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四头精研机是广泛应用的深沟球轴承沟道精研机,通过对工装的设计和改进,进一步扩大了机床的适用范围,使其应用到角接触球轴承的沟道精研中,保证了精研质量并提高了加工效率。1精研机挡料装置精研机采用双滚轮支承套圈外圆,两滚轮同向旋转带动工件转动,油石以一定压力弹性压在沟道表面上,以一定的频率往复摆动,完成沟道精研(见图1)。采用一序两步法,将四个精研头分为两组,分别进行粗、精研。1,5—滚轮;2—摆头;3—油石;4—外圈图1双滚轮支承工件超精研沟道以往此精研机只用于加工深沟球轴承,而角接触球轴承外圈采用电磁卡盘夹紧的单头精研机… 相似文献
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分析了在套圈沟道超精加工中,由于粗超油石过硬,冷却液配方不当和冷却不充分等原因造成的精研瘤。以超精研309轴承套圈为例,阐述了改变超精加工工艺参数,以消除精研瘤。附图2幅,表2个。 相似文献
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超精研是轴承滚道的最后一道工序,其加工的质量直接影响轴承的成品质量。精研润是该工序产生的一种怒性表面缺陷,本文对精研瘤的成因以及消除方法提出了一些新的见解。一、精研瘤的成因精研启产生于轴承套圈沟道的超精研过程中,其形状是一种白色点状突起物。有研究认为是切屑与磨粉条和力强而产生。我厂用扫描电子显微镜对精研瘤的形貌及成分进行分析。1.精研瘤有一条慧星尾巴似的划痕,如同“富拉”逐渐切入工件表面,当研削力和摩擦阻力相平衡财,这颗“唐粒”就嵌入工件表面,成为精研瘤,2.在越精研沟道时,磨粒尺寸为10~14μm,而… 相似文献
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为提高角接触球轴承内圈沟道精超加工精度及效率,利用ISIGHT优化软件对角接触球轴承内圈沟道精超工艺进行了多目标优化研究.首先通过正交试验得到一组样本点;然后采用二次多项式响应面法建立以工件转速、油石压力、油石摆动频率及超精时间等主要工艺参数为输入变量,以轴承内圈沟道表面粗糙度和沟道圆度误差为输出变量的多目标优化代理模型;最后,基于多岛遗传算法对多目标优化代理模型进行优化,得到一组最优精超工艺参数组合及结果预测值.试验结果表明:经过优化得到的表面粗糙度值比优化前的表面粗糙度值降低了15.244%,沟道圆度误差值比优化前的圆度误差值降低了14.87%,并且加工效率提升了21.43%,优化效果显著. 相似文献
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葛震 《现代制造技术与装备》2010,(4):52-52,60
阐述了球轴承内外圈沟道精研加工工艺存在的不足。改进沟道超精方法,降低了球轴承加工过程中内外沟道的表面粗糙度,保证精度满足工艺技术要求,从而降低了轴承的振动和噪音,从而满足了轴承市场的需要。 相似文献
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3MB3436精研机是用来精研圆柱滚子轴承外滚道的设备。通过对精研磨头及支架部分进行改进,使其既能精研圆柱滚子轴承外沟道,又能精研球轴承外沟道。 相似文献
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针对圆柱滚子轴承外滚道精研时存在的质量问题,对3MK3412精研机油石夹进行了改进,使油石精研时不在夹子内左右移动,并使油石形状由方形变成了Z形,消除了外滚道凹心问题,提高了轴承的使用寿命、旋转精度以及合套率。 相似文献
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本文介绍用油石来超精加工向心球轴承套圈沟道时,油石与沟道接触包容面越大,则消除沟道的波纹度能力也越强。但随着包容面增大,沟道曲率变形也增大。文中根据试验结果指出,油石的最佳宽度应等于1/3~1/5沟道直径。 相似文献
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轴承的精度与寿命主要取决于套圈和滚动体的滚动表面的几何形状精度、波纹度和粗糙度[1]。当套圈在МДА-92[2]型自动超精机上采用多油石超精沟道时,上述精度指标与加工过程中的下列参数有关:套圈的圆周速度、油石旋转频率及其在加工表面上的压力、加工时间。改变上述参数值以及变更油石的特性,可以制定超精研工艺规范,以便获得高的加工质量,实现最高的生产效率。在МДА-92型自动超精机上实现多油石超精圆柱滚子轴承套圈的方法[3],可以在更换部件的情况下加工深沟球轴承和角接触球轴承内圈沟道,但在实际超精研时将… 相似文献
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套圈沟道超精研工序的磨屑由沟道金属末和油石末两部分组成。油石末在磨屑中所占的比例,在一定程度上可以评述超精研工艺性的优劣。试验结果指出,油石末约占磨屑总体积的四分之一时,沟道超精研工艺优良。附图4幅。 相似文献
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通过对超精工艺参数选择试验分析表明,工件圆周线速度,油石磨粒切削速度,油石性能和油石压力是影响波纹度改善的主要因素.而这些因素又彼此关联,相互影响,相互制约。所以,通过试验能够选择最佳的工艺参数,使沟道表面波纹度得到改善。附图2幅,表2个。 相似文献