球铁孕育方法的比较

长期以来,我厂生产中一直采用包面孕育、包中孕育、包底孕育和小浇包孕育这四种孕育方法。本试验的目的在于比较这四种孕育方法的实际效果。试验用5吨/小时冲天炉熔炼铁水,采用复包球化处理工艺。球化剂加入量为1.3～1.4％。试样采用     

球铁包外孕育的生产实践

在浇注时,孕育剂随铁水流一道进入铸型的包外孕育法,已用于轴承箱(干型)、195柴油机曲轴、凸轮轴、湿型薄壁铸件以及起动轴(精铸件)等各种铸件的生产中。实测各项机械性能与包内孕育工艺相比较:抗拉强度可提高3.2—13.9kg/mm~2;并且在经济效益方面也带来好处: 1、由于包外孕育,免去了炉前球化处理后加硅铁孕育及搅拌工序。可减少1～2名操作工人,铁水在炉前停留时间也可缩短2～3     

球铁小孕育量处理及部分奥氏体化正义处理

我们地、县小厂所用的原生铁是含硅量较高的本溪生铁(硅3%),这给我们成批生产柴油机球铁铸件带来了很大困难。我们遵照毛主席关于“一个正确的认识,往往需要经过由物质到精神,由精神到物质,即由实践到认识,由认识到实践这样多次的反复,才能够完成”的教导,不断实践,摸索出利用含硅量较高的原生铁生产球铁曲轴、缸套等零件的经验,现介绍如下:     

稀土镁球铁的包外孕育

球墨铸铁生产中,孕育处理是一个十分重要的环节。孕育方法之优劣将直接影响孕育效果的好坏。我厂于1973年开始应用包外孕育工艺,近年来又研制出适用于包外孕育的复合孕育剂,该工艺已十分成熟。所谓包外孕育,一般是在浇注时,用安装在浇包嘴上方的特制漏斗,将孕育剂均匀加入铁水流中,也可采用其它类似的机构。但不适用于小包浇注。     

球铁的滤网前孕育工艺

我厂生产 S195柴油机 QT60—2曲轴,采用瞬时孕育工艺。原工艺是在铁水包上支架一个漏斗,浇注时,以粒度为6目的硅铁粉混入铁水进入浇口杯。从曲轴金相组织看,石墨圆整,球径较小,但由于操作麻烦,且硅铁粉加入会产生断流现象,加入量不易稳定。我们在采用过滤网技术基础上,研究了滤网前孕育工艺,获得了理想的孕育效果,在造型、熔炼等工艺不变的条件下,成功地浇注了曲轴,简化了浇注工艺。滤网前孕育工艺简图如下:     

孕育处理对厚大断面球铁组织和性能的影响

为研究孕育处理对铸件组织和性能的影响情况,采用不同孕育处理方式制备厚大断面球墨铸铁试样.结果表明,多次孕育处理有助于改善厚大断面球墨铸铁的石墨形态、提高铸件力学性能.     

复合孕育处理在非合金奥贝球铁中的作用研究

研究了复合孕育处理对非合金奥贝球铁组织和性能的影响，结果表明，适量的Ｂｉ，ＳｉＣａ和ＳｉＦｅ及正确的加入方法能消除非合金奥贝球铁中Ｍｎ的偏析和不利影响，使其性能达到合金奥贝球铁同样的水平。     

用石墨对球铁进行后孕育

球铁局孕育可防止凝固期中球化衰退,防止碳化物形成和析出形状理想、分布均匀的球墨。含石墨的孕育剂在铁水包中孕育低硫铸铁没有什么效果,这是由于用作孕育剂石墨的晶质特性和孕育剂溶解速度高的原因。结晶好的石墨比结晶差的石墨     

球墨铸铁孕育块孕育处理的应用实践

对于球墨铸铁,良好的孕育可以提高铸件的力学性能,增加石墨球数.孕育处理不仅涉及到孕育剂的种类,也和孕育方式密切相关.近年来,孕育块孕育处理以其比其它的孕育处理孕育衰退小,而且孕育更加均匀等方面的优点,正在得到推广使用.     

增碳剂对球墨铸铁的孕育作用

针对铁素体球墨铸铁的局部缩松缺陷,采用提高含碳量的措施并认识到增碳剂对球墨铸铁的孕育作用。通过研究分析并对其相关问题进行讨论,得出了在球墨铸铁熔炼过程中使用增碳剂增碳会产生良好孕育作用与效果的结论,并对球墨铸铁的凝固结晶分析作了另类的诠释。突破性地提出利用增碳剂对球墨铸铁进行强化孕育,促进石墨形核与长大,这对提高球墨铸铁生产工艺技术的发展与进步是非常有意义的。     

二次孕育对球墨铸铁组织的影响

在保持总的碳、硅含量不变的情况下,降低原铁水含硅量,增加二次孕育硅量,研究了二次孕育对球墨铸铁组织的影响。结果表明,一次孕育处理易发生孕育衰退,采用0.1%的硅铁进行二次孕育后,球铁的石墨组织明显得到改善,基体中珠光体的含量略有增加,硬度提高。但为了减缓孕育衰退而进行大剂量的二次孕育反而容易导致石墨产生畸变,促使碎块状石墨和铁素体基体的形成,硬度急剧下降。     

奥贝球铁的生产工艺

奥贝球铁具有很多优点,在各个领域中广泛应用。其生产技术尤其受到重视。详细叙述了奥贝球铁的各种生产方式,包括传统的等温淬火工艺,分级冷却工艺,连续冷却工艺和铸态、准铸态奥贝球铁生产工艺。     

球墨铸铁铸件的补缩工艺

通过分析和总结在生产实践过程中球墨铸铁铸件产生缩孔缩松缺陷以及成功解决办法,对球铁铸件凝固收缩理论提出理解和看法:铸件的补缩及缺陷产生取决于压力,由于球铁的凝固特性使石墨化膨胀和凝固收缩分离.薄壁件截面凝固差异不明显,石墨化膨胀压力无法有效利用,厚大件的截面凝固的差异大,容易实现石墨化膨胀压力的利用.铸造补缩工艺的设计原则就是提供并保持这样的压力,对薄壁要强调外部压力补缩,厚壁则充分利用石墨化膨胀压力自补缩.     

等温淬火球墨铸铁的生产工艺

简单介绍了等温淬火球铁的性能特点与应用状况,分析了化学成分与合金化处理对等温淬火球铁性能的影响。重点介绍了等温淬火球铁的热处理工艺,指出在保证完全奥氏体化的同时应适当降低奥氏体化温度,同时应根据产品最终性能要求来选择等温温度及其保温时间。比较了ADI、普通球铁、低合金球铁的性能和金相组织,说明ADI具有的特殊奥贝双基体结构使得其具有高强度的同时有良好的塑性和韧性。     

球墨铸铁框架件的消失模铸造工艺

介绍了消失模铸造球墨铸铁框架件的研制经验,提出了消失模铸造球墨铸铁铸件控制的主要工艺参数,分析了铸件缺陷的形成原因.结果表明:采用底注式浇注系统和适当提高浇注温度可改善铸件表面质量,采用圆环形冒口可有效消除铸件缩松缺陷;用消失模铸造技术生产球墨铸铁框架类铸件,铸件表面质量高,成品率高,成本低,具有较好的经济效益.     

锶硅铁在稀土镁球墨铸铁中的孕育效果

采用稀土镁合金、铜镁合金对立式电阻坩锅炉熔炼的铁水进行球化处理后,分别用75％Si-Fe和SrSiFe对其孕育考察了它们的孕育效果。     

废钢用于球铁熔炼工艺

球墨铸铁的传统生产工艺中,一般使用10%左右的碳素废钢进行配料。本文只涉及在感应炉内生产球墨铸铁时,提高碳素废钢使用比例后,生产过程中特别应注意的一些问题。作者根据生产实践的总结,提出了自己的看法,供同行参考。     

球墨铸铁曲轴湿砂型铸造工艺

<正>曲轴是内燃机传递动力的重要零件,铸造工艺应综合考虑铸件的生产批量和数量、铸件的尺寸精度和表面光洁度、铸件的交货日期以及车间的生产条件等。1湿砂型工艺的制订1.1分型面的选择(1)整体结构曲轴单缸、双缸和4缸曲轴按连杆轴颈对称线分型;3缸曲轴按中间连杆轴颈对称线分型,两侧连杆轴颈一般选择泥芯形式,亦可采用曲面形式。