基于辗环机抱辊系统的环件参数测量方法

提出一种利用抱辊系统测量环件圆心位置和环件外圆直径的方法,其中的易测参量是分别推动两抱辊运动的两油缸的行程.通过建立直角坐标系推导出环件圆心位置、环件外圆直径与分别推动两抱辊运动的两油缸行程之间的数理关系.将油缸位移传感器测量出的两油缸行程带入计算软件,即可得到瞬时环件圆心位置和环件外圆半径的数值,同时根据圆心位置即可看出环件是否发生偏移,以及发生偏移的偏移量.该方法容易实现,可降低成本,且精度较高.     

冷辗环机圆度辊结构分析

圆度辊在辗扩中起着十分重要的作用，直接影响辗扩工件的精度。通过对早期及目前的冷辗机圆度辊结构进行对比分析，说明了各种圆度辊的适用范围及其所能达到的圆度范围。     

D56K250大型精密冷辗环机

介绍了D56K250大型精密冷辗环机的结构特点,控制系统的要点,及其基本应用情况。     

冷辗环机液压系统阀块设计

冷辗环机是轧制轴承套圈等精密环件的机床,其液压系统的好坏对环件轧制过程具有重要影响。而传统的液压系统大都采用独立阀组对单台泵和液压缸进行控制,整个液压系统的管路布局复杂,故障率相对较高。为了提高液压系统运行的可靠性,减少液压系统的运行故障,将冷辗环机的液压管路连接进行优化,做成集成阀块,将压力阀、流量阀、换向阀集中安装在液压阀块上,各液压阀间的连接通过阀块内部油路连接,最大限度地减少外部管路的连接,从而基本消除外泄漏发生,大大提升了冷辗环机液压系统的运行可靠性和环件轧制的精度。     

立式辗环机精度失控的分析

通过对现行立式辗环机主要结构及工作过程的分析,结合理论计算和对现场加工件的实际测试,阐述了现行立式辗环机由于设计原理的谬误,造成精度失控是必然的结果。指出了解决问题的方向。附图4幅,表1个。     

冷辗环机液压系统设计与控制

冷辗环机的液压系统对环件轧制过程具有重要影响。根据环件轧制的特点和工艺流程，研究了辗环机液压系统各液压回路，设计了符合辗环工艺要求的控制逻辑。芯辊液压缸控制回路换向平稳性好，圆度辊缸与测量液压缸两者的差动控制回路，能保证它们被动退回时压力恒定，平稳退回。整个系统运行平稳可靠，环件轧制质量高，设备成本低。     

辗环机主轴的动态特性分析

在集中质量模型的基础上，运用传递矩阵法对辗环机的主轴进行数学建模。编制了辗环机主轴部件动态特性分析的计算机程序，求出各阶固有频率及其主振型。结果表明，主轴部件的结构参数对主轴动态特性有显著影响，根据分析结果提出改进措施和优化方案。     

PCR-120辗环机机架的三维有限元分析

PCR-120辗环机是应用冷辗压技术制造轴承套圈的主要设备，机架则是其关键部件之一，介绍了PCR-120辗环机机架的力学模型，应用三维有限元方法对其进行分析，并根据计算结果得到了一些规律性结论。对设计过程起到了指导作用。     

高颈法兰数控辗环机精辗成形高效节能新工艺的研究

通过对高颈法兰辗轧生产中塑性变形分析,总结其变形特点和原理,提出数控辗环机辗轧高颈法兰的短流程工艺和模具设计方案、操作注意事项,从而达到高效节能的目的.     

冷辗环机轧辊轴系结构设计

对冷辗环机的辗压直径与压下量之间的关系进行了探讨,并在此基础上对轧辊轴系进行了结构改进,辗压轮轴系选用滑动轴承,芯辊轴系选用滚动轴承,减小了辗压轮直径,从而提高了套圈成形质量。     

轧环机轧辊的设计

分析了轧环机轧辊尺寸对咬入、锻透、环件刚性、环件最大初始壁厚及设备能力的影响。在综合考虑各种因素的基础上,提出了轧环机轧辊设计准则,这对于环件轧制工艺设计有指导意义。     

HTSD直线滚动导轨副动态摩擦力实验研究

文章对ＨＴＳＤ直线滚动导轨副的动态摩擦力波动进行了实验研究,并将实验结果与理论计算进行了比较,分析了引志导轨副摩擦力波动的可能原因。     

动态轧制过程下轧机辊系分岔与混沌特性

基于热连轧机的机械结构和工艺结构,考虑态轧制力对轧机振动的影响,建立了轧机辊系的非线性动态轧制振动模型。根据Lagrange原理,得到了轧机辊系的动力学方程,应用多尺度法求解了系统的分岔响应方程,采用奇异性理论分析得到了系统稳态响应的转迁集及其相应的分岔曲线拓扑结构,利用Melnikov函数法研究了系统发生分岔与混沌的参数临界条件。最后进行数值仿真,通过分岔混沌图、最大Lyapunov指数、相轨迹和Poincare截面验证了理论的有效性,这为抑制和控制轧机系统非线性振动提供了理论参考和借鉴。     

滚柱轴承离合器滚动摩擦功耗分析

利用摩擦理论分析了国外新产品滚柱轴承离合器滚动摩擦功率消耗,推导了滚柱轴承离合器弹性滞后和粘着效应引起功耗的表达式,并讨论了有摩擦时工作扭矩Ｍ与轴向位移量ΔＬ之间的关系。     

滚动直线导轨磨削振纹浅析

分析了滚动直线导轨的磨削振纹产生的原因，并针对其提出了消除或减少振纹的措施：正确选择砂轮，砂轮的平衡，砂轮的修整；保证磨头主轴的几何精度和动刚度；冷却与冲洗；消除工作台的爬行；正确选择工艺参数。     

浅析滚动轴承在磨机主轴承中的应用

针对工业中使用较多的磨杌主轴承，介绍了磨机主轴承的分类，并进行比较，重点介绍采用滚动主轴承的特点、应用成果及设计要点。指出滚动轴承代替滑动轴承是一大进步，有广阔的发展空间。     

钢管连轧机辊缝液压AGC控制系统的建模与仿真

根据钢管连轧机辊缝液压AGC系统的构成,建立了基于SIMULINK的钢管连轧机液压AGC系统的动态模型.仿真分析结果表明,所建立的动态模型利于分析轧制咬入过程对轧制精度的影响,为系统的开发和优化设计提供了基础。     

几种新型轧机的板形控制分析

阐述了板形缺陷的常见类型及影响因素，并对HC轧机；CVC轧机、PC轧机；VC轧机这4种新型轧机的板形控制原理、特点及应用进行了分析比较。     

用滚动直线导轨支承的工作台加工点的位移计算

根据位移叠加原理,提出了在任意力及力矩作用下工作台上加工点的位移公式。     

辗环工艺在液压支架中的推广使用

分别采用锻造工艺对液压支架中的导向套进行机加工,对于工艺中的工时、各种费用及原料损失进行对比分析。采用辗环工艺,不仅可以提高生产效率,而且还可以节约成本,在液压支架制造行业值得推广。