聚硅氧烷改性苯乙烯－丙烯酸丁酯共聚乳液膜性能的研究

采用共混和共聚两种改性方法制备了不同聚硅氧烷含量的苯乙烯一丙烯酸丁酯（ＳＴ－ＢＡ）共聚乳液，测定了改性ＳＴ－ＢＡ乳液膜的表面性能、吸水率及力学性能，并用ＳＥＭ对膜断面的形态结构进行了观察。结果表明：与共混改性相比，共聚改性ＳＴ－ＢＡ乳液膜具有互穿网络结构，从而明显抑制了聚硅氧烷向膜表面的迁移以及两相间的相分离过程，提高了改性ＳＴ－ＢＡ乳液膜的耐水性及耐污染性。共聚改性ＳＴ－ＢＡ乳液膜中聚硅氧烷含量在１０％～１５％，改性效果明显，而对力学性能无明显影响。     

聚硅氧烷接枝苯乙烯／丙烯酸丁酯的研究

羟基封端的聚二甲基硅氧烷在二特丁基过氧化醚的存在下，与苯乙烯／丙烯酸丁醋接枝聚合，使得聚二甲基硅氧烷的机械性能显著提高。固化后的接枝聚合物的拉伸强度达到５．０±０．５ＭＰａ；撕裂强度达９８００±２０００Ｎ／ｍ，伸长率达３００±２０％。     

聚硅氧烷改性苯丙乳液—II共聚改性

通过聚硅氧烷乳液与苯乙烯丙烯酸酯类单体接枝共聚，制得了具有互穿聚合物网络结构的聚硅氧苯丙复合乳液。本文研究了这种共聚、改性的苯丙橡胶膜的形态结构、力学性能及耐紫外性能。结果表明：共聚改性能有效的控制相分离和聚硅氧烷分子链向膜的表面迁移；橡胶膜的力学强度与乳液共混改性的橡胶膜相比大有提高；聚硅氧烷的改性明显了苯丙橡胶膜的耐紫外线性能。     

丙烯酸酯—苯乙烯共聚乳液的合成研究

外交联丙烯酸酯－苯乙烯共聚乳液是由丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和苯乙烯等单体经乳液共聚而成。本文论述了乳液共聚的工艺条件,讨论了单体比例,乳化剂用量和配比,单体加入方式、等对乳液聚合稳定性,转化率,乳液特性的影响。     

聚硅氧烷改性苯丙乳液──—Ⅱ共聚改性

通过聚硅氧烷乳液与苯乙烯丙烯酸酯类单体接枝共聚，制得了具有互穿聚合物网络结构的聚硅氧苯丙复合乳液。本文研究了这种共聚、改性的苯丙橡胶膜的形态结构、力学性能及耐紫外性能。结果表明：共聚改性能有效的控制相分离和聚硅氧烷分子链向膜的表面迁移；橡胶膜的力学强度与乳液共混改性的橡胶膜相比大有提高；聚硅氧烷的改性明显提高了苯丙橡胶膜的耐紫外线性能。     

丙烯酸丁酯/苯乙烯共聚乳胶的合成及性能

以聚乙烯醇及十二烷基硫酸钠为乳化剂,对以丙烯酸丁酯、苯乙烯为主单体,以丙烯酸和丙烯酰胺为次要单体实施乳液共聚反应,研究了单体用量及单体配比与乳胶剪切性能之间的关系。在反应体系中,单体总用量对乳胶的剪切强度具有决定性影响。随着单体总用量的增加,剪切强度呈现出选缓慢增加而后急剧下降的变化趋势。正交实验结果表明,单体对乳胶性能影响以丙烯酸的影响最大。     

聚硅氧烷改性苯丙乳液──Ⅰ共混改性

聚合物乳液的共混改性可以得到一些独特的性能，改性的效果取决于共混聚合物的相容性及其形态结构，也取决于共混乳液的稳定性。本文研究了聚硅氧烷改性苯丙乳液的稳定性，聚硅氧烷改性橡胶膜的形态结构、两相间相容性，及其对改性橡胶膜力学性能的影响。ＥＳＣＡ和ＳＥＭ结果表明改性橡胶膜中存在明显的相分离，聚硅氧烷在膜的表面富集；通过接枝共聚使苯丙乳液粒子中含有部分聚硅氧烷，或聚硅氧烷乳液粒子中含有部分苯丙共聚物，两者都能降低两相间的界面张力，改善两相间的相容性，从而明显提高改性橡胶膜的力学强度，但只有当聚硅氧烷分子链与苯丙分子链通过接枝和机械缠结，才能明显抑制有机硅分子链向膜的表面迁移。     

聚硅氧烷改性苯丙乳液—I共混改性

聚合物乳液的共混改性可以得到一些独特的性能，改性的效果取决于共混聚合物的相容性及其形态结构，也取决于共混乳液的稳定性。本文研究了聚硅氧烷改性苯丙乳液的稳定性，聚硅氧烷改性橡胶膜的形态结构、两相间相容性，及其对改性橡胶膜力学性能的影响。ＥＳＣＡ和ＳＥＭ结果表明改性橡胶膜中存在明显的相分离，聚硅氧烷在膜的表面富集；通过技枝共聚使苯丙乳液粒子中含有部分聚硅氧烷，或聚硅氧烷乳液粒子中含有部分苯丙共聚物，两     

含氢聚硅氧烷／丙烯酸丁酯／丙烯酰胺复合乳液的研究

采用一次加料法制备了含氢聚硅氧烷（PHMS）/丙烯酸丁酯（BA）/丙烯酰胺（AM）复合聚合物乳液,考察了PHMS、AM、引发剂用量及温度对聚合反应动力学及乳液粒径大小的影响,发现该聚合反应Rp∞[PHMS]^-1。228[AM]^0.820,Ea=164.20kJ/mol;PHMS用量增加,乳液粒径增大;AM用量其影响较小;引发剂用量增加、温度升高使乳液粒径变小。     

苯乙烯/丙烯酸丁酯交联体系乳液聚合动力学研究

以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为乳化剂,过硫酸钾(KPS)引发苯乙烯/丙烯酸丁酯(St/BA)乳液共聚,加入二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)、聚丁二烯生胶(PB)作为交联剂,研究了聚合温度、引发剂浓度、乳化剂浓度、单体配比对聚合速率的影响。实验结果表明,共聚体系的表观活化能为70.67kJ/mol,聚合初始速率与引发剂浓度的0.43次方、乳化剂浓度的0.56次方和单体BA的0.49次方成正比。     

聚硅氧烷/聚丙烯酸酯共聚乳液的合成与表征

合成了含氢聚甲基硅氧烷／聚丙烯酸酯共聚乳液。研究了聚合工艺，配组成及操作方式对聚合稳定性，动力学，乳液的粒径分布和产物性能的影响。采用部分预乳化单体滴加法（工艺A）的部分纯单体滴加法（工艺B）两种工艺，聚硅氧烷采用高速预乳化滴加进料方式。用COULTER LS粒径仪和Nicolet傅立叶变换红外光谱仪分别测定共取乳液的粒径分布和产物的结构。研究结果表明，采用A，B两种工艺均能得到平均粒径为0.101-0.103μm的单峰窄分布共聚乳液，并能有效地将含氢聚硅氧烷引入了到共取物大分子中。含氢聚硅氧烷的引入量为3％（质量）时，共聚物涂膜具有柔软，滑爽和强度高等优点。     

聚硅氧烷改性丙烯酸酯弹性体的结构与性能研究

利用红外光谱、光电子能谱、差热分析、核磁共振、Ｘ射线衍射等方法对聚硅氧烷改性丙烯酸酯共聚物的结构和性能进行了研究。结果表明：聚硅氧烷与聚丙烯酸酯间的化学键合改善了两者的相容性．提高了丙烯酸酯共聚物的耐热性、耐寒性和耐水性。     

聚硅氧烷和丙烯酸酯共聚乳液的研究(Ⅰ)

为了在硅乳种子乳液的基础上进行丙烯酸酯的自由基乳液聚合 ,通过制定正交试验和极差分析 ,讨论了催化剂、带乙烯基的三烷氧基硅烷、丙烯酸等的用量和硬单体 ( MMA) /软单体 ( BA)对乳液聚合稳定性、成膜和涂膜性能等的影响 ,从而得出具有适量的聚硅氧烷含量、聚合和贮存稳定、成膜性好以及涂膜强度好的外墙涂料的基料。     

酶解淀粉-苯乙烯/丙烯酸丁酯接枝共聚物乳液的制备研究

采用无皂乳液聚合的方法,以过硫酸铵(APS)为引发剂,制备了酶解淀粉与苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)的接枝共聚物。探讨了淀粉与单体配比、过硫酸铵用量、单体配比和反应温度对接枝反应的影响。结果表明,反应的优化条件为:m(淀粉)∶m(单体)=1∶3,(NH4)2S2O8的加入量为淀粉与单体总质量的0.5%,单体质量比为1∶1,反应温度为82℃,在此条件下,接枝率可达103.8%,接枝效率为37.4%,单体转化率为91.9%。红外光谱分析表明,苯乙烯和丙烯酸丁酯参与了接枝反应;SEM结果显示,接枝反应之后,淀粉形貌发生了变化,球状颗粒已经消失。     

VAc/BA/AA共聚乳液胶粘剂的制备与性能研究

以醋酸乙烯酯(VAc)为原料、丙烯酸(AA)和丙烯酸丁酯(BA)为改性单体、过硫酸铵(APS)为引发剂、辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和烷基酚聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸钠(MS-1)为新型乳化剂体系,采用半连续种子乳液聚合法制备了VAc/BA/AA共聚乳液胶粘剂。研究了引发剂用量、乳化剂配比及用量、单体及种子单体用量对乳液性能的影响,并采用FT-IR对其结构进行表征。研究结果表明,当m(VAc)∶m(BA)∶m(AA)∶m(APS)∶m(OP-10)∶m(MS-1)=83∶14∶3∶0.4∶1.25∶0.25、w(种子单体)=17%(相对于总单体而言)时,乳液的综合性能最佳。     

阳离子淀粉-苯乙烯/丙烯酸丁酯接枝共聚物乳液的制备

以过硫酸铵(APS)/无水亚硫酸氢钠为氧化还原引发体系,采用无皂乳液聚合法合成了阳离子淀粉与苯乙烯和丙烯酸酯的接枝共聚物,探讨了引发剂用量、淀粉与单体配比、单体配比、反应温度对反应影响。结果表明,较优的反应条件为:引发剂用量为体系总质量的6.0%,m(淀粉)∶m(单体)=1∶4,单体的质量比为1∶1,反应温度为50℃。红外光谱分析表明,苯乙烯和丙烯酸丁酯均参与了接枝共聚反应。     

聚醋酸乙烯酯乳液的共聚改性研究

采用烯类单体对聚醋酸乙烯酯乳液进行共聚改性研究,研制出耐水性、耐热性和抗冻性较好的环保型水性胶粘剂,实验并讨论了单体组成、乳化剂组成、反应温度等因素对乳液性能的影响。     

有机硅改性丙烯酸酯乳液研究进展

从改性方法,改性乳液的形态、结构与性能的关系两方面总结了有机硅改性丙烯酸酯乳液的研究工作。