、摆放位置等热处理工艺参数对高锰钢力学性能的影响.     

高强度钢板加强梁冲压方案的讨论与问题处理

对某型车侧构件加强梁制件的几种冲压工艺进行了对比，通过CAE分析优化了该高强度钢板制件冲压工艺方案，现场问题得到处理。     

重型钢轨与高锰钢辙叉的焊接Ⅱ高碳钢焊接性的研究

高锰钢和高碳钢的焊接由于化学、物理、力学等性能差距较大 ,所以焊接难度较大 ,论文Ⅰ和Ⅱ分别将高锰钢和高碳钢各自的焊接性进行了深入的研究。通过对焊接接头的金相组织分析、扫描电子显微 (SEM )分析、能谱分析以及力学性能检验 ,确定出了高锰钢焊接及高碳钢焊接的方法 ,为高锰钢产品的焊接或高碳钢产品的焊接提供了实用可行的焊接工艺。论文Ⅱ还对这两种材料进行了直接焊接、加单侧过渡层焊接、加双介质过渡层焊接的试验研究 ,制定出了高锰钢与高碳钢焊接的最佳工艺规范 ,同时进行了力学性能的试验 ,为高碳钢钢轨与高锰钢辙叉的焊接提供了可靠的依据     

高锰钢水韧处理效果的控制

简述了高锰钢和多元合金高锰钢的碳、硅、磷等化学成分和铸态组织的控制,根据铸态组织、性能要求和使用条件对热处理工艺的分类,以及高锰钢水韧处理工艺的控制。     

高锰钢球磨机衬板的生产技术

采用金属型板和镁橄榄石碱性涂料造型工艺和先预脱氧再加锰铁,后终脱氧熔炼工艺,以及常规和直接水韧处理的高锰钢球磨机衬板的生产工艺,有效地提高产品的尺寸精度、表面品质、铸件内在品质,生产出高品质的球磨机衬板铸件.     

厚大高锰钢铸件微裂纹形成机理研究

以高锰钢组合辙叉心轨铸件为研究对象,分析了厚大(厚度大于120mm)高锰钢铸件微观裂纹形成机理。通过金相显微镜和扫描电镜(SEM)观察,发现微观裂纹沿晶界分布,并且在裂纹周围富集大量的氧化物、碳化物和低熔点磷共晶。铸件凝固过程中的拉应力使得微观裂纹在这些氧化物、碳化物和低熔点磷共晶处萌生。因此,凝固过程中的拉应力及这些夹杂物的存在是厚大高锰钢铸件形成微观裂纹的主要原因。