破粘型煤在两段炉内的热强度特性

根据两段炉气化用煤的要求,采用破粘工艺使粘结性型煤在两段炉干馏段热强度曲线的马鞍区向高温端移动,鞍形凹率变小;在气化段呈现稳定型曲线。采用该破粘工艺生产的型煤能够作为两段炉的气化原料,吨型煤成本较无粘结性块煤低４０元。     

谈两段炉上段的热解干馏

近年来两段炉在全国各地发展很快，得到了各行业用户的认可，大有替代单段炉的趋势，为何煤气发生炉用户对两段炉比较青睐，主要是大家看好两段炉有以下优点：（1）气化效率比单段炉提高5％左右，煤气热值比单段炉高838kJ／m^3以上：（2）负荷变化适应能力强，可在炉了设计能力30％～120％区间运行，且炉况稳定（当然从经济性和安全性上不提倡超负荷运行）；     

循环鼓风两段炉生产城市煤气

论述了发展城市煤气的必要条件，介绍了循环鼓风两段炉生产城市煤气的特点：具有工艺成熟、适用原料广泛、投资少及环保处理废水少的特点。文中着重介绍了循环鼓风两段炉生产城市煤气的工艺流程和对气化用煤的基本要求，对其生产循环时间的选择和部分气化指标作了比较分析。对循环鼓风两段炉今后的技术发展和应用进行了部分探讨。     

干粉加压气化水激冷与气激冷工艺比较

分别介绍了壳牌煤气化工艺技术和西安热工研究所两段式粉煤加压气化工艺技术;对比了2种工艺的技术特点;分析了影响壳牌气化炉气激冷和两段式气化炉水激冷效果的因素。结果表明:1壳牌气化炉产出蒸汽是两段炉副产蒸汽的2倍,但两段炉造价低于壳牌气化炉;2壳牌气化炉工艺比较成熟,两段炉工艺还需进一步优化。     

两段煤气发生炉在竖罐炼锌中的应用

介绍了两段煤气发生炉在国内竖罐炼锌行业的应用，两段炉与单段炉相比所具有的优点和两段炉的性能、构造、工艺流程及运行经验。     

发生炉煤气中的NH3及其对煤气站系统的影响

发生炉煤气中NH3的形成过程较为复杂,煤的热解温度、气化温度、气化煤中氮的含量、煤化程度及惰质组含量的高低等因素直接影响煤气发生炉中NH3的生成。就NH3的含量而言,一段炉煤气要大于两段炉和干馏炉煤气。同时分析并指出煤气中的NH3与CO2和煤气冲洗水反应生成NH4HCO3,NH4HCO3的存在给酚水浓缩蒸发系统带来一定的安全隐患,需要采取有效措施,从源头杜绝其危害及安全隐患;发生炉煤气中的NH3在煤气湿法脱硫中可以部分或全部替代纯碱作为脱硫吸收剂,从而节约脱硫成本。     

两段炉煤气站设备配置探讨

上世纪八十年代末期,常压固定床两段式煤气炉（下称两段炉）在我国得到了广泛应用。20余年来,工业燃气行业同仁在两段炉煤气站的工艺流程设计、工程施工、设备配套、操作工艺、技术管理等方面都积累了丰富的经验,为推动两段炉的应用做出了贡献。     

水煤气型两段炉是中小城市实现煤气化的较好炉型

本文根据我国城市建设和能源情况,以及从波兰引进的φ3.3m 水煤气型两段炉在我国建成投产,提出了中小城市实现煤气化最适宜的炉型是水煤气型两段炉。同时,论述了该炉的制气过程、优缺点和对煤质的要求。并列举了煤气厂的主要工艺指标。经我国技术人员对该设备的消化,研究及设计的样机已通过了建设部鉴定,并同意小批量生产。     

浅议矿区煤气技术路线

本文通过对发生炉，水煤气炉，水煤气型两段炉的比较分析，提出炉区煤气技术路线的确定原则，指出低热值燃气在应用中应注意的问题。     

Φ3.3m水煤气型两段炉被评为国家级新产品

<正> 阜新煤气设备制造公司在引进国外先进技术基础上开发的φ3.3m水煤气型两段炉近日被国家科委、中国工商银行、劳动部、国务院引进智力领导小组及国家技术监督局等单位评为1992年度国家级新产品。阜新煤气设备制造公司是国家定点生产两段炉及其专用配套设备的国营企业。该公司1986年开始引进波兰两段炉技术和设备,后与中国市政工程华北设计院共同研制开发φ3.3m水煤气型两段炉及其     

低焦油固定床气化研究进展

随着环保要求日趋严格,固定床气化焦油引起的环境问题成为制约固定床气化技术发展的瓶颈,低焦油气化应得到重视。本文介绍了固定床气化中实现低焦油气化的途径及影响因素,分析了各工艺条件对焦油产量的影响,阐述了两段炉、下吸式炉型以及两段供风式气化炉降低焦油的原理。较为普遍的是将下吸式与两段式气化炉相结合,生成的焦油含量低,燃气热量高,炉内热量损失率低,多用于生物质气化技术开发。喉口结构既能增加气速,又能提高炉内温度,促进炉内焦油裂解。气化原料、粒径、气化工艺(气化终温、压力、气化剂、催化剂等)是影响焦油产率的重要因素。高挥发分的气化原料(低阶煤、生物质等)生成的焦油较多,挥发分较低的高阶煤焦油含量很少。粒径影响挥发分析出与传热,从而影响焦油产率。温度的影响主要在于焦油裂解,焦油裂解占裂解反应的主反应时,随温度上升,焦油产率逐渐降低,因此,部分催化剂与后续脱焦油技术需根据温度对焦油的热裂解作用来降低焦油含量。增大压力会抑制挥发分析出,有利于减少焦油。通入适量水蒸气能降低焦油含量,增加氢气含量,但会降低气化温度,需进行定量参数调节。各种催化剂能有效降低焦油含量且改变煤气热值,但催化剂反应条件严格,会增加气化成本。低焦油气化能产生清洁的新能源,是固定床气化技术的重要突破,既能提高低阶煤利用率,又能解决高挥发分的生物质、城市垃圾气化问题。煤气中焦油含量减少,有效气体成分提高,有效缓解低热值气化原料产气热值过低的问题。     

山东重点矿区低热值煤气的发展状况

本文介绍了水煤气两段炉和混合发生炉的制气工艺及在山东重点矿区的使用情况，并对发展低热值民用煤气提出了建议。     

Φ3.3m发生炉型水煤气两段炉概述

<正> 1 前言我国生产工业燃气的炉型通常以机械发生炉为主,这种炉型的热效率和气化率均较低,煤气热值也不高,且对环境污染严重,产生的焦油渣含沥青质较多,粘度大,油水分离困难,化工利用价值低,国外早已淘汰。近几年来,我国从国外引进了较先进的发生炉型两段炉。该炉以非粘结性或弱粘结性烟煤为原料,在常压下完全气化。生产工业用燃料气。生产工艺先进,自动控制水平高,运行安全、稳定、可靠,煤气热值较高,且能回收高质量焦油、轻油,对环境无污染,是我国工业生产实现燃料气体化、取代机械发生炉、以煤代油、节约能源的理想设备。     

恩德炉与两段炉煤气化技术的选择与应用

通过对恩德炉与两段炉煤气化技术进行的分析和比较,论述了两种炉的不同气化方式。由于两项技术的气化方法和气化原理不同,因此在气化条件、气化过程、气化产品及煤气应用等方面都有所不同。恩德炉粉煤气化技术用煤范围广,单炉生产能力大,煤气生产成本低,是未来煤气化技术的发展趋势。     

我国城市煤气化途径探讨

本文根据我国能源资源情况，论述了在我国实现煤气化的途径。天然气、液化石油气因受资源制约，它们不能构成煤气化的主气源。我国实现煤气化还是应以煤为原料。同时对比了已工业化的煤制气主要炉型──炼焦炉、直立炉、鲁奇炉和两段炉的优缺点。     

一些两段式煤气发生炉运行情况分析

两段炉就是将煤的干馏和气化过程在一个炉体内分两段完成，我国常见的两段炉有国产的(如唐山轻工机械厂)和从国外引进的(如意大利IGI公司)等几种，规格大小(直径约3m、总高约30m)。两段式煤气发生炉的主要指标见表1。     

两段炉激冷水装置积灰原因分析及改进

西安热工院研发的两段炉是国内首套采用水和蒸汽激冷的煤气化技术。介绍了两段炉煤气化装置工艺流程,针对近两年激冷水装置处易积灰的问题,分析了导致气化炉积灰的各工艺参数,提出减缓积灰的改进意见。     

水煤气两段炉制气技术发展浅议

<正> 近几年随着民用煤气事业的发展,水煤气两段炉制气工艺以其独有的特点越来越受到人们的青睐。阜新从波兰引进的Φ3.3m 水煤气两段炉已建成投产,秦皇岛引进法国Φ3.6m 两段炉正在建厂。由北京煤化所研制开发的Φ1.6m 水煤气两段炉,已在山东新汶和山西漳村稳定运行几年。该炉型已作为统配煤矿总公司“八五”重点推广项目之一。目前准格尔煤炭公司、淮北矿务局临涣矿、淄博矿务局等近十个单位采用该制气工艺。而阜新煤气公司制造的仿波兰两段炉已取得初步成功,水煤气两段炉制气工艺很适合作中、小城市和矿区民用煤气气源。其优点是煤种适应性强,技术较为成熟,常压操作且开停炉容     

两段炉气化用型煤的研究及应用

根据烟煤型煤的气化特生和两段炉化工艺和气化理论，在实验研究的基础上，确定工业化的成型工艺流程，阐述了两段炉气化工艺参数的确定原则。     

甲醇弛放气制合成氨装置达产的技术改造

为解决甲醇弛放气制合成氨装置长期低负荷运行的问题,山东恒昌聚材化工科技股份有限公司采取了三种有效措施,使液氨产量大幅度增加:新建两段炉、甲醇转化炉燃料气和化产管式炉燃料气均改用合成氨PSA提氢系统副产的解吸气。改造后甲醇弛放气量大幅增加,保证了合成氨装置的满负荷运行。